本实用新型专利技术涉及矿山爆破技术领域，公开了一种现场混装炸药车的卷管装置，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块上固定安装有绕管轴，所述绕管轴上固定套设有两个挡板，所述底板的顶部安装有输送管A，所述输送管A上设有输送组件，所述输送管A的一端连接有输送管B，所述输送管B绕设于所述绕管轴上，且输送管B位于两个挡板之间，所述绕管轴内转动安装有转动杆，所述转动杆的一端贯穿所述绕管轴并固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定有水平板。本实用新型专利技术实现油炸药的输送，保证输药管B方便的进行收放，从而大大的降低了工人的劳动强度，均匀绕管，使得卷管整齐排列。使得卷管整齐排列。使得卷管整齐排列。
【技术实现步骤摘要】
一种现场混装炸药车的卷管装置
[0001]本技术涉及矿山爆破
，尤其涉及一种现场混装炸药车的卷管装置。
技术介绍
[0002]爆破是矿山作业必不可少的环节，现场混装炸药车是现代矿山爆破必不可少的装药机械。以现场混装重铵油炸药车为例，首先在车上装载乳化基质、硝酸铵、柴油和敏化剂，然后在爆破现场将这几种物料混合，最后再装入炮孔中。其中，(1)以硝酸铵为主的重铵油炸药，通过螺旋输送到炮孔；(2)以乳化基质为主的重铵油炸药，通过输药管输送到炮孔。由于乳化基质本身粘度较高，在加入固体粒状硝酸铵后输送阻力将进一步加大，为了降低输送压力，通常采用较大直径输药管进行输药。然而，大直径输药管本身质量大，采用简单的卷筒不能方便的进行输药管的收放，因此，我们提出一种现场混装炸药车的卷管装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种现场混装炸药车的卷管装置,解决了
技术介绍
中的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种现场混装炸药车的卷管装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块上固定安装有绕管轴，所述绕管轴上固定套设有两个挡板，所述底板的顶部安装有输送管A，所述输送管A上设有输送组件，所述输送管A的一端连接有输送管B，所述输送管B绕设于所述绕管轴上，且输送管B位于两个挡板之间，所述绕管轴内转动安装有转动杆，所述转动杆的一端贯穿所述绕管轴并固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定有水平板，所述水平板的顶部滑动安装有往复杆，所述水平板上设有带动所述往复杆往复移动的往复装置，所述水平板的一端和往复杆的一端均固定安装有导流板，所述导流板上转动安装有两个导轮，所述底板的顶部安装有竖杆，竖杆的顶部安装有导出管。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑块的一侧固定安装有放置板，放置板上固定安装有电机一，所述电机一的输出轴通过皮带轮与所述转动杆传动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送组件包括安装与所述输送管A顶部的进料斗，所述输送管A的一端固定有电机二，所述输送管A内转动安装有输送螺杆，所述电机二的输出轴与所述输送螺杆固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述往复装置包括安装于所述水平板上的电机三，所述水平板的顶部开设有往复槽，所述电机三安装于所述往复槽内，所述往复槽内转动安装有往复丝杆，电机三的输出轴与往复丝杆固定连接，所述往复槽内滑动安装有与所述往复丝杆螺纹连接的往复块，所述往复块与所述往复杆固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑块与所述绕管轴垂直设置，所述支撑块与所述绕管轴之间固定安装有倾斜设置的加固杆。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送管A的底板固定安装有固定安装
有支撑腿桩，支撑腿桩的底部与所述底板固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述绕管轴上开设有水平设置的安装孔，安装孔内安装有轴承，所述转动杆与轴承的内圈固定连接，所述转动杆和所述绕管轴的截面圆形结构，所述转动杆与轴线与所述绕管轴的轴线共线。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]通过给进料斗加入油炸药到输送管A内，然后启动电机二带动输送螺杆转动，驱动油炸药流动进入到输送管B，用于油炸药的输送。
[0014]输送管B的一部分绕在绕管轴上，输送管B的一端依次经过往复杆和水平板上的导流板，经过导流板上的两个导轮之间，然后输送管B的一端穿过导出管进行走线，在卷管时，启动电机一在皮带轮的传动下带动转动杆转动，带动竖板做圆周运动，带动水平板做圆周运动，同时往复杆和导流板均做圆周运动，使得输送管B在绕管轴上卷绕，保证输药管B方便的进行收放，从而大大的降低了工人的劳动强度。在卷绕的同时启动电机三带动往复丝杆转动，带动往复块来回移动带动往复杆来回移动，带动位于往复杆上的导流板的位置来回移动，带动输送管B在绕管轴上均匀绕管，使得卷管整齐排列。
