一种轮胎用硫化橡胶的制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及橡胶硫化技术领域，尤其涉及一种轮胎用硫化橡胶的制造装置，包括储液箱，所述储液箱的内壁贯穿固定设置有固定筒，且固定筒的内壁通过弹性件一连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部设置有托板，且托板的外壁开设有固定口，所述储液箱的四周外壁均设置有伸缩件一，且伸缩件一的伸缩端设置有升降板，所述升降板的四周外壁均设置有伸缩件二，且伸缩件二的伸缩端设置有活动板，所述活动板靠近升降板的一侧外壁设置有抵杆，且抵杆贯穿所述升降板。本发明专利技术使得硫化液与轮胎均匀接触，硫化效果更佳，且当轮胎硫化完毕后，可以通过伸缩件一再将升降板升起，直到抵杆离开托板后便可以自动解除对轮胎的限制，方便拿取轮胎，使用效果更佳。佳。佳。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎用硫化橡胶的制造装置


[0001]本专利技术涉及橡胶硫化
，尤其涉及一种轮胎用硫化橡胶的制造装置。

技术介绍

[0002]硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成，也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮，胶料经硫化加工后的总称，硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性。
[0003]目前，现有的橡胶硫化装置仍存在一定的不足之处，使用过程中，需要先对轮胎进行固定，然后将其置于硫化液中进行硫化，硫化完成后还解除对轮胎的限定，才可以将轮胎拿取，操作比较复杂，同时，采用直接静态浸泡的方式，硫化过程也十分缓慢，因此，亟需设计一种轮胎用硫化橡胶的制造装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种轮胎用硫化橡胶的制造装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种轮胎用硫化橡胶的制造装置，包括储液箱，所述储液箱的内壁贯穿固定设置有固定筒，且固定筒的内壁通过弹性件一连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部设置有托板，且托板的外壁开设有固定口，所述储液箱的四周外壁均设置有伸缩件一，且伸缩件一的伸缩端设置有升降板，所述升降板的外壁开设有安装口，所述升降板的四周外壁均设置有伸缩件二，且伸缩件二的伸缩端设置有活动板，所述活动板靠近升降板的一侧外壁设置有抵杆，且抵杆贯穿所述升降板，还包括：搅拌机构，所述搅拌机构设置于储液箱中，用于使储液箱中的硫化液均匀和轮胎接触。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述搅拌机构包括内搅拌组件和外搅拌组件，且内搅拌组件和外搅拌组件均设置于储液箱中，所述储液箱一侧内壁还设置有侧板，所述侧板的内壁设置有驱动件二，且驱动件二的驱动端设置有转轴一，所述转轴一的外壁设置有齿轮，用于带动外搅拌组件进行搅拌操作，所述转轴一的外壁还设置有主动轮，用于带动内搅拌组件进行搅拌操作。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述外搅拌组件包括设置于储液箱一侧内壁的环框，且环框和侧板之间通过固定杆相连接，所述环框的内壁转动设置有活动环，且活动环的内壁设置有等距离呈环形分布的搅拌杆二，所述环框的一侧外壁开设有放置口，且齿轮设置于放置口中，所述活动环的外壁开设有和齿轮相啮合的齿槽。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述内搅拌组件包括转动设置于储液箱内壁的转轴二，且转轴二的外壁设置有搅拌杆一，所述转轴二的外壁还设置有从动轮，且从动轮和主动轮之间通过履带传动连接，所述转轴二的外壁还套接有固定环，且固定环和固定筒之间通
过支撑杆相连接。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述升降板靠近储液箱的一侧外壁通过弹性件二连接有夹板，且夹板的外壁开设有限位口。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述活动板的外壁贯穿固定设置有立筒，且立筒中转动设置有转筒，所述立筒的端部设置有驱动件一，且驱动件一的驱动端和转筒的端部相连接，所述转筒的内壁设置有伸缩件三，且伸缩件三的伸缩端设置有活动杆，所述活动杆的端部设置有碾压机构。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述碾压机构包括螺纹设置于活动杆外侧的螺纹筒，且螺纹筒的外壁转动设置有转环，所述转环的四周外壁均转动设置有转杆，且转杆的外壁转动设置有辊筒，所述转杆的一侧外壁转动设置有连接杆，且连接杆的端部和活动杆的外壁之间转动连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种轮胎用硫化橡胶的制造装置，需要硫化的轮胎可以放置在托板上，根据轮胎的宽度可以通过伸缩件二调节抵杆伸出升降板的长度，使得抵杆后续与托板接触时，刚好可以将轮胎夹持在托板和升降板之间，当通过伸缩件一带动升降板下移时，抵杆会先与托板接触，使得轮胎被限制在托板和升降板之间，有效避免轮胎在储液箱内硫化的过程中轮胎从托板上脱离的情况出现，随着升降板的继续下移，抵杆会对托板施加压力，使得托板外壁的伸缩杆压缩固定筒中的弹性件一，直到托板与固定筒的端部接触无法再下移为止，此时轮胎便可以浸泡在储液箱内的硫化液中，然后通过搅拌机构可以搅动储液箱内的硫化液，使得硫化液与轮胎均匀接触，硫化效果更佳，当轮胎硫化完毕后，可以通过伸缩件一再将升降板升起，直到抵杆离开托板后便可以自动解除对轮胎的限制，方便拿取轮胎，使用效果更佳。