一种可降解密封胶生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种可降解密封胶生产工艺，具体包括以下步骤：S1、配料：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的天然复合橡胶、丁腈橡胶、硬脂酸钠、生物降解料、光催化剂、天然植物纤维、环氧植物油、白炭黑、表面活性剂、抗氧剂、固化剂、增塑剂和硫化促进剂，S2、炼胶处理，S3、混炼处理，S4、混合，本发明专利技术涉及密封胶加工技术领域。该可降解密封胶生产工艺，可实现通过采用天然橡胶材料代替合成橡胶，使密封胶更容易降解，很好的达到了通过采用光催化剂和降解材料的加入，来使废弃的橡胶密封胶能够快速降解的目的，实现了节能环保，增强了降解效果，从而大大方便了废弃橡胶密封胶的回收处理。大大方便了废弃橡胶密封胶的回收处理。大大方便了废弃橡胶密封胶的回收处理。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解密封胶生产工艺


[0001]本专利技术涉及密封胶加工
，具体为一种可降解密封胶生产工艺。

技术介绍

[0002]密封胶是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，主要引随密封面形状而变形、不易流淌、有一定粘结性的密封材料，分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类，密封胶具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。密封胶通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成，密封胶是一种流动或挤不定型材料，以填补一个封闭的关节，可以依靠嵌入式干燥，温度变化，溶剂挥发，化学交联材料的稳定性，并逐步将固体胶，粘弹性或弹性密封材料成型，为了保证密封功能，密封剂应具备以下基本特点：
[0003]①
良好的嵌填，储存稳定性，无毒或低毒；液体，气体；
[0004]②
和其他基体或基材低渗透；
[0005]③
可抵御伸缩运动，位移和变形的接缝；
[0006]④
无明显收缩性；
[0007]⑤
具有一定的抗压能力。
[0008]目前的密封胶降解效果较差，由于橡胶密封胶首次使用后很难再重复利用，拆除后的废胶得不到有效的回收而被丢弃在环境中，因其自然降解难，不能实现通过采用天然橡胶材料代替合成橡胶，使密封胶更容易降解，无法达到通过采用光催化剂和降解材料的加入，来使废弃的橡胶密封胶能够快速降解的目的，不能实现节能环保，从而给废弃橡胶密封胶的回收处理带来极大的不便。

