数控开料加工中心单元流水线制造技术

本发明专利技术提供数控开料加工中心单元流水线，包括上料机构，数控开料机以及下料机构，上料机构包括底座，底座内侧轴接有X型支架；X型支架上侧轴接有升降台；升降台后端支撑有提升搬运支座结构；底座右端设置有数控开料机；数控开料机包括机架，机架上端螺栓支撑有加工台；加工台前后两端设置有立柱；机架右侧设置有下料机构；下料机构包括立架，立架上端螺栓支撑有输送机；输送机上端的前后两端均支撑有限制板；限制板内部活动镶嵌有T型螺杆；T型螺杆外壁上螺纹连接有支固板，同时支固板均螺栓安装在输送机上端的前后两部。本发明专利技术通过限制板、支固板和T型螺杆的设置，在下料过程中避免板材过于分散影响后续的下料工作。材过于分散影响后续的下料工作。材过于分散影响后续的下料工作。

【技术实现步骤摘要】
数控开料加工中心单元流水线


[0001]本专利技术属于板材加工生产
，尤其涉及数控开料加工中心单元流水线。

技术介绍

[0002]数控开料加工中心单元流水线是由上料机构，数控开料机以及下料机构组装，并且数控开料加工中心单元流水线在应用于家具板材的过程中方便的进行打孔、开槽以及分切等工作，申请号为：CN201711297821.6的一种板材翻转机，包括设备机架，设备机架上设置有翻转机构和输送机构；翻转机构包括翻转臂、吸盘组件和翻转驱动组件；翻转臂一侧转动连接设备机架；吸盘组件设置一组以上且分别装配于翻转臂上；翻转驱动组件设置于设备机架上并驱动翻转臂在相应的数控开料机与所在的设备机架之间往复翻转，以将数控开料机上的板状工件翻转并放置于设备机架的送料区内；输送机构位于设备机架的送料区内，其包括带挡块的输送链条和输送驱动组件，输送驱动组件设置于设备机架上，并驱动输送链条运转，挡块随输送链条移动并带动送料区内的板状工件向相应的数控开料机方向输送，普通的数控开料加工中心单元流水线在置放材料过程中较为繁琐同时工作人员费时费力，这样不仅影响工作效率也会影响板材的置放以及加工。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供数控开料加工中心单元流水线，实现对方便搬运板材的功能，从而快捷且高效的完成板材的搬运，再者板材搬运时平稳的将板材置放到固定区域内，并避免了影响置放以及板材的加工。
[0004]其技术方案是这样的：数控开料加工中心单元流水线，包括上料机构，数控开料机以及下料机构，上料机构包括底座，底座内侧轴接有X型支架；X型支架上侧轴接有升降台；X型支架左下部与液压缸的输出轴轴接，同时液压缸的右上部与升降台的内侧轴接；升降台上端螺栓支撑有支撑座；升降台后端支撑有提升搬运支座结构；底座右端设置有数控开料机；数控开料机包括机架，机架上端螺栓支撑有加工台；加工台前后两端设置有立柱；立柱内侧均支撑有加工组件、吸尘装置、吸料装置和推料装置；机架右侧设置有下料机构；下料机构包括立架，立架上端螺栓支撑有输送机；输送机上端的前后两端均支撑有限制板；限制板内部活动镶嵌有T型螺杆；T型螺杆外壁上螺纹连接有支固板，同时支固板均螺栓安装在输送机上端的前后两部，其特征在于，所述的提升搬运支座结构包括提升立盒，提升立盒内部活动镶嵌有螺纹竖柱；同时螺纹竖柱上端轴接有第一减速器；第一减速器螺栓支撑在提升立盒的上端；第一减速器上端螺栓支撑有第一电机；提升立盒内部支撑有延伸活动支座结构；延伸活动支座结构外壁上支撑有活动位移支座结构。
[0005]优选的，所述的输送机上端的前后两侧均支撑有限制板，同时限制板通过T型螺杆进行支撑。
[0006]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0007]本专利技术中，所述的限制板、支固板和T型螺杆的设置，在下料过程中避免板材过于
分散影响后续的下料工作。
[0008]本专利技术中，所述的提升立盒和螺纹竖柱的设置，带动该延伸活动支座结构进行升降，同时能够带动板材提升并辅助搬运到支撑座上。
[0009]本专利技术中，所述的第一减速器和第一电机的设置，带动该螺纹竖柱转动进行使用。
附图说明
[0010]图1是本专利技术的结构示意图。
[0011]图2是本专利技术的提升搬运支座结构的结构示意图。
[0012]图3是本专利技术的延伸活动支座结构的结构示意图。
[0013]图4是本专利技术的活动位移支座结构的结构示意图。
[0014]图中：
[0015]1、底座；2、X型支架；3、升降台；4、液压缸；5、支撑座；6、提升搬运支座结构；61、提升立盒；62、螺纹竖柱；63、第一减速器；64、第一电机；65、延伸活动支座结构；651、内盒；652、紧固座；653、第二减速器；654、第二电机；655、限制头；656、螺纹长杆；66、活动位移支座结构；661、侧滑板；662、限制槽；663、拖板；664、带动座；7、机架；8、加工台；9、立柱；10、加工组件；11、吸尘装置；12、吸料装置；13、立架；14、输送机；15、限制板；151、支固板；152、T型螺杆；16、推料装置。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0017]实施例：
