一种防脱层改性粘合橡胶及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防脱层改性粘合橡胶，由以下重量份比例的成分组成：天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、防老剂、间苯二酚、炭黑、防焦剂、氯化聚乙烯、氧化锌、硬脂酸、芳烃油、不溶性硫磺、促进剂、增粘树脂和防脱层改性剂。所述的防脱层改性粘合橡胶通过加入改性粉末橡胶来调节橡胶的防脱层性能；改性粉末橡胶以氟橡胶为主要成分，同时含有少量的石墨烯聚苯胺复合干凝胶成分，由于石墨烯聚苯胺复合干凝胶特殊的高强度三维多孔网络结构，与氟橡胶相结合，可以有效提升橡胶的防脱层效果。以有效提升橡胶的防脱层效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防脱层改性粘合橡胶及制备方法


[0001]本专利技术涉及改性橡胶
，尤其涉及一种防脱层改性粘合橡胶及制备方法。

技术介绍

[0002]橡胶粘合剂在橡胶制品的制备过程中应用广泛，氯丁橡胶粘合剂作为橡胶粘合剂的一种，在橡胶粘合剂中使用也较为普遍，但是现有技术中所使用的氯丁橡胶粘合剂通常为氯丁橡胶与溶剂单一结合，因而在粘结橡胶制品中，尤其是在粘结不同的橡胶制品的过程中，经常会导致粘结不牢固，易松散等现象，使得粘结效果差，产品质量也大大受到影响。中国专利技术专利CN104004456A公开了一种氯丁橡胶粘合剂组合物和氯丁橡胶粘合剂的制备方法，该氯丁橡胶粘合剂具有粘结性能好，实用性强的优点，但是该橡胶粘合剂在耐老化、防脱层性能方面有较大的缺陷，故有必要研究一种防脱层改性粘合橡胶。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种防脱层改性粘合橡胶及制备方法。
[0004]本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种防脱层改性粘合橡胶，由以下重量份比例的成分组成：天然橡胶100份、丁苯橡胶14
‑
20份、顺丁橡胶8
‑
15份、防老剂2
‑
6份、间苯二酚2
‑
6份、炭黑40
‑
65份、防焦剂0.2
‑
0.5份、氯化聚乙烯CPE8
‑
10份、氧化锌3
‑
8份、硬脂酸2
‑
6份、芳烃油4
‑
10份、不溶性硫磺2
‑
6份、促进剂2
‑
9份、增粘树脂8
‑
12份和防脱层改性剂1.2
‑
2.5份。
[0006]优选的，所述的防老剂为N
‑
苯基
‑
α
‑
苯胺、N
‑
苯基
‑
N
’‑
异丙基
‑
对苯二胺和N
‑
N
’‑
二苯基
‑
对苯二胺中的至少一种。
[0007]优选的，所述的增粘树脂是C9增粘树脂或者C5增粘树脂中的任意一种或多种的组合。
[0008]优选的，所述的防老剂为防老剂4020；所述的炭黑为炭黑N330；所述的不溶性硫磺的硫含量≥95％；所述的促进剂为促进剂NS；所述的防焦剂为高分散性防焦剂HSCTP。
[0009]优选的，所述的防脱层改性剂为改性粉末橡胶。
[0010]优选的，所述的改性粉末橡胶的制备方法，包括以下步骤：
[0011]A、将固含量为35
‑
40％的聚氯乙烯树脂乳液与浓度为15
‑
25％的氯化镁水溶液同时加入到质量百分比为75
‑
80％的乙醇溶液中，室温下，250
‑
350rpm搅拌形成分散体系；
[0012]B、后继续搅拌，同时缓慢加入氟橡胶乳液和石墨烯聚苯胺复合干凝胶，投加速度80
‑
120g/min，随着氟橡胶乳液加入，混合液中氟橡胶以粒子方式不断凝聚析出；
[0013]C、待氟橡胶乳液和石墨烯聚苯胺复合干凝胶完全加入到体系中，继续搅拌3
‑
5min；通过减压抽滤法，分离氟橡胶粒子与乙醇水溶液，回收乙醇水溶液待处理后重复利用，氟橡胶粒子经水洗、脱水后于55℃真空干燥箱中干燥12h获得改性粉末橡胶。
[0014]优选的，所述的石墨烯聚苯胺复合干凝胶为高强度三维多孔网络结构石墨烯聚苯
胺复合干凝胶。其制备方法参考中国专利技术专利CN110358137A的实施例1。
[0015]优选的，所述的聚氯乙烯树脂乳液和氯化镁水溶液的质量比为1：(1.5
‑
2.5)。
[0016]优选的，所述的乙醇溶液的加入量为聚氯乙烯树脂乳液和氯化镁水溶液加入总质量的1.0
‑
1.5倍。
[0017]优选的，所述的氟橡胶乳液的加入量为乙醇溶液质量的3
‑
5倍。
