一种支撑大空间高承载力桁架墙体系制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支撑大空间高承载力桁架墙体系，属于装配式墙体技术领域。一种支撑大空间高承载力桁架墙体系，包括整体钢结构桁架墙，所述桁架墙包括立柱和连接横梁，所述立柱沿X轴方向等距分布成若干组，每组立柱沿Y轴方向上等距分布成若干个，所述立柱的数量与建筑图纸设计的数量相等。本实用新型专利技术由于桁架杆件变形特征为轴向变形，因而使框架梁的弯剪变形转为轴向变形，构件受力特征亦转化为二力杆，从而使结构承载力得到大幅提高，以桁架面作为主要受力面，具有高承载力，达到减少材料，降低造价，减少能耗的目的，因此，整体结构的空间布置灵活，可适应不同跨度，不同空间的使用需求。的使用需求。的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种支撑大空间高承载力桁架墙体系


[0001]本技术涉及装配式墙体
，更具体地说，涉及一种支撑大空间高承载力桁架墙体系。

技术介绍

[0002]随着国家城镇化的快速发展，全国各地新增的城镇工业园区、开发区、产业园区方兴未艾。这些发展压力和机遇给中国工业厂房建设，特别是大空间多层厂房建筑的建设带来了规模巨大的投资需求。2021年12月13日，国务院印发了《“十四五”冷链物流发展规划的通知》中提出：到2025年，依托农产品优势产区、重要集散地和主销区，布局建设100个左右国家骨干冷链物流基地，与国家物流网络实现协同建设、融合发展。这就要求我们的多层工业厂房便于大型重载运输工具，穿梭于这些大跨度多层仓储厂房和储备库之中。
[0003]传统的大跨度多层钢筋混凝土框架结构厂房或仓储库房按现行建筑规范设计都存在柱间距偏小，普遍厂房柱间跨距多为九米或九米以下，这样的跨度已不能满足大型冷链运载车辆在其空间内的行走，而现有技术中，通常以弯剪变形为主来承担荷载的结构形式构建整体结构，因此，存在承载力较低的明显缺陷，鉴于此，我们提出一种装配式高承载力桁架剪力墙。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种支撑大空间高承载力桁架墙体系，以解决上述
技术介绍
中提出的以弯剪变形为主来承担荷载的结构形式构建整体结构承载力较低、空间小、成本大的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]一种支撑大空间高承载力桁架墙体系，包括整体桁架墙，所述桁架墙包括立柱和连接横梁，所述立柱沿X轴方向等距分布成若干组，每组立柱沿Y轴方向上等距分布成若干个，所述立柱的数量与建筑图纸设计的数量相等；
[0008]所述连接横梁的数量设置成四组，四组所述连接横梁沿着Z轴方向排列分布，每组所述连接横梁的数量设置成若干个并分布在同一水平面上，形成四个水平面，每组所述连接横梁设置在沿X轴分布的相邻两个立柱之间。
[0009]优选地，沿Y轴方向相邻两个所述立柱之间设置有两组加强组件，每组所述加强组件包括上下设置的上弦梁和下弦梁，加强组件沿着Z轴方向按照上弦梁所形成的的水平面间隔分布。
[0010]优选地，所述加强组件还包括两根斜腹杆支撑件，两根斜腹杆支撑件在上弦梁和下弦梁之间对称设置，所述斜腹杆支撑件包括两根斜腹杆，两根斜腹杆形成交叉设置成“X”字形。
[0011]优选地，所述斜腹杆支撑件的处于上方的两个端部与上弦梁的端部固定连接，所
述斜腹杆支撑件的处于下方的两个端部与下弦梁靠近端部的位置处固定连接。
[0012]优选地，所述立柱和连接横梁之间通过节点板进行焊接固定，所述立柱和上弦梁、下弦梁之间通过节点板焊接固定，所述斜腹杆支撑件和上弦梁、下弦梁之间通过节点板焊接固定。
[0013]优选地，所述立柱和连接横梁之间通过螺栓连接装配，所述立柱和上弦梁、下弦梁之间立柱和连接横梁之间通过螺栓连接装配，所述斜腹杆支撑件和上弦梁、下弦梁之间立柱和连接横梁之间通过螺栓连接装配。