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施例提供的一种轮胎用硫化橡胶的制造装置的剖视结构示意图；图2为图1中的A处放大结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种轮胎用硫化橡胶的制造装置的碾压机构结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种轮胎用硫化橡胶的制造装置的储液箱放大结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的一种轮胎用硫化橡胶的制造装置的外搅拌组件结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的一种轮胎用硫化橡胶的制造装置的环框结构示意图。
[0014]图中：1
‑
储液箱、2
‑
固定筒、3
‑
弹性件一、4
‑
伸缩杆、5
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搅拌机构、6
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托板、7
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固定口、8
‑
伸缩件一、9
‑
升降板、10
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活动板、11
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伸缩件二、12
‑
抵杆、13
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安装口、14
‑
弹性件二、15
‑
夹板、16
‑
限位口、17
‑
立筒、18
‑
驱动件一、19
‑
转筒、20
‑
伸缩件三、21
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活动杆、22
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碾压机构、23
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螺纹筒、24
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转环、25
‑
转杆、26
‑
辊筒、27
‑
连接杆、28
‑
侧板、29
‑
驱动件二、30
‑
转轴一、31
‑
齿轮、32
‑
主动轮、33
‑
内搅拌组件、34
‑
外搅拌组件、35
‑
固定环、36
‑
转轴二、37
‑
搅拌杆一、38
‑
从动轮、39
‑
履带、40
‑
固定杆、41
‑
环框、42
‑
活动环、43
‑
齿槽、44
‑
搅拌杆二、45
‑
放置
口。
具体实施方式
[0015]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。
[0016]如图1和图2所示，为本专利技术的一个实施例提供的一种轮胎用硫化橡胶的制造装置，包括储液箱1，储液箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎用硫化橡胶的制造装置，包括储液箱，其特征在于，所述储液箱的内壁贯穿固定设置有固定筒，且固定筒的内壁通过弹性件一连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部设置有托板，且托板的外壁开设有固定口，所述储液箱的四周外壁均设置有伸缩件一，且伸缩件一的伸缩端设置有升降板，所述升降板的外壁开设有安装口，所述升降板的四周外壁均设置有伸缩件二，且伸缩件二的伸缩端设置有活动板，所述活动板靠近升降板的一侧外壁设置有抵杆，且抵杆贯穿所述升降板，还包括：搅拌机构，所述搅拌机构设置于储液箱中，用于使储液箱中的硫化液均匀和轮胎接触。2.根据权利要求1所述的一种轮胎用硫化橡胶的制造装置，其特征在于，所述搅拌机构包括内搅拌组件和外搅拌组件，且内搅拌组件和外搅拌组件均设置于储液箱中，所述储液箱一侧内壁还设置有侧板，所述侧板的内壁设置有驱动件二，且驱动件二的驱动端设置有转轴一，所述转轴一的外壁设置有齿轮，用于带动外搅拌组件进行搅拌操作，所述转轴一的外壁还设置有主动轮，用于带动内搅拌组件进行搅拌操作。3.根据权利要求2所述的一种轮胎用硫化橡胶的制造装置，其特征在于，所述外搅拌组件包括设置于储液箱一侧内壁的环框，且环框和侧板之间通过固定杆相连接，所述环框的内壁转动设置有活动环，且活动环的内壁设置有等距离呈环形分布的搅拌杆二，所述环...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奇，
申请(专利权)人：山东银宝轮胎集团有限公司，
类型：发明
国别省市：