[0018]如附图1所示，数控开料加工中心单元流水线，包括上料机构，数控开料机以及下料机构，上料机构包括底座1，底座1内侧轴接有X型支架2；X型支架2上侧轴接有升降台3；X型支架2左下部与液压缸4的输出轴轴接，同时液压缸4的右上部与升降台3的内侧轴接；升降台3上端螺栓支撑有支撑座5；升降台3后端支撑有提升搬运支座结构6；底座1右端设置有数控开料机；数控开料机包括机架7，机架7上端螺栓支撑有加工台8；加工台8前后两端设置有立柱9；立柱9内侧均支撑有加工组件10、吸尘装置11、吸料装置12和推料装置16；机架7右侧设置有下料机构；下料机构包括立架13，立架13上端螺栓支撑有输送机14；输送机14上端的前后两端均支撑有限制板15；限制板15内部活动镶嵌有T型螺杆152；T型螺杆152外壁上螺纹连接有支固板151，同时支固板151均螺栓安装在输送机14上端的前后两部。
[0019]如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的提升搬运支座结构6包括提升立盒61，提升立盒61内部活动镶嵌有螺纹竖柱62；同时螺纹竖柱62上端轴接有第一减速器63；第一减速器63螺栓支撑在提升立盒61的上端；第一减速器63上端螺栓支撑有第一电机64；驱动第一电机64配合第一减速器63使螺纹竖柱62转动；提升立盒61内部支撑有延伸活动支座结构65；延伸活动支座结构65外壁上支撑有活动位移支座结构66。
[0020]如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的延伸活动支座结构65包括内盒651，内盒651内部中左侧螺栓支撑有紧固座652；紧固座652左端螺栓安装有第二减速器653；第二减速器653左端螺栓支撑有第二电机654；内盒651上下两端的右侧均螺栓安装有限制头655；紧固座652内部活动镶嵌有螺纹长杆656，同时螺纹长杆656右端活动镶嵌在内盒651内
部的右侧；驱动第二电机654配合第二减速器653使螺纹长杆656活动进行使用。
[0021]如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的活动位移支座结构66包括侧滑板661，侧滑板661内侧开设有限制槽662；侧滑板661前端螺栓连接有拖板663；螺纹竖柱62带动内盒651和拖板663提升并抬起板材；拖板663后端的左侧焊接有带动座664；活动的螺纹长杆656带动带动座664、侧滑板661以及拖板663活动并插入到板材的底部进行支撑。
[0022]上述实施例中，具体的，所述的输送机14上端的前后两侧均支撑有限制板15，同时限制板15通过T型螺杆152进行支撑，能够调节限制板15在输送机14上的位置，在下料过程中避免板材分散影响其工作。
[0023]上述实施例中，具体的，所述的提升立盒61均螺栓安装在升降台3后壁的左右两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控开料加工中心单元流水线，该数控开料加工中心单元流水线，包括上料机构，数控开料机以及下料机构，上料机构包括底座(1)，底座(1)内侧轴接有X型支架(2)；X型支架(2)上侧轴接有升降台(3)；X型支架(2)左下部与液压缸(4)的输出轴轴接，同时液压缸(4)的右上部与升降台(3)的内侧轴接；升降台(3)上端螺栓支撑有支撑座(5)；升降台(3)后端支撑有提升搬运支座结构(6)；底座(1)右端设置有数控开料机；数控开料机包括机架(7)，机架(7)上端螺栓支撑有加工台(8)；加工台(8)前后两端设置有立柱(9)；立柱(9)内侧均支撑有加工组件(10)、吸尘装置(11)、吸料装置(12)和推料装置(16)；机架(7)右侧设置有下料机构；下料机构包括立架(13)，立架(13)上端螺栓支撑有输送机(14)；输送机(14)上端的前后两端均支撑有限制板(15)；限制板(15)内部活动镶嵌有T型螺杆(152)；T型螺杆(152)外壁上螺纹连接有支固板(151)，同时支固板(151)均螺栓安装在输送机(14)上端的前后两部，其特征在于，所述的提升搬运支座结构(6)包括提升立盒(61)，提升立盒(61)内部活动镶嵌有螺纹竖柱(62)；同时螺纹竖柱(62)上端轴接有第一减速器(63)；第一减速器(63)螺栓支撑在提升立盒(61)的上端；第一减速器(63)上端螺栓支撑有第一电机(64)；提升立盒(61)内部支撑有延伸活动支座结构(65)；延伸活动支座结构(65)外壁上支撑有活动位移支座结构(66)。2.如权利要求1所述的数控开料加工中心单元流水线，其特征在于，所述的延伸活动支座结构(65)包括内盒(651)，内盒(651)内部中左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，贾继刚，
申请(专利权)人：中品智能机械有限公司，
类型：发明
国别省市：