[0015]本技术实现油炸药的输送，保证输药管B方便的进行收放，从而大大的降低了工人的劳动强度，均匀绕管，使得卷管整齐排列。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的输送管A结构示意图。
[0018]图3为本技术的水平板剖视结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、支撑块；3、输送管A；4、绕管轴；5、挡板；6、输送管B；7、电机一；8、转动杆；9、竖板；10、水平板；11、往复杆；12、导流板；13、导轮；14、竖杆；15、导出管；16、电机二；17、输送螺杆；18、进料斗；19、支撑腿桩；20、电机三；21、往复丝杆；22、往复块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1，一种现场混装炸药车的卷管装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有支撑块2，支撑块2上固定安装有绕管轴4，支撑块2与绕管轴4垂直设置，支撑块2与绕管轴4之间固定安装有倾斜设置的加固杆。
[0022]参照图1
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2，绕管轴4上固定套设有两个挡板5，底板1的顶部安装有输送管A3，输送管A3上设有输送组件，输送组件包括安装与输送管A3顶部的进料斗18，输送管A3的一端固定有电机二16，输送管A3内转动安装有输送螺杆17，电机二16的输出轴与输送螺杆17固定连接。通过给进料斗18加入油炸药到输送管A3内，然后启动电机二16带动输送螺杆17转动，驱动油炸药流动进入到输送管B6，用于油炸药的输送。输送管A3的底板固定安装有固定安装有支撑腿桩19，支撑腿桩19的底部与底板1固定连接。
[0023]参照图1，输送管A3的一端连接有输送管B6，输送管B6绕设于绕管轴4上，且输送管
B6位于两个挡板5之间，绕管轴4内转动安装有转动杆8，绕管轴4上开设有水平设置的安装孔，安装孔内安装有轴承，转动杆8与轴承的内圈固定连接，转动杆8和绕管轴4的截面圆形结构，转动杆8与轴线与绕管轴4的轴线共线。支撑块2的一侧固定安装有放置板，放置板上固定安装有电机一7，电机一7的输出轴通过皮带轮与转动杆8传动连接，启动电机一7在皮带轮的传动下带动转动杆8转动。
[0024]参照图1和图3，转动杆8的一端贯穿绕管轴4并固定连接有竖板9，竖板9的顶部固定有水平板10，水平板10的顶部滑动安装有往复杆11，水平板10上设有带动往复杆11往复移动的往复装置，往复装置包括安装于水平板10上的电机三20，水平板10的顶部开设有往复槽，电机三20安装于往复槽内，往复槽内转动安装有往复丝杆21，电机三20的输出轴与往复丝杆21固定连接，往复槽内滑动安装有与往复丝杆21螺纹连接的往复块22，往复块22与往复杆11固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种现场混装炸药车的卷管装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部固定安装有支撑块（2），所述支撑块（2）上固定安装有绕管轴（4），所述绕管轴（4）上固定套设有两个挡板（5），所述底板（1）的顶部安装有输送管A（3），所述输送管A（3）上设有输送组件，所述输送管A（3）的一端连接有输送管B（6），所述输送管B（6）绕设于所述绕管轴（4）上，且输送管B（6）位于两个挡板（5）之间，所述绕管轴（4）内转动安装有转动杆（8），所述转动杆（8）的一端贯穿所述绕管轴（4）并固定连接有竖板（9），所述竖板（9）的顶部固定有水平板（10），所述水平板（10）的顶部滑动安装有往复杆（11），所述水平板（10）上设有带动所述往复杆（11）往复移动的往复装置，所述水平板（10）的一端和往复杆（11）的一端均固定安装有导流板（12），所述导流板（12）上转动安装有两个导轮（13），所述底板（1）的顶部安装有竖杆（14），竖杆（14）的顶部安装有导出管（15）。2.根据权利要求1所述的一种现场混装炸药车的卷管装置，其特征在于，所述支撑块（2）的一侧固定安装有放置板，放置板上固定安装有电机一（7），所述电机一（7）的输出轴通过皮带轮与所述转动杆（8）传动连接。3.根据权利要求1所述的一种现场混装炸药车的卷管装置，其特征在于，所述输送组件包括安装与所述输送管A（3）顶部的进料斗（18），...
【专利技术属性】
技术研发人员：王璞，寇永渊，杨金维，邹龙，安福明，
申请(专利权)人：甘肃久联爆破工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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