技术实现思路

[0009](一)解决的技术问题
[0010]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可降解密封胶生产工艺，解决了现有的密封胶降解效果较差，由于橡胶密封胶首次使用后很难再重复利用，拆除后的废胶得不到有效的回收而被丢弃在环境中，因其自然降解难，不能实现通过采用天然橡胶材料代替合成橡胶，使密封胶更容易降解，无法达到通过采用光催化剂和降解材料的加入，来使废弃的橡胶密封胶能够快速降解的目的，不能实现节能环保的问题。
[0011](二)技术方案
[0012]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种可降解密封胶生产工艺，具体包括以下步骤：
[0013]S1、配料：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的天然复合橡胶、丁腈橡胶、硬脂酸钠、生物降解料、光催化剂、天然植物纤维、环氧植物油、白炭黑、表面活性剂、抗氧剂、固化剂、增塑剂和硫化促进剂；
[0014]S2、炼胶处理：将步骤S1称量的天然复合橡胶和丁腈橡胶倒入炼胶设备内，在温度为120
‑
190℃的条件下进行塑炼25
‑
40min；
[0015]S3、混炼处理：将步骤S1量取的硬脂酸钠、生物降解料、天然植物纤维和白炭黑分别加入步骤S2的混炼设备中，混炼1
‑
2h，并混炼均匀，再冷却切碎成混炼胶粒；
[0016]S4、混合：将步骤S1称量的光催化剂、环氧植物油、表面活性剂、抗氧剂、固化剂、增塑剂和硫化促进剂按重量份配比加入反应釜中，并将步骤S3混炼完成后的胶粒也加入反应釜中，在转速为500
‑
800r/min的条件下搅拌至胶液均匀，即得密封胶成品。
[0017]优选的，所述步骤S1中称量的密封胶原料按重量比份包括：天然复合橡胶10
‑
20份、丁腈橡胶5
‑
10份、硬脂酸钠3
‑
5份、生物降解料5
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10份、光催化剂3
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5份、天然植物纤维5
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10份、环氧植物油5
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10份、白炭黑3
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5份、表面活性剂3
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5份、抗氧剂3
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5份、固化剂3
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5份、增塑剂3
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5份、硫化促进剂3
‑
5份。
[0018]优选的，所述抗氧剂为三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯或三(十六碳醇)酯中的一种。
[0019]优选的，所述固化剂为烯基三胺或二氨基环己烷中的一种。
[0020]优选的，所述硫化促进剂为DM、NS以及双氧水混合制成，其各物质质量添加比例依次为3:2:3。
[0021]优选的，所述天然复合橡胶为烟片胶、颗粒胶、绉片胶或乳胶中两种或两种以上的组合。
[0022]优选的，所述生物降解料是采用PHA生物降解母料。
[0023]优选的，所述光催化剂为二氧化钛、氧化锌、氧化锡、二氧化锆或硫化镉中的一种。
[0024]优选的，所述天然植物纤维为氢化松香纤维或木质素纤维中的一种或两种的组合。
[0025](三)有益效果
[0026]本专利技术提供了一种可降解密封胶生产工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：该可降解密封胶生产工艺，具体包括以下步骤：S1、配料：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的天然复合橡胶、丁腈橡胶、硬脂酸钠、生物降解料、光催化剂、天然植物纤维、环氧植物油、白炭黑、表面活性剂、抗氧剂、固化剂、增塑剂和硫化促进剂，S2、炼胶处理：将步骤S1称量的天然复合橡胶和丁腈橡胶倒入炼胶设备内，在温度为120
‑
190℃的条件下进行塑炼25
‑
40min，S3、混炼处理：将步骤S1量取的硬脂酸钠、生物降解料、天然植物纤维和白炭黑分别加入步骤S2的混炼设备中，混炼1
‑
2h，并混炼均匀，再冷却切碎成混炼胶粒，S4、混合：将步骤S1称量的光催化剂、环氧植物油、表面活性剂、抗氧剂、固化剂、增塑剂和硫化促进剂按重量份配比加入反应釜中，并将步骤S3混炼完成后的胶粒也加入反应釜中，在转速为500
‑
800r/min的条件下搅拌至胶液均匀，即得密封胶成品，可实现通过采用天然橡胶材料代替合成橡胶，使密封胶更容易降解，很好的达到了通过采用光催化剂和降解材料的加入，来使废弃的橡胶密封胶能够快速降解的目的，实现了节能环保，增强了降解效果，从而大大方便了废弃橡胶密封胶的回收处理。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1，本专利技术实施例提供五种技术方案：一种可降解密封胶生产工艺，具体包括以下实施例：
[0030]实施例1
[0031]一种可降解密封胶生产工艺，具体包括以下步骤：
[0032]S1、配料：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的天本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解密封胶生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、配料：首先通过称量设备分别量取所需重量比份的天然复合橡胶、丁腈橡胶、硬脂酸钠、生物降解料、光催化剂、天然植物纤维、环氧植物油、白炭黑、表面活性剂、抗氧剂、固化剂、增塑剂和硫化促进剂；S2、炼胶处理：将步骤S1称量的天然复合橡胶和丁腈橡胶倒入炼胶设备内，在温度为120
‑
190℃的条件下进行塑炼25
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40min；S3、混炼处理：将步骤S1量取的硬脂酸钠、生物降解料、天然植物纤维和白炭黑分别加入步骤S2的混炼设备中，混炼1
‑
2h，并混炼均匀，再冷却切碎成混炼胶粒；S4、混合：将步骤S1称量的光催化剂、环氧植物油、表面活性剂、抗氧剂、固化剂、增塑剂和硫化促进剂按重量份配比加入反应釜中，并将步骤S3混炼完成后的胶粒也加入反应釜中，在转速为500
‑
800r/min的条件下搅拌至胶液均匀，即得密封胶成品。2.根据权利要求1所述的一种可降解密封胶生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中称量的密封胶原料按重量比份包括：天然复合橡胶10
‑
20份、丁腈橡胶5
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10份、硬脂酸钠3
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5份、生物降解料5
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10份、光催化剂3
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5份、天然植物纤维5
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【专利技术属性】
技术研发人员：唐川，李相勇，别波，
申请(专利权)人：襄阳封神新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：