一种整体装配式剪力墙结构钢筋施工方法技术

本申请公开了一种整体装配式剪力墙结构钢筋施工方法，其包括：选择预定尺寸的模板进行搭建，以组装成模板框；将多个滑板以及滑板上的夹持组件沿模板框长度方向滑动安装在模板框的两侧；将钢筋按照预定方向放置在模板框内，并将钢筋的端部露出模板框的两侧；移动滑板至预定位置，利用夹持组件夹持钢筋的端部，再利用限位组件限制住滑板的位置；往模板框内浇筑混凝土，待剪力墙成型。本申请在使用时，能够提高钢筋在剪力墙施工过程中的稳定性，提高剪力墙的成型质量，有助于提高建筑施工效率。有助于提高建筑施工效率。有助于提高建筑施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种整体装配式剪力墙结构钢筋施工方法


[0001]本专利技术涉及剪力墙结构施工领域，尤其是涉及一种整体装配式剪力墙结构钢筋施工方法。

技术介绍

[0002]装配式剪力墙在建筑施工领域中比较常见，相比现浇混凝土结构，具有很大的便利性，不仅能提高施工效率，还能减少施工现场的湿作业，有利于绿色施工。
[0003]目前，剪力墙主要由混凝土和钢筋组成，在浇筑剪力墙的过程中，一般需要利用预定尺寸的建筑模板按照剪力墙所需的体积搭建好模板框（通常呈U形），再将所需的钢筋安放在模板框之间，且钢筋端部需要露出模板框侧边预定尺寸，以供后续剪力墙组装，再密封好模板框的两侧，然后再往侧边密封好的模板框内浇筑混凝土，待混凝土风干预定时间成型之后，剪力墙即制作完成。
[0004]针对相关技术情况，专利技术人认为，在将钢筋安放在建筑模板之间时，不仅费时费力，且随着混凝土的浇筑，钢筋很容易出现松动或滑动的情况，这就容易影响剪力墙的质量，同时，露出剪力墙的钢筋端部还容易出现变形或偏离预定方向的情况，对此有待对剪力墙钢筋的施工过程进一步改进。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种整体装配式剪力墙结构钢筋施工方法，能够提高钢筋在剪力墙施工过程中的稳定性，提高剪力墙的成型质量，有助于提高建筑施工效率。
[0006]本申请提供的一种整体装配式剪力墙结构钢筋施工方法，采用如下的技术方案：一种整体装配式剪力墙结构钢筋施工方法，包括：步骤一：选择预定尺寸的模板进行搭建，以组装成模板框；步骤二：将多个滑板以及滑板上的夹持组件沿模板框长度方向滑动安装在模板框的两侧；步骤三：将钢筋按照预定方向放置在模板框内，并将钢筋的端部露出模板框的两侧；步骤四：移动滑板至预定位置，利用夹持组件夹持钢筋的端部，再利用限位组件限制住滑板的位置；步骤五：往模板框内浇筑混凝土，待剪力墙成型。
[0007]通过采用上述技术方案，在剪力墙浇筑过程中，通过在模板框的两侧设置夹持组件，使得钢筋安装在模板框内时，夹持组件可以对钢筋端部进行夹持固定，以提高整个钢筋的安装稳定性，同时，也可以根据实际情况来调节滑板在模板框侧边的位置，利用限位组件锁定住滑板即可，整个方案可以有效的增加钢筋施工的稳定性，以提高剪力墙的施工质量。
[0008]本申请进一步设置: 所述滑板上转动安装有转杆，所述转杆上安装有供夹持组件安装的延伸杆，所述滑板上还设置有用于锁定转杆位置的锁定组件。
[0009]通过采用上述技术方案，将夹持组件通过延伸杆安装在转杆上，使得夹持组件可以根据实际情况来进行角度与位置的调整，而设置的锁定组件，可以对转杆的位置进行锁定，以限制夹持组件的位置。
[0010]本申请进一步设置: 所述夹持组件包括：安装在延伸杆远离转杆一端的安装块；固定在安装块上用于承载钢筋端部的承载条；转动安装在安装块上与承载条相适配的夹持条；连接在夹持条与承载条之间的压缩弹簧；以及设置在安装块上用于抵压夹持条以夹持钢筋的抵压组件。
[0011]通过采用上述技术方案，当需要对钢筋进行夹持时，可以利用承载条对钢筋进行支撑，而设置的夹持条与抵压组件相互配合，在抵压组件的作用下，可以使得夹持条对钢筋进行抵压夹持，从而可以很方便的将钢筋限制在预定位置上。
[0012]本申请进一步设置: 所述抵压组件包括：转动在安装块两侧的转轴；安装在转轴上用于抵压夹持条的抵压杆；以及安装在转轴与抵压杆端部之间用于驱动抵压杆抵接夹持条的弹性复位件。
[0013]通过采用上述技术方案，当需要对夹持条进行抵压时，可以利用弹性复位件驱动抵压杆旋转，抵压杆在旋转时，会实现对夹持条的抵压，使得夹持条对钢筋进行夹持，此结构操作简单，效果明显。
[0014]本申请进一步设置: 所述锁定组件包括：滑动设置在滑板上的限位块；一端连接限位块、另一端连接滑板的驱动弹簧；以及设置在限位块远离驱动弹簧一端的齿牙，所述转杆的周侧环设有与限位块上的齿牙相互啮合的环形齿。
[0015]通过采用上述技术方案，设置的限位块，可以在驱动弹簧的弹性作用力下朝转杆的方向移动，使得限位块上的齿牙与转杆外侧的环形齿相互啮合，以实现对转杆的固定，当需要解除对转杆的限制，只需要拨动限位块，使限位块与转杆相互分离即可。
