本实用新型专利技术公开了用于饮料灌装生产的灭菌装置,包括主体、灭菌通道、输送单元和延伸台；灭菌通道内分隔为灭菌室、清洁室和干燥室；灭菌通道两端设喷淋室；喷淋室包括风机喷淋口和离子风机；主体底设液压升降支腿；灭菌室通过喷雾头喷淋消毒液；清洁室通过喷淋板喷淋无菌水；干燥室通过热风机干燥；延伸台通过升降结构实现转动升降；主体一侧设柜门；输送单元能输送饮料罐。本实用新型专利技术通过加设液压升降支腿，并加设延伸台，能调整本申请的作业高度，与输送线高度相一致，满足直接运输，无需另加设备或人工，减少输送成本，提高输送效率和灌装生产效率。本实用新型专利技术具有作业高度可调整，能对接不同高度的输送线，其输送成本相对更低的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
用于饮料灌装生产的灭菌装置
[0001]本技术涉及膳食饮料制品罐装生产装置领域，特别是用于饮料灌装生产的灭菌装置。
技术介绍
[0002]随着人们生活水平的提高，大家也越来越关注健康，对于生活中的饮食等也越来越追求绿色、健康；膳食饮料是传统饮料在追求营养、健康的方向上所退出的新产品；膳食饮料在生产加工过程中需要将制备好的饮料灌装到饮料罐、饮料瓶中，在灌装进行前需要对饮料罐进行灭菌清洗，确保其卫生。
[0003]现有的饮料罐灭菌装置结构简单，其采用消毒液对饮料罐进行清洗；但是，现有的灭菌装置其结构固定，作业高度无法调整，当前后的输送线高度一旦与灭菌装置的作业高度不一致，就会无法直接连接，导致需要另外加设输送台、机械爪或人工转运的方式进行输送，输送成本增加。
[0004]所以，现有的灭菌装置存在作业高度无法调整，无法对接不同高度的输送线，导致输送成本增加的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于，提供用于饮料灌装生产的灭菌装置。本技术具有作业高度可调整，能对接不同高度的输送线，其输送成本相对更低的优点。
[0006]本技术的技术方案：用于饮料灌装生产的灭菌装置，包括主体、设于主体上方中部的灭菌通道、设于主体上方并贯穿灭菌通道的输送单元和可转动设于主体两侧的延伸台；所述灭菌通道内部通过多个隔断单元从左往右分隔为灭菌室、清洁室和干燥室；所述灭菌通道的两端内部设有喷淋室；所述喷淋室的内侧壁和顶壁上均匀分布有多个向下向外吹淋的风机喷淋口；所述灭菌通道两端顶部设有与各自喷淋室相连通的离子风机；所述主体底部设有加强底板，所述加强底板底部均匀设有多个可升降调节的液压升降支腿；所述液压升降支腿包括液压升降柱和支撑底脚；所述灭菌室内通过多个喷雾头喷淋消毒液进行灭菌；所述清洁室通过带喷淋孔的喷淋板喷淋无菌水进行清洁；所述干燥室通过热风机进行干燥；所述延伸台通过与主体相连的升降结构实现转动升降；所述主体一侧设有可开闭的柜门；所述输送单元能输送饮料罐。
[0007]前述的用于饮料灌装生产的灭菌装置中，所述灭菌室包括设于顶部的水泵、多个可伸缩设于水泵下方的灭菌臂和设于灭菌臂底部的喷雾头；所述主体顶部开设有与灭菌室相对应的引流槽，主体内部设有与引流槽相连通的废液箱，主体底部设有通过输送管与水泵连通的储液箱；所述储液箱内设有液位传感器；所述废液箱底部一端设有贯穿主体的一号排液管。
[0008]前述的用于饮料灌装生产的灭菌装置中，所述清洁室包括喷淋板、多根连接喷淋板与清洁室顶部的连接柱和连接喷淋板上端中部的输送管；所述主体顶部设有与清洁室对
应的废液槽，主体底部设有抽排泵；所述抽排泵一端通过进水管与无菌水箱相连的，另一端通过输送管与喷淋板相连；所述喷淋板底部均匀设有多个喷淋孔；所述废液槽底部一端设有贯穿主体的二号排液管。
[0009]前述的用于饮料灌装生产的灭菌装置中，所述干燥室顶壁和侧壁均设有多个热风喷淋罩，干燥室上方设有与热风喷淋罩通过通风管相连的热风机；所述热风机的进风口设有过滤网；所述热风喷淋罩上均匀设有多个出风口。
[0010]前述的用于饮料灌装生产的灭菌装置中，所述升降结构包括辊道输送台、与主体固定连接的固定架、固定设于辊道输送台底部的支撑架和分别连接固定架与支撑架的连接臂；所述支撑架上开设有滑动槽；所述连接臂一端通过转动轴与固定架转动连接，另一端通过设于滑动槽内的滑动柱滑动连接。
[0011]前述的用于饮料灌装生产的灭菌装置中，所述隔断单元包括设于灭菌通道顶壁的导轨、设于灭菌通道侧壁的收纳槽和多块伸缩套接的隔板；所述隔板可沿导轨进行水平移动；所述导轨内设有用于驱动隔板移动的传动链。
[0012]与现有技术相比，本技术通过在主体底部加设加强底板，然后在加强底板底部设置多根由液压升降柱和支撑底脚构成的可升降的液压升降支腿，并在主体两侧加设可转动升降的延伸台，通过液压升降支腿进行升降调整本技术的作业高度，使其与前后输送线的输送高度相一致，然后在升起延伸台，实现对接，满足饮料罐的直接运输，无需另外加设设备进行搬运或由人工进行搬运，减少输送成本，提高输送效率，提升整体的灌装生产效率。
[0013]所以，本技术具有作业高度可调整，能对接不同高度的输送线，其输送成本相对更低的优点。
[0014]进一步的，本技术通过加设灭菌通道，在灭菌通道两端加设由离子风机进行送风喷淋的喷淋室，有效防止外界的杂质等进入灭菌通道内，提高灭菌通道内的洁净程度，杜绝对饮料罐进行二次污染；
[0015]灭菌室内设置可升降调节的灭菌臂，从而能调节喷雾头的高度，满足对不同规格的饮料罐进行喷淋消毒的需求，其适用性更好；
[0016]清洁室通过抽排泵将无菌水经喷淋板喷淋到饮料罐上，能有效去除消毒液的残留，确保饮料罐能快速投入后续的生产作业，提高效率；
[0017]通过采用简单但有效的升降结构来实现辊道输送台的升降，需要时可将辊道输送台升起实现对接，不需要时可将其降下收缩到主体侧壁，减少空间占用；
[0018]通过加设由多块隔板构成的隔断单元，实现对灭菌室、清洁室和干燥室的简单分隔，防止在灭菌或清洁过程中液体飞溅出去造成污染。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是图1中A处放大图；
[0021]图3是本技术隔断单元的结构示意图。
[0022]附图中的标记为：1
‑
主体，11