[0014]优选地，通过沿X轴方向不断增加立柱的组别数量可以增加整体桁架墙的长度，通过沿Y轴方向上增加每组立柱的数量，可以增加整体桁架墙的宽度，通过增加连接横梁组别的数量，可以沿Z轴方向上增加整体桁架墙的高度。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017]1、通过本技术设计的整体结构，与现有技术相比，将传统的钢结构墙体中钢结构的弯剪变形转换成轴向变形技术，在上下相邻的上弦梁和下弦梁之间增加第一斜腹杆形成桁架，由于桁架杆件变形特征为轴向变形，因而使框架梁的弯剪变形转为轴向变形，构件受力特征亦转化为二力杆，从而使结构承载力得到大幅提高，以桁架面作为主要受力面，具有高承载力，达到减少材料，降低造价，减少能耗的目的，因此，整体结构的空间布置灵活，可适应不同跨度，不同空间的使用需求。
[0018]2、相较于现有技术中的以弯剪变形为主来承担荷载的结构形式，本申请采用的以轴向变形为主来承担荷载的结构形式，可以减少立柱的数量，从而获得较大的空间，并且由于减少钢结构的用材，可以实现大空间、造价低、施工周期短的优点。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术整体结构处于下方的两个平面的结构示意图；
[0021]图3为本技术中整体结构一侧相邻两个立柱之间结构的示意图；
[0022]图4为本技术部分结构结构的示意图；
[0023]图5为本技术实施例二的结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例三的结构示意图；
[0025]图中标号说明：1、立柱；2、上弦梁；3、下弦梁；4、斜腹杆支撑件；5、连接横梁。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]请参阅图1
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4,本实施例提供第一种技术方案：
[0030]一种支撑大空间高承载力桁架墙体系包括整体钢结构桁架墙，桁架墙包括立柱1和连接横梁5，立柱1沿X轴方向等距分布成若干组，每组立柱1沿Y轴方向上等距分布成若干个，立柱1的数量与建筑图纸设计的数量相等，设计时根据实际上所需要的结构形状，将立柱1的组别数量设置成四组，并且每组立柱1的数量设置成四个，一共十六个立柱1，立柱1采用常规型钢；
[0031]连接横梁5的数量设置成四组，四组连接横梁5沿着Z轴方向排列分布，每组连接横梁5的数量设置成十二个并分布在同一水平面上，形成四个水平面，由上至下分别为第一平面、第二平面、第三平面和第四平面，每组连接横梁5设置在沿X轴分布的相邻两个立柱1之间。
[0032]具体的，沿Y轴方向相邻两个立柱1之间设置有两组加强组件，每组加强组件包括上下设置的上弦梁2和下弦梁3，加强组件沿着Z轴方向按照上弦梁2所形成的的水平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支撑大空间高承载力桁架墙体系，包括整体桁架墙，所述桁架墙包括立柱(1)和连接横梁(5)，其特征在于：所述立柱(1)沿X轴方向等距分布成若干组，每组立柱(1)沿Y轴方向上等距分布成若干个，所述立柱(1)的数量与建筑图纸设计的数量相等；所述连接横梁(5)的数量设置成四组，四组所述连接横梁(5)沿着Z轴方向排列分布，每组所述连接横梁(5)的数量设置成若干个并分布在同一水平面上，形成四个水平面，每组所述连接横梁(5)设置在沿X轴分布的相邻两个立柱(1)之间；沿Y轴方向相邻两个所述立柱(1)之间设置有两组加强组件，每组所述加强组件包括上下设置的上弦梁(2)和下弦梁(3)，加强组件沿着Z轴方向按照上弦梁(2)所形成的水平面间隔分布；所述加强组件还包括两根斜腹杆支撑件(4)，两根斜腹杆支撑件(4)在上弦梁(2)和下弦梁(3)之间对称设置，所述斜腹杆支撑件(4)包括两根斜腹杆，两根斜腹杆形成交叉设置成“X”字形；所述斜腹杆支撑件(4)的处于上方的两个端部与上弦梁(2)的端部固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，谢肖礼，陆励，
申请(专利权)人：广西甫筑置业有限公司，
类型：新型
国别省市：