一种电机扁线定子以及电机制造技术

本申请提出一种电机扁线定子以及电机，电机扁线定子包括定子铁芯和线圈组，定子铁芯包括2K层环绕定子铁芯轴线的绕组层；2K层绕组层之中至少包括位于最外层的第一绕组层以及位于最内层的第二绕组层；线圈组包括穿插于绕组层的定子槽的正向绕线段、反向绕线段以及异形线圈，正向绕线段和反向绕线段通过异形线圈连接。本申请设置反向绕线段回绕，这样可以将反向绕线段的尾端与正向绕线段的首端集中在定子铁芯的同一径向侧和同一绕组层，从而方便后续焊线，提高电机扁线定子的生产效率。提高电机扁线定子的生产效率。提高电机扁线定子的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机扁线定子以及电机


[0001]本技术涉及车用电机
，尤其是涉及一种电机扁线定子。

技术介绍

[0002]车用电机的定子一般包括定子铁芯和线圈组。线圈组穿插在定子铁芯的定子槽，并且按照特定的方式绕在定子铁芯上，线圈组通电后会产生磁场。现有的车用电机绕线过程复杂，生产效率较低，另外，受限于绕线方式，现有的车用电机的接线端一般设置在定子铁芯的不同径向侧边，焊线时，需先焊一侧的接线端，然后转动车用电机，再焊接其他侧的接线端，其焊线过程复杂，从而进一步降低生产效率。
[0003]为此，有必要提供一种生产效率较高的技术方案。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种电机扁线定子以及电机，其生产效率较高。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种电机扁线定子，包括定子铁芯和至少一个线圈组，所述定子铁芯开设有多个定子槽，所述定子槽沿所述定子铁芯的轴向贯穿所述定子铁芯，所述多个定子槽组成2K层环绕所述定子铁芯轴线的绕组层，2K层所述绕组层沿所述定子铁芯的径向依次排列布，K为正整数；2K层所述绕组层之中至少包括位于最外层的第一绕组层以及位于最内层的第二绕组层；
[0007]所述线圈组包括正向绕线段、反向绕线段以及异形线圈；所述正向绕线段上下交替地穿插在所述定子铁芯的所述定子槽，且交替地穿插在相邻的所述绕组层，所述正向绕线段的首端和尾端位于所述定子槽外；所述正向绕线段的延伸轨迹在所述定子铁芯的端面形成的正投影呈由所述第二绕组层向所述第一绕组层延伸的螺旋状；所述反向绕线段上下交替地穿插在所述定子铁芯的所述定子槽，且交替地穿插在相邻的所述绕组层，所述反向绕线段的首端和尾端位于所述定子槽外；所述反向绕线段的延伸轨迹在所述定子铁芯的端面形成的正投影呈由所述第一绕组层向所述第二绕组层延伸的螺旋状；所述正向绕线段的首端和所述反向绕线段的尾端位于所述定子铁芯的同一轴向侧以及位于同一所述绕组层；
[0008]所述异形线圈呈U字形，所述异形线圈包括左插接段、左扭转端、右插接段以及右扭转端；所述左插接段和所述右插接段均插设于所述第一绕组层或所述第二绕组层，所述左扭转端和所述右扭转端均位于所述定子槽之外；所述左扭转端与所述左插接段连接且沿着所述定子铁芯的周向倾斜延伸，所述右扭转端与所述右插接段连接且沿着所述定子铁芯的周向倾斜延伸，所述右扭转端的倾斜方向与所述左扭转端的倾斜方向相同；所述左扭转端和所述右扭转端的两者之一连接所述正向绕线段的尾端，所述左扭转端和所述右扭转端两者之中的另一者连接所述反向绕线段的首端。
[0009]在一实施方式中，所述左插接段和所述右插接段之间的距离为D1，D1对应的距离为N－1个槽间距或N+1个槽距距，N为电机的极距，电机设有电机扁线定子。
[0010]在一实施方式中，所述定子铁芯设有多个定子槽组，每一所述定子槽组均由多个定子槽沿所述定子铁芯径向依次排列构成，所有所述定子槽组之中包括多个第一定子槽组、多个第二定子槽组以及多个第三定子槽组；所述多个第一定子槽组沿所述定子铁芯的周向排布；所述多个第二定子槽组沿所述定子铁芯的周向排布；所述多个第三定子槽组沿所述定子铁芯的周向排布；
[0011]所述线圈组的配置数量为多个；所有所述线圈组之中包括构成电机扁线定子 U相线圈的第一线圈组、构成电机扁线定子V相线圈的第二线圈组以及构成电机扁线定子W相线圈的第三线圈组，所述第一线圈组插设于所述多个第一定子槽组的定子槽中，所述第二线圈组插设于所述多个第二定子槽组的定子槽中，所述第三线圈组插设于所述多个第三定子槽组的定子槽中。
[0012]在一实施方式中，所述正向绕线段包括多个第一U型线圈，所述多个第一U 型线圈沿所述定子铁芯的周向依次排列且依次连接，每一所述第一U型线圈均包括用于穿插所述定子槽的左插槽段和右插槽段，所述左插槽段和所述右插槽段分别插设于相邻所述绕组层。
[0013]在一实施方式中，所述左插槽段和所述右插槽段的距离为D，D包括D2和 D3，D2对应的距离为N－1个槽间距，D3对应的距离为N+1个槽间距，其中， N为电机的极距，电机设有电机扁线定子。
[0014]在一实施方式中，所述左插槽段的上端朝着远离所述右插槽段的方向延伸，所述右插槽段的上端朝着远离所述左插槽段的方向延伸；所述第一U型线圈还包括位于所述定子槽之外的左外端和右外端；所述左外端与所述左插槽段的上端连接；所述右外端与所述右插槽段的上端连接；相邻的两个所述第一U型线圈之间通过所述左外端和所述右外端焊接的方式来实现连接。