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加强底板，12
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液压升降支腿，2
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灭菌通道，3
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喷淋室，31
‑
离子风机，4
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水泵，41
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灭菌臂，42
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喷雾头，43
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废液箱，44
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储液箱，45
‑
一号排液管，
5
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喷淋板，51
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输送管，52
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废液槽，53
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抽排泵，54
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进水管，55
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二号排液管，61
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热风机，62
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热风喷淋罩，7
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隔断单元，71
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导轨，72
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收纳槽，73
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隔板，8
‑
输送单元,81
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饮料罐，91
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辊道输送台，92
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固定架，93
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连接臂，94
‑
支撑架，95
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滑动槽。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0024]实施例。用于饮料灌装生产的灭菌装置，构成如图1
‑
3所示，包括主体1、设于主体1上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于饮料灌装生产的灭菌装置，其特征在于：包括主体(1)、设于主体(1)上方中部的灭菌通道(2)、设于主体(1)上方并贯穿灭菌通道(2)的输送单元(8)和可转动设于主体(1)两侧的延伸台；所述灭菌通道(2)内部通过多个隔断单元(7)从左往右分隔为灭菌室、清洁室和干燥室；所述灭菌通道(2)的两端内部设有喷淋室(3)；所述喷淋室(3)的内侧壁和顶壁上均匀分布有多个向下向外吹淋的风机喷淋口；所述灭菌通道(2)两端顶部设有与各自喷淋室(3)相连通的离子风机(31)；所述主体(1)底部设有加强底板(11)，所述加强底板(11)底部均匀设有多个可升降调节的液压升降支腿(12)；所述液压升降支腿(12)包括液压升降柱和支撑底脚；所述灭菌室内通过多个喷雾头(42)喷淋消毒液进行灭菌；所述清洁室通过带喷淋孔的喷淋板(5)喷淋无菌水进行清洁；所述干燥室通过热风机(61)进行干燥；所述延伸台通过与主体(1)相连的升降结构实现转动升降；所述主体(1)一侧设有可开闭的柜门；所述输送单元(8)能输送饮料罐(81)。2.根据权利要求1所述的用于饮料灌装生产的灭菌装置，其特征在于：所述灭菌室包括设于顶部的水泵(4)、多个可伸缩设于水泵(4)下方的灭菌臂(41)和设于灭菌臂(41)底部的喷雾头(42)；所述主体(1)顶部开设有与灭菌室相对应的引流槽，主体(1)内部设有与引流槽相连通的废液箱(43)，主体(1)底部设有通过输送管(51)与水泵(4)连通的储液箱(44)；所述储液箱(44)内设有液位传感器；所述废液箱(43)底部一端设有贯穿主体(1)的一号排液管(45)。3.根据权利要求1所述的用于饮料灌...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹剑锋，葛顺金，
申请(专利权)人：杭州英彤生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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