一种胶囊原液制备设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶囊原液制备设备,包括罐体、粉体上料单元、搅拌单元和预混室；罐体顶设罐盖，罐盖上设进料管；粉体上料单元包括主体、投料斗和螺旋输送机；螺旋输送机通过输料管与进料管连接；预混室内设预混料单元；预混料单元包括混料电机、二级转动轴和二级搅拌叶；预混室设出料孔；预混室侧壁设喷淋头。本实用新型专利技术通过加设预混室，原料落入预混室时喷淋头对其进行喷淋溶解，配合打散搅拌，防止出现结团，溶解速度更快；采用螺旋输送机进行投料，能将结块的原料打散，确保原料为粉末状，杜绝结块，溶解速度快，制备效率高。本实用新型专利技术具有原料溶解时不易结团且能有效打散结团，溶解速度相对更快，制备效率更高的优点。制备效率更高的优点。制备效率更高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种胶囊原液制备设备


[0001]本技术涉及生物制备领域，特别是一种胶囊原液制备设备。

技术介绍

[0002]胶囊原液有各种制备方法，其中将预制好的固体粉末原料溶解于溶剂中进行混料是常见的一种方法。在溶解过程中需要用到带搅拌功能的制备设备。
[0003]现有的制备设备结构简单，其通常只是直接拿搅拌机对溶剂和固体粉末原料进行搅拌。但是在大批量制备过程中，固体粉末原料在投入前期会因为局部溶解而形成球状的结团，溶剂无法有效的渗透到结团后的固体粉末原料中，造成溶解速度受限，影响制备效率；
[0004]而且，固体粉末原料在存放过程中也会出现结块的现象，在投料过程中并没有对其进行任何处理，结块后的固体粉末原料其溶解速度缓慢，也会影响制备效率。
[0005]所以，现有的制备设备存在原料溶解时易结团和自身结块未打散，导致溶解速度缓慢，影响制备效率的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于，提供一种胶囊原液制备设备。本技术具有原料溶解时不易结团且能有效打散结团，溶解速度相对更快，制备效率更高的优点。
[0007]本技术的技术方案：一种胶囊原液制备设备，包括罐体、设于罐体一侧的粉体上料单元、设于罐体内的搅拌单元和设于罐体内部一侧上端的预混室；所述罐体顶部设有密封可拆卸连接的罐盖，罐盖上设有与预混室连通的进料管；所述粉体上料单元包括主体、设于主体一侧上端的投料斗和竖直设于投料斗一侧的螺旋输送机；所述螺旋输送机顶部通过输料管与进料管可拆卸连接；所述预混室内设有预混料单元；所述预混料单元包括设于罐盖上的混料电机、设于预混室内与混料电机转动连接的二级转动轴和多根均匀设于二级转动轴上的二级搅拌叶；所述预混室的底部和侧壁均开设有多个出料孔；所述预混室内部侧壁上设有靠近进料管的喷淋头，所述喷淋头通过输液管与储液罐相连。
[0008]前述的胶囊原液制备设备中，所述搅拌单元包括设于罐盖中部上方的搅拌电机、设于罐体内与搅拌电机转动连接的一级转动轴和多根均匀设于一级转动轴上的一级搅拌叶；相邻的所述一级搅拌叶之间呈 45
°
交错设置；上下相邻的所述一级搅拌叶之间设有呈倾斜状的混料板；每块所述混料板上均设有多个贯通的扰流孔；位于最高处的所述一级搅拌叶的水平高度比预混室最低处的水平高度低。
[0009]前述的胶囊原液制备设备中，所述罐体下方设有固定底座；所述固定底座下方设有支脚；所述罐体下方中部设有出料管；所述出料管上设有控制阀。
[0010]前述的胶囊原液制备设备中，每个所述一级搅拌叶的末端均可拆卸连接有连接杆；每根所述连接杆的末端均连接有与罐体侧壁相对应抵接的刮料板；所述刮料板的横截面形状呈梯型，其远离一级转动轴的一端为长弧边，靠近一级转动轴的一端为短直边；所述
长弧边的长度比短直边的长度长；所述刮料板相互交错设置，上下相邻的刮料板之间存在一定的高度重合。
[0011]前述的胶囊原液制备设备中，所述罐盖一侧设有与储液罐相连的入液管；所述一级转动轴底部设有锚型搅拌叶。
[0012]与现有技术相比，本技术通过在罐体内加设带预混料单元的预混室，原料经进料管落入预混室的时候喷淋头对其进行喷淋溶解，然后二级搅拌叶进行打散搅拌，原料在预混室内被溶剂进行喷淋进行预溶解，有效防止原料出现结团的情况，溶剂能充分渗入原料中进行溶解，溶解速度更快，制备效率自然就更高；
[0013]通过采用螺旋输送机进行投料，螺旋输送机在螺旋送料的同时能将结块的原料充分打散，确保投入预混室的原料均为粉末状，而且预混室内的二级搅拌叶也能起到一定的打散作用，杜绝结块对溶解的影响，溶解速度快，制备效率高。
[0014]所以，本技术具有原料溶解时不易结团且能有效打散结团，溶解速度相对更快，制备效率更高的优点。
[0015]进一步的，本技术通过加设带多个一级搅拌叶的搅拌单元，一级搅拌叶上下交错设置，并且在上下相邻搅拌叶之间加设混料板，混料板能起到很好的混料作用，极大的提高了搅拌混合的效率，其制备效率更高；
[0016]混料板上开设贯通的扰流孔，能起到扰流作用，进一步提高混合的效率，制备效率更高；
[0017]通过加设交错的刮料板，且刮料板呈梯型，能对罐体侧壁进行刮扫，有效防止出现壁挂堆积的情况，混合更充分。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是图1中A处放大图；
[0020]图3是预混室的底部结构示意图。
[0021]附图中的标记为：1
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罐体，11
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罐盖，12
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固定底座，13
