一种带液压锁分体式AGC油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带液压锁分体式AGC油缸，包括底座，所述底座顶面设有AGC油缸本体，所述AGC油缸本体内壁滑动连接有活塞杆，所述AGC油缸本体右侧面固定安装有第一油嘴和第二油嘴，所述第一油嘴和第二油嘴右侧面均固定连接有锁定盒，所述锁定盒右侧面固定插接有油管，所述锁定盒顶面固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有螺纹柱，所述锁定盒内壁顶面固定连接有上限位块，且螺纹柱表面与上限位块表面转动连接，所述锁定盒内壁前侧和内壁后侧均固定连接有侧限位块。在使用中实现了便于对AGC油缸进行自锁的效果，避免了使用过程中活塞杆意外下落的情况，降低了安全事故发生的风险，实用性较好。实用性较好。实用性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种带液压锁分体式AGC油缸


[0001]本技术涉及油缸
，尤其涉及一种带液压锁分体式AGC油缸。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比。
[0003]现有的AGC缺乏自锁结构，若液压回路中密封性出现故障，则可能导致液压油泄露，进而在使用过程中导致液压机的压力不足，可能导致活塞杆会瞬间下落，进而造成安全事故，难以在使用过程中对活塞杆进行自锁。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带液压锁分体式AGC油缸，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种带液压锁分体式AGC油缸，包括底座，所述底座顶面设有AGC油缸本体，所述AGC油缸本体内壁滑动连接有活塞杆，所述AGC油缸本体右侧面固定安装有第一油嘴和第二油嘴，所述第一油嘴和第二油嘴右侧面均固定连接有锁定盒，所述锁定盒右侧面固定插接有油管，所述锁定盒顶面固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有螺纹柱，所述锁定盒内壁顶面固定连接有上限位块，且螺纹柱表面与上限位块表面转动连接，所述锁定盒内壁前侧和内壁后侧均固定连接有侧限位块，所述上限位块内壁滑动连接有截流板，所述截流板顶面开设有螺纹孔，且螺纹孔内壁与螺纹柱表面螺纹连接，所述锁定盒内壁底面固定连接有下限位块，且下限位块内壁与截流板表面活动插接设置。
[0007]优选的，所述活塞杆顶面开设有第一安装孔，所述AGC油缸本体顶面开设有第二安装孔，且第一安装孔和第二安装孔均呈环形阵列分布。
[0008]优选的，所述下限位块顶面固定连接有密封条，且密封条为氟橡胶材料制成。
[0009]优选的，所述截流板为长方形板状结构，且截流板规格与上限位块、侧限位块、下限位块均相适配。
[0010]优选的，所述锁定盒和油管的数量均为两组。
[0011]优选的，所述活塞杆为四十五号钢制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带液压锁分体式AGC油缸，当活塞杆完成指定行程后，通过电机驱动螺纹柱转动，带动截流板下降并进入下限位块内部，对锁定盒内部进行截流，阻止液压油流通，从而对活塞杆的高度进行锁定，在使用中实现了便于对AGC油缸进行自锁的效果，避免了使用过程中活塞杆意外下落的情况，降低了安全事故发生的风险，实用性较好。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视图；
[0014]图2为本技术锁定盒结构正剖图；
[0015]图3为本技术上限位块结构侧剖图。
[0016]图中：1底座、2AGC油缸本体、3活塞杆、4第一安装孔、5第二安装孔、6第一油嘴、7第二油嘴、8锁定盒、9油管、10电机、11螺纹柱、12上限位块、13侧限位块、14下限位块、15密封条、16截流板、17螺纹孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：参照图1
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3，一种带液压锁分体式AGC油缸，包括底座1，底座1顶面设有AGC油缸本体2，AGC油缸本体2内壁滑动连接有活塞杆3，活塞杆3为四十五号钢制成，四十五号钢是一种优质碳素结构钢，具有较高的强度，抗变形能力，活塞杆3顶面开设有第一安装孔4，AGC油缸本体2顶面开设有第二安装孔5，且第一安装孔4和第二安装孔5均呈环形阵列分布，通过设置第一安装孔4和第二安装孔5，从而方便对活塞杆3和AGC油缸本体2进行安装连接，AGC油缸本体2右侧面固定安装有第一油嘴6和第二油嘴7，第一油嘴6和第二油嘴7右侧面均固定连接有锁定盒8，锁定盒8右侧面固定插接有油管9，锁定盒8和油管9的数量均为两组，通过设置两组锁定盒8和油管9，从而对第一油嘴6和第二油嘴7进行控制，锁定盒8顶面固定安装有电机10，电机10输出端固定连接有螺纹柱11，锁定盒8内壁顶面固定连接有上限位块12，且螺纹柱11表面与上限位块12表面转动连接，锁定盒8内壁前侧和内壁后侧均固定连接有侧限位块13，上限位块12内壁滑动连接有截流板16，截流板16顶面开设有螺纹孔17，且螺纹孔17内壁与螺纹柱11表面螺纹连接，锁定盒8内壁底面固定连接有下限位块14，且下限位块14内壁与截流板16表面活动插接设置，截流板16为长方形板状结构，且截流板16规格与上限位块12、侧限位块13、下限位块14均相适配，通过上限位块12、侧限位块13、下限位块14共同对截流板16进行限位，使得截流板16能够沿着竖直方向稳定移动，从而起到截流密封效果，下限位块14顶面固定连接有密封条15，且密封条15为氟橡胶材料制成，通过设置氟橡胶材质的密封条15，从而避免下限位块14与截流板16接触位置发生渗漏，提升结构的密封性能。
[0019]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0020]在使用时：当活塞杆3完成指定行程后，通过电机10驱动螺纹柱11转动，在螺纹作用下带动截流板16沿着上限位块12和侧限位块13内壁滑动，使得截流板16底部进入下限位块14内部，对锁定盒8内部进行截流，阻止液压油流通，从而对活塞杆3的高度进行锁定。
[0021]综上所述，该带液压锁分体式AGC油缸，当活塞杆3完成指定行程后，通过电机10驱动螺纹柱11转动，带动截流板16下降并进入下限位块14内部，对锁定盒8内部进行截流，阻止液压油流通，从而对活塞杆3的高度进行锁定，在使用中实现了便于对AGC油缸进行自锁
的效果，避免了使用过程中活塞杆意外下落的情况，降低了安全事故发生的风险，实用性较好，解决了现有技术中存在的问题。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带液压锁分体式AGC油缸，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶面设有AGC油缸本体(2)，所述AGC油缸本体(2)内壁滑动连接有活塞杆(3)，所述AGC油缸本体(2)右侧面固定安装有第一油嘴(6)和第二油嘴(7)，所述第一油嘴(6)和第二油嘴(7)右侧面均固定连接有锁定盒(8)，所述锁定盒(8)右侧面固定插接有油管(9)，所述锁定盒(8)顶面固定安装有电机(10)，所述电机(10)输出端固定连接有螺纹柱(11)，所述锁定盒(8)内壁顶面固定连接有上限位块(12)，且螺纹柱(11)表面与上限位块(12)表面转动连接，所述锁定盒(8)内壁前侧和内壁后侧均固定连接有侧限位块(13)，所述上限位块(12)内壁滑动连接有截流板(16)，所述截流板(16)顶面开设有螺纹孔(17)，且螺纹孔(17)内壁与螺纹柱(11)表面螺纹连接，所述锁定盒(8)内壁底面固定连接有下限位块(14)，且下限位块(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文全，
申请(专利权)人：国月液压设备制造江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：