[0015]在一实施方式中，所述反向绕线段包括多个第二U型线圈，所述多个第二 U型线圈沿所述定子铁芯的周向依次排列且依次连接，所述第二U型线圈的结构与所述第一U型线圈的结构相同。
[0016]一种电机，包括上述的电机扁线定子。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]与现有技术相比，本申请设置反向绕线段回绕，并且正向绕线段和反向绕线段通过一异形线圈连接，以这样的方式将反向绕线段的尾端和正向绕线段的首端集中在最内层的第二绕组层，并且集中在定子铁芯的同一径向侧，从而方便后续在反向绕线段的尾端和正向绕线段的首端焊线，提高电机扁线定子的生产效率。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，
[0020]图1为本技术实施例的定子铁芯的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例的定子铁芯的端面结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例的定子铁芯在平铺状态下与线圈组的组合关系示意图；
[0023]图4为本技术实施例的定子铁芯在平铺状态下与正向绕线段、反向绕线段的
组合关系示意图；
[0024]图5为本技术实施例的正向绕线段与异形线圈的组合结构示意图；
[0025]图6为本技术实施例的反向绕线段与异形线圈的组合结构示意图。
[0026]附图标注说明：
[0027]10、定子铁芯；11、第一绕组层；12、第二绕组层；13、定子槽；
[0028]21、第一U型线圈；211、左插槽段；212、右插槽段；213、左外端；214、右外端；215、连接段；22、第二U型线圈；27、异形线圈；271、左插接段；272、右插接段；273、左扭转端；274、右扭转端；
[0029]50、接线端；
[0030]60、第一定子槽组；
[0031]70、第二定子槽组；
[0032]80、第三定子槽组。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0034]本实施例提供一种电机，其主要应用于新能源汽车，电机包括电机扁线定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机扁线定子，包括定子铁芯(10)和至少一个线圈组，所述定子铁芯(10)开设有多个定子槽(13)，所述定子槽(13)沿所述定子铁芯(10)的轴向贯穿所述定子铁芯(10)，所述多个定子槽(13)组成2K层环绕所述定子铁芯(10)轴线的绕组层，2K层所述绕组层沿所述定子铁芯(10)的径向依次排列布，K为正整数；2K层所述绕组层之中至少包括位于最外层的第一绕组层(11)以及位于最内层的第二绕组层(12)；其特征在于：所述线圈组包括正向绕线段、反向绕线段以及异形线圈(27)；所述正向绕线段上下交替地穿插在所述定子铁芯(10)的所述定子槽(13)，且交替地穿插在相邻的所述绕组层；所述正向绕线段的首端和尾端位于所述定子槽(13)外；所述正向绕线段的延伸轨迹在所述定子铁芯(10)的端面形成的正投影呈由所述第二绕组层(12)向所述第一绕组层(11)延伸的螺旋状；所述反向绕线段上下交替地穿插在所述定子铁芯(10)的所述定子槽(13)，且交替地穿插在相邻的所述绕组层；所述反向绕线段的首端和尾端位于所述定子槽(13)外；所述反向绕线段的延伸轨迹在所述定子铁芯(10)的端面形成的正投影呈由所述第一绕组层(11)向所述第二绕组层(12)延伸的螺旋状；所述正向绕线段的首端和所述反向绕线段的尾端位于所述定子铁芯(10)的同一轴向侧以及位于同一所述绕组层；所述异形线圈(27)呈U字形，所述异形线圈(27)包括左插接段(271)、左扭转端(273)、右插接段(272)以及右扭转端(274)；所述左插接段(271)和所述右插接段(272)均插设于所述第一绕组层(11)或所述第二绕组层(12)，所述左扭转端(273)和所述右扭转端(274)均位于所述定子槽(13)之外；所述左扭转端(273)与所述左插接段(271)连接且沿着所述定子铁芯(10)的周向倾斜延伸，所述右扭转端(274)与所述右插接段(272)连接且沿着所述定子铁芯(10)的周向倾斜延伸，所述右扭转端(274)的倾斜方向与所述左扭转端(273)的倾斜方向相同；所述左扭转端(273)和所述右扭转端(274)的两者之一连接所述正向绕线段的尾端，所述左扭转端(273)和所述右扭转端(274)两者之中的另一者连接所述反向绕线段的首端。2.如权利要求1所述的电机扁线定子，其特征在于，所述左插接段(271)和所述右插接段(272)之间的距离为D1，所述D1对应的距离为N－1个槽间距或N+1个槽距距，所述N为电机的极距，所述电机设有所述电机扁线定子。3.如权利要求1所述的电机扁线定子，其特征在于，所述定子铁芯(10)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红凯，阮鸥，茅伟娜，朱殿烨，马占领，徐浩杰，张增杰，张宪东，
申请(专利权)人：浙江极氪智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：