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出料管， 14
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进料管，2
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粉体上料单元，21
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投料斗，22
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螺旋输送机，23
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输料管，3
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预混室，31
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出料孔，4
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预混料单元，41
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二级转动轴，42
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二级搅拌叶，5
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搅拌单元，51
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一级转动轴，52
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一级搅拌叶，53
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混料板，6
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刮料板，61
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连接杆，7
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喷淋头，71
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输液管。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0023]实施例。一种胶囊原液制备设备，构成如图1
‑
3所示，包括罐体 1、设于罐体1一侧的粉体上料单元2、设于罐体1内的搅拌单元5 和设于罐体1内部一侧上端的预混室3；所述罐体1顶部设有密封可拆卸连接的罐盖11，罐盖11上设有与预混室3连通的进料管14；所述粉体上料单元2包括主体、设于主体一侧上端的投料斗21和竖直设于投料斗21一侧的螺旋输送机22；所述螺旋输送机22顶部通过输料管23与进料管14可拆卸连接；所述预混室3内设有预混料单元 4；所述预混料单元4包括设于罐盖11上的混料电机、设于预混室3 内与混料
电机转动连接的二级转动轴41和多根均匀设于二级转动轴 41上的二级搅拌叶42；所述预混室3的底部和侧壁均开设有多个出料孔31；所述预混室3内部侧壁上设有靠近进料管14的喷淋头7，所述喷淋头7通过输液管71与储液罐相连。
[0024]所述搅拌单元5包括设于罐盖11中部上方的搅拌电机、设于罐体1内与搅拌电机转动连接的一级转动轴51和多根均匀设于一级转动轴51上的一级搅拌叶52；相邻的所述一级搅拌叶52之间呈45
°
交错设置；上下相邻的所述一级搅拌叶52之间设有呈倾斜状的混料板53；每块所述混料板53上均设有多个贯通的扰流孔；位于最高处的所述一级搅拌叶52的水平高度比预混室3最低处的水平高度低。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶囊原液制备设备，其特征在于：包括罐体(1)、设于罐体(1)一侧的粉体上料单元(2)、设于罐体(1)内的搅拌单元(5)和设于罐体(1)内部一侧上端的预混室(3)；所述罐体(1)顶部设有密封可拆卸连接的罐盖(11)，罐盖(11)上设有与预混室(3)连通的进料管(14)；所述粉体上料单元(2)包括主体、设于主体一侧上端的投料斗(21)和竖直设于投料斗(21)一侧的螺旋输送机(22)；所述螺旋输送机(22)顶部通过输料管(23)与进料管(14)可拆卸连接；所述预混室(3)内设有预混料单元(4)；所述预混料单元(4)包括设于罐盖(11)上的混料电机、设于预混室(3)内与混料电机转动连接的二级转动轴(41)和多根均匀设于二级转动轴(41)上的二级搅拌叶(42)；所述预混室(3)的底部和侧壁均开设有多个出料孔(31)；所述预混室(3)内部侧壁上设有靠近进料管(14)的喷淋头(7)，所述喷淋头(7)通过输液管(71)与储液罐相连。2.根据权利要求1所述的一种胶囊原液制备设备，其特征在于：所述搅拌单元(5)包括设于罐盖(11)中部上方的搅拌电机、设于罐体(1)内与搅拌电机转动连接的一级转动轴(51)和多根均匀设于一级转动轴(51)上的一级搅拌叶(52)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，葛顺金，
申请(专利权)人：杭州英彤生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：