本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，且公开了一种多用铝型材加工护板装置，包括固定在固定杆底端的底座，所述固定杆的内部设置有可移动的移动杆，所述固定杆外表面的中部固定套接有底板，所述底板的上表面转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的顶端活动插接有连接杆。该多用铝型材加工护板装置，通过驱动电机可间接性的带动传动辊对铝型板材进行送料，使其沿着第一限位轮、安装框和第二限位轮的内部向左侧进行移动，实现了对铝型板材进行限位的功能，有效的防止了由于铝型材的长度较长，很容易导致在对铝型材进行送料时，使得铝型材发生偏移，造成铝型材在加工时产生误差的现象发生。生。生。
【技术实现步骤摘要】
一种多用铝型材加工护板装置
[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种多用铝型材加工护板装置。
技术介绍
[0002]经检索，中国专利号201921846192.2公开了一种多用铝型材加工护板装置，涉及铝型材加工设备
，具体为一种多用铝型材加工护板装置，通过将铝型材由工作台一端放入两个第一进料滚轮之间并推入，两个第一进料滚轮对铝型材具有限位作用，防止偏移，随后铝型材的端部推出型材护罩的左端后用固定螺丝锁紧，使固定压板夹紧型材护罩形成固定，然后启动减速电机，齿轮带动齿条沿滑轨向刀具移动，便于加工。
[0003]现有技术下，铝型材的加工设备在对铝型材进行加工时，经常需要上料设备对铝型材进行上料，但现有的上料设备结构较为简单，不易实现对铝型板材进行限位的功能，由于型材的长度较长，很容易导致在对型材进行送料时使得铝型材发生偏移，造成铝型材在加工时产生误差的现象发生，因此需要采用护板措施。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多用铝型材加工护板装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多用铝型材加工护板装置，包括固定在固定杆底端的底座，所述固定杆的内部设置有可移动的移动杆，所述固定杆外表面的中部固定套接有底板，所述底板的上表面转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的顶端活动插接有连接杆，所述连接杆外表面的中部活动套接有推杆电机，所述连接杆外表面的外侧活动套接有第二传动杆，所述第二传动杆的顶端转动连接有平台，所述移动杆的顶端与平台的下表面固定连接。
[0008]优选的，所述平台正面与背面的左侧均固定连接有固定板，固定板外侧面的中部活动插接有限位杆，平台内壁的右侧固定连接有可转动的第一限位轮，平台内壁的左侧固定连接有可转动的第二限位轮，平台底部内壁的右侧活动接触有可移动的安装框，安装框外侧面的底部固定连接有连接板，连接板贯穿于平台的外侧面，安装框上表面的中部固定连接有把手，安装框外侧面的中部活动插接有可转动的转轴，转轴的外表面固定套接有传动辊，转轴的后端固定连接有传动轮，安装框上表面的后侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有转动轮，转动轮和传动轮通过皮带传动连接。
[0009]优选的，所述平台的正面与背面均开设有通槽，通槽的内径与连接板的外径相适配。
[0010]优选的，所述第一传动杆、连接杆和第二传动杆的制作材料均设置为不锈钢。
[0011]优选的，所述固定杆外表面的底部固定套接有固定环，固定环的下表面与底座的
上表面固定连接。
[0012]优选的，所述连接板的外侧面开设有限位孔，限位孔的内径与限位杆的外径相适配。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种多用铝型材加工护板装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该多用铝型材加工护板装置，通过驱动电机可间接性的带动传动辊对铝型板材进行送料，使其沿着第一限位轮、安装框和第二限位轮的内部向左侧进行移动，实现了对铝型板材进行限位的功能，有效的防止了由于铝型材的长度较长，很容易导致在对铝型材进行送料时，使得铝型材发生偏移，造成铝型材在加工时产生误差的现象发生。
[0016]2、该多用铝型材加工护板装置，通过推杆电机可间接性的带动移动杆沿着固定杆的内部向上进行移动，同时移动杆带动平台向上进行移动，直至移动到指定的位置，使得该装置具有了可对平台所处位置的高度进行升高的功能，使得工作人员可控制该装置对不同高度的铝型材加工设备进行送料，大大的提高了该装置的适用性。