[0016]本申请进一步设置: 所述夹持条远离铰接点的一端转动安装有条形套环，所述承载条的端部设置有与条形套环相适配的凹口。
[0017]通过采用上述技术方案，设置的条形套环，在夹持条与承载条将钢筋夹持之后，可以将条形套环旋转，使得条形套环的活动端套设在承载条上，从而可以进一步增加钢筋的稳定性，减少钢筋出现松脱的情况。
[0018]本申请进一步设置: 所述夹持条与承载条相互靠近的内侧均设置有内凹部，所述内凹部内壁贴设有缓冲层。
[0019]通过采用上述技术方案，设置的内凹部，可以在夹持钢筋的时候增加与钢筋的接触面积，使得钢筋在承载条与夹持条之间被夹持的更加稳固。
[0020]本申请进一步设置: 所述限位组件包括：固定在滑板一侧的延伸块；滑动穿插在延伸块上的限位杆；以及活动套设在限位杆外侧且一端连接延伸块、另一端连接限位杆顶端的复位弹簧，所述模板框的两侧开设有供滑板滑动的滑槽，所述滑槽内壁开设有多个与限位杆相适配的插槽。
[0021]通过采用上述技术方案，当需要滑动滑板时，只需要提起限位杆，使得限位杆从插槽内分离，以方便滑板进行滑动，当滑板滑动到预定位置需要固定时，只需要松开限位杆，限位杆在复位弹簧的作用下会自动的插入对应的插槽内，以实现对滑板的固定。
[0022]本申请进一步设置: 所述限位杆的顶端固定有提拉环，所述提拉环之间穿插有用
于驱动限位杆远离滑槽的提拉杆，所述提拉杆上螺纹连接有多组用于夹持提拉环的限位环。
[0023]通过采用上述技术方案，设置的提拉杆，可以在需要调节滑板的位置时，通过提拉杆实现对所有滑板的限制，有效的节省了时间，简化了操作工序。
[0024]本申请进一步设置: 所述延伸杆包括固定杆以及螺纹连接在固定杆上的调节筒，所述固定杆与转杆相固定，所述调节筒与安装块相固定。
[0025]通过采用上述技术方案，设置的调节筒，可以在需要的时候进行旋转，以调节夹持组件的角度与方向，从而可以增加夹持组件的适用范围。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过在模板框的两侧设置可调节位置的夹持组件，使得在安装钢筋过程中，可以利用夹持组件对钢筋进行夹持，以增加钢筋的稳定性，提高剪力墙的施工质量；通过将夹持组件通过转杆安装在滑板上，使得夹持组件可以根据实际需要进行角度的调节，而设置的调节筒，则可以在转杆的基础上进一步调节夹持组件的方向与角度，从而可以增加本申请夹持组件的适用范围。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是图1中A处的放大图。
[0028]附图标记说明：1、模板框；10、滑槽；2、滑板；21、转杆；22、延伸杆；221、固定杆；222、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整体装配式剪力墙结构钢筋施工方法，其特征在于，包括：步骤一：选择预定尺寸的模板进行搭建，以组装成模板框（1）；步骤二：将多个滑板（2）以及滑板（2）上的夹持组件沿模板框（1）长度方向滑动安装在模板框（1）的两侧；步骤三：将钢筋按照预定方向放置在模板框（1）内，并将钢筋的端部露出模板框（1）的两侧；步骤四：移动滑板（2）至预定位置，利用夹持组件夹持钢筋的端部，再利用限位组件限制住滑板（2）的位置；步骤五：往模板框（1）内浇筑混凝土，待剪力墙成型。2.根据权利要求1所述的一种整体装配式剪力墙结构钢筋施工方法，其特征在于，所述滑板（2）上转动安装有转杆（21），所述转杆（21）上安装有供夹持组件安装的延伸杆（22），所述滑板（2）上还设置有用于锁定转杆（21）位置的锁定组件。3.根据权利要求2所述的一种整体装配式剪力墙结构钢筋施工方法，其特征在于，所述夹持组件包括：安装在延伸杆（22）远离转杆（21）一端的安装块（23）；固定在安装块（23）上用于承载钢筋端部的承载条（231）；转动安装在安装块（23）上与承载条（231）相适配的夹持条（232）；连接在夹持条（232）与承载条（231）之间的压缩弹簧（233）；以及设置在安装块（23）上用于抵压夹持条（232）以夹持钢筋的抵压组件。4.根据权利要求3所述的一种整体装配式剪力墙结构钢筋施工方法，其特征在于，所述抵压组件包括：转动在安装块（23）两侧的转轴；安装在转轴上用于抵压夹持条（232）的抵压杆（24）；以及安装在转轴与抵压杆（24）端部之间用于驱动抵压杆（24）抵接夹持条（232）的弹性复位件。5.根据权利要求2所述的一种整体装配式剪力墙结构钢筋施工方法，其特征在于，所述锁定组件包括：滑动设置在滑板（2）上的限位块（25）；一端连接限位块（25...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦旭，林荣钦，叶璐，
申请(专利权)人：深圳市第一建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：