[0018]优选的，所述的石墨烯聚苯胺复合干凝胶的加入量为氟橡胶乳液的2
‑
8％。
[0019]一种防脱层改性粘合橡胶的制备方法，包括混炼工艺和加硫工艺；
[0020]所述的混炼工艺具体为：按照配方比例称取原料备用，将天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、防老剂、间苯二酚、炭黑、防焦剂、氯化聚乙烯、氧化锌、硬脂酸、芳烃油加入密炼机，转子转速为60
‑
70rpm，压力为19
‑
20Mpa，升温速度为5
‑
10℃/10min，升温至温度为100
‑
120℃，保温5
‑
10min，继续升温至180℃，排胶，得到初级混炼胶；
[0021]所述的加硫工艺具体为：将初级混炼胶加入密炼机，与不溶性硫磺、促进剂、增粘树脂和防脱层改性材料混合，在压力为8
‑
10Mpa，温度70
‑
80℃条件下，混炼1
‑
2min，转速为10
‑
15rpm。
[0022]本专利技术的有益之处在于：本专利技术的防脱层改性粘合橡胶，由以下重量份比例的成分组成：天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、防老剂、间苯二酚、炭黑、防焦剂、氯化聚乙烯、氧化锌、硬脂酸、芳烃油、不溶性硫磺、促进剂、增粘树脂和防脱层改性剂。所述的防脱层改性粘合橡胶通过加入改性粉末橡胶来调节橡胶的防脱层性能；改性粉末橡胶以氟橡胶为主要成分，同时含有少量的石墨烯聚苯胺复合干凝胶成分，由于石墨烯聚苯胺复合干凝胶特殊的高强度三维多孔网络结构，与氟橡胶相结合，可以有效提升橡胶的防脱层效果。
具体实施方式
[0023]实施例1
[0024]一种防脱层改性粘合橡胶，由以下重量份比例的成分组成：天然橡胶100份、丁苯橡胶18份、顺丁橡胶12份、防老剂5份、间苯二酚3份、炭黑55份、防焦剂0.3份、氯化聚乙烯CPE 8.5份、氧化锌8份、硬脂酸4份、芳烃油6份、不溶性硫磺3份、促进剂5份、增粘树脂10份和防脱层改性剂2.0份。
[0025]所述的防老剂为N
‑
苯基
‑
α
‑
苯胺。
[0026]所述的增粘树脂是C9增粘树脂。
[0027]所述的防老剂为防老剂4020；所述的炭黑为炭黑N330；所述的不溶性硫磺的硫含量≥95％；所述的促进剂为促进剂NS；所述的防焦剂为高分散性防焦剂HSCTP。
[0028]所述的防脱层改性剂为改性粉末橡胶。
[0029]所述的改性粉末橡胶的制备方法，包括以下步骤：
[0030]A、将固含量为38％的聚氯乙烯树脂乳液50g与浓度为18％的氯化镁水溶液100g同时加入到175g质量百分比为78％的乙醇溶液中，室温下，300rpm搅拌形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防脱层改性粘合橡胶，其特征在于，由以下重量份比例的成分组成：天然橡胶100份、丁苯橡胶14
‑
20份、顺丁橡胶8
‑
15份、防老剂2
‑
6份、间苯二酚2
‑
6份、炭黑40
‑
65份、防焦剂0.2
‑
0.5份、氯化聚乙烯CPE8
‑
10份、氧化锌3
‑
8份、硬脂酸2
‑
6份、芳烃油4
‑
10份、不溶性硫磺2
‑
6份、促进剂2
‑
9份、增粘树脂8
‑
12份和防脱层改性剂1.2
‑
2.5份。2.如权利要求1所述的防脱层改性粘合橡胶，其特征在于，所述的防老剂为N
‑
苯基
‑
α
‑
苯胺、N
‑
苯基
‑
N
’‑
异丙基
‑
对苯二胺和N
‑
N
’‑
二苯基
‑
对苯二胺中的至少一种。3.如权利要求1所述的防脱层改性粘合橡胶，其特征在于，所述的增粘树脂是C9增粘树脂或者C5增粘树脂中的任意一种或多种的组合；所述的防老剂为防老剂4020；所述的炭黑为炭黑N330；所述的不溶性硫磺的硫含量≥95％；所述的促进剂为促进剂NS；所述的防焦剂为高分散性防焦剂HSCTP。4.如权利要求1所述的防脱层改性粘合橡胶，其特征在于，所述的防脱层改性剂为改性粉末橡胶。5.如权利要求4所述的防脱层改性粘合橡胶，其特征在于，所述的改性粉末橡胶的制备方法，包括以下步骤：A、将固含量为35
‑
40％的聚氯乙烯树脂乳液与浓度为15
‑
25％的氯化镁水溶液同时加入到质量百分比为75
‑
80％的乙醇溶液中，室温下，250
‑
350rpm搅拌形成分散体系；B、后继续...

【专利技术属性】
技术研发人员：王承诺，王冬芳，
申请(专利权)人：天台县合润橡胶厂，
类型：发明
国别省市：