[0017]3、该多用铝型材加工护板装置，通过控制限位杆穿过固定板和连接板可间接性的对安装框进行牢牢的固定，有效的防止了传动辊在对铝型材进行送料时，传动辊的外表面会与铝型材的表面发生较大的摩擦力，造成安装框发生移动或者偏移的现象发生，实用性较好。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术局部结构示意图；
[0020]图3为本技术局部结构分解示意图。
[0021]图中：1、固定杆；2、底座；3、移动杆；4、底板；5、第一传动杆；6、连接杆；7、推杆电机；8、第二传动杆；9、平台；10、固定板；11、限位杆；12、第一限位轮；13、第二限位轮；14、安装框；15、连接板；16、把手；17、转轴；18、传动辊；19、传动轮；20、驱动电机；21、转动轮；22、皮带。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种多用铝型材加工护板装置，包括固定在固定杆1底端的底座2，固定杆1的内部设置有可移动的移动杆3，固定杆1外表面的中部固定套接有底板4，底板4的上表面转动连接有第一传动杆5，第一传动杆5的顶端活动插接有连接杆6，连接杆6外表面的中部活动套接有推杆电机7，通过推杆电机7可间接性的带动移动杆3沿着固定杆1的内部向上进行移动，同时移动杆3带动平台9向上进行移动，直至移动到指定的位置，使得该装置具有了可对平台9所处位置的高度进行升高的功能，使得
工作人员可控制该装置对不同高度的铝型材加工设备进行送料，大大的提高了该装置的适用性，连接杆6外表面的外侧活动套接有第二传动杆8，第二传动杆8的顶端转动连接有平台9，移动杆3的顶端与平台9的下表面固定连接。
[0024]本技术为了实现对移动中的铝型板材进行护板的功能，因此设置平台9正面与背面的左侧均固定连接有固定板10，固定板10外侧面的中部活动插接有限位杆11，通过控制限位杆11穿过固定板10和连接板15可间接性的对安装框14进行牢牢的固定，有效的防止了传动辊18在对铝型材进行送料时，传动辊18的外表面会与铝型材的表面发生较大的摩擦力，造成安装框14发生移动或者偏移的现象发生，实用性较好，平台9内壁的右侧固定连接有可转动的第一限位轮12，平台9内壁的左侧固定连接有可转动的第二限位轮13，平台9底部内壁的右侧活动接触有可移动的安装框14，安装框14外侧面的底部固定连接有连接板15，连接板15贯穿于平台9的外侧面，安装框14上表面的中部固定连接有把手16，安装框14外侧面的中部活动插接有可转动的转轴17，转轴17的外表面固定套接有传动辊18，转轴17的后端固定连接有传动轮19，安装框14上表面的后侧固定安装有驱动电机20，通过驱动电机20可间接性的带动传动辊18对铝型板材进行送料，使其沿着第一限位轮12、安装框14和第二限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多用铝型材加工护板装置，包括固定在固定杆(1)底端的底座(2)，其特征在于：所述固定杆(1)的内部设置有可移动的移动杆(3)，所述固定杆(1)外表面的中部固定套接有底板(4)，所述底板(4)的上表面转动连接有第一传动杆(5)，所述第一传动杆(5)的顶端活动插接有连接杆(6)，所述连接杆(6)外表面的中部活动套接有推杆电机(7)，所述连接杆(6)外表面的外侧活动套接有第二传动杆(8)，所述第二传动杆(8)的顶端转动连接有平台(9)，所述移动杆(3)的顶端与平台(9)的下表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种多用铝型材加工护板装置，其特征在于：所述平台(9)正面与背面的左侧均固定连接有固定板(10)，固定板(10)外侧面的中部活动插接有限位杆(11)，平台(9)内壁的右侧固定连接有可转动的第一限位轮(12)，平台(9)内壁的左侧固定连接有可转动的第二限位轮(13)，平台(9)底部内壁的右侧活动接触有可移动的安装框(14)，安装框(14)外侧面的底部固定连接有连接板(15)，连接板(15)贯穿于平台(9)的外侧面，安装框(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：高超，
申请(专利权)人：高超，
类型：新型
国别省市：
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