一种防止偏移的不锈钢光棒加工锯床制造技术

本实用新型专利技术提供的一种防止偏移的不锈钢光棒加工锯床，包括方型框架，伺服电机固定安装于方型框架的内壁上表面四侧角，伺服电机的侧面输出端均安装有履带套盒，履带套盒的内壁表面均安装有输送轮，套合板的底部均连接有Y型开口限位架。本实用新型专利技术提供的一种防止偏移的不锈钢光棒加工锯床，通过伺服电机的控制可以利用输送轮从前往后自动输送不锈钢光棒，并且根据不锈钢光棒的数量在方形腔的表面利用弹簧头与套合板的作用定位两侧Y型开口限位架的间隔，用于防止不锈钢光棒左右偏移，通过侧框架放下套合盒来适应不同尺寸的不锈钢光棒，配合转杆进行不锈钢光棒加工，可以批量加工多个不锈钢光棒的同时还对应进行限位防偏移。个不锈钢光棒的同时还对应进行限位防偏移。个不锈钢光棒的同时还对应进行限位防偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种防止偏移的不锈钢光棒加工锯床


[0001]本技术涉及锯床上料防偏移
，尤其涉及一种防止偏移的不锈钢光棒加工锯床。

技术介绍

[0002]锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置，由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的，为了保证最小送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到到LK位置，然后向前移动到预测位置LT关闭送料电磁阀。
[0003]现有的锯床送料都是自动控制进行的，通过油缸运动停止时后钳夹紧不锈钢光棒即可控制定长度切割，带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，在批量加工多个材料管时，为了保证送料的稳定性，一般需要使用防止偏移辅助架进行限位。
[0004]如申请公开号为CN216227308U的一种具有智能防偏移功能的数控带锯床，其包括底座，底座的顶部固定连接有框架、气缸、带锯机，解决了数控带锯床不可对不同规格工件进行固定和不可防止工件偏移的问题，该数控带锯床，具备可对不同规格工件进行固定和可防止工件偏移的优点，但是其结构不能够解决批量加工多个材料管时进行对应限位防偏移的问题，因此，有必要提供一种防止偏移的不锈钢光棒加工锯床解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种防止偏移的不锈钢光棒加工锯床，解决了现有的锯床不能够解决批量加工多个材料管时进行对应限位防偏移的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种防止偏移的不锈钢光棒加工锯床，包括：方型框架；
[0007]伺服电机，所述伺服电机固定安装于所述方型框架的内壁上表面四侧角位置处，所述伺服电机的侧面输出端均安装有履带套盒，所述履带套盒的内部安装有用于驱动的履带，所述履带套盒的内壁表面均安装有输送轮；
[0008]侧框架，所述侧框架固定安装于所述方型框架的前侧左右两端位置处，所述侧框架的侧面均滑动设置有L型支板，所述L型支板的上表面连接有套合盒；
[0009]其中，所述套合盒的内壁从上往下依次连接有方形腔、滑动杆、转杆，所述方形腔、所述滑动杆、所述转杆的外表面对应滑动安装有多个用于限位的套合板，所述套合板的底部均连接有Y型开口限位架，所述Y型开口限位架的底部为打开状态。
[0010]所述方型框架用于安装在加工锯床的切割位置处。
[0011]优选的，所述方型框架的内部为空腔结构，所述方型框架的表面中间位置处设置有锯条口。
[0012]所述锯条口用于配合加工锯床的锯条进行切割。
[0013]优选的，所述方形腔的表面前后端均从左往右依次安装有多个弹簧头，所述套合
板的上侧内壁设置有对应定位圆形开口来配合所述弹簧头进行定位固定。
[0014]优选的，所述套合板的表面中间位置处设置有对应所述滑动杆的圆形开口，所述滑动杆用于保证所述套合板稳定滑动，所述方形腔，所述滑动杆、所述转杆的外表面左右两侧均通过所述套合盒的内壁两侧安装有橡胶块，所述转杆的外表面安装有橡胶套皮。
[0015]优选的，所述侧框架的内部均设置有预留口，所述方型框架左侧的所述预留口的内壁中间位置处活动安装有螺纹驱动转杆，所述L型支板的内壁连接有与所述螺纹驱动转杆对应的螺母升降块，所述侧框架的上表面安装有与所述螺纹驱动转杆上下对应的转盘。
[0016]优选的，所述方型框架右侧的所述L型支板的内壁连接有对应的辅助套杆盒，所述辅助套杆盒用于辅助滑动。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的一种防止偏移的不锈钢光棒加工锯床具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种防止偏移的不锈钢光棒加工锯床，通过伺服电机的控制可以利用输送轮从前往后自动输送不锈钢光棒，并且根据不锈钢光棒的数量在方形腔的表面利用弹簧头与套合板的作用定位两侧Y型开口限位架的间隔，用于防止不锈钢光棒左右偏移，通过侧框架放下套合盒来适应不同尺寸的不锈钢光棒，配合转杆进行不锈钢光棒加工，可以批量加工多个不锈钢光棒的同时还一一对应进行限位防偏移。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种防止偏移的不锈钢光棒加工锯床的第一实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的一种防止偏移的不锈钢光棒加工锯床的套合盒的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的一种防止偏移的不锈钢光棒加工锯床的第二实施例的结构示意图。
[0022]图中标号：1、方型框架，2、锯条口，3、伺服电机，4、履带套盒，5、输送轮，6、侧框架，7、预留口，8、螺纹驱动转杆，9、转盘，10、螺母升降块，11、L型支板，12、套合盒，13、辅助套杆盒，14、橡胶块，15、方形腔，16、弹簧头，17、滑动杆，18、转杆，19、橡胶套皮，20、套合板，21、Y型开口限位架，22、抽屉格，23、外翻门板，24、碎屑盒。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]第一实施例
[0025]请结合参阅图1、图2，其中，图1为本技术提供的一种防止偏移的不锈钢光棒加工锯床的第一实施例的结构示意图；图2为本技术提供的一种防止偏移的不锈钢光棒加工锯床的套合盒的内部结构示意图。一种防止偏移的不锈钢光棒加工锯床包括：方型框架1；
[0026]伺服电机3，伺服电机3固定安装于方型框架1的内壁上表面四侧角位置处，伺服电机3的侧面输出端均安装有履带套盒4，履带套盒4的内部安装有用于驱动的履带，履带套盒4的内壁表面均安装有输送轮5；
[0027]侧框架6，侧框架6固定安装于方型框架1的前侧左右两端位置处，侧框架6的侧面均滑动设置有L型支板11，L型支板11的上表面连接有套合盒12；
[0028]其中，套合盒的内壁从上往下依次连接有方形腔15、滑动杆17、转杆19，方形腔15、滑动杆17、转杆19的外表面对应滑动安装有多个用于限位的套合板20，套合板20的底部均连接有Y型开口限位架21，Y型开口限位架21的底部为打开状态。
[0029]方型框架1用于安装在加工锯床的切割位置处。
[0030]方型框架1的内部为空腔结构，方型框架1的表面中间位置处设置有锯条口2。
[0031]锯条口2用于配合加工锯床的锯条进行切割。
[0032]方形腔15的表面前后端均从左往右依次安装有多个弹簧头16，套合板20 的上侧内壁设置有对应定位圆形开口来配合弹簧头16进行定位固定。
[0033]套合板20的表面中间位置处设置有对应滑动杆17的圆形开口，滑动杆 17用于保证套合板20稳定滑动，方形腔15，滑动杆17、转杆18的外表面左右两侧均通过套合盒12的内壁两侧安装有橡胶块14，转杆18的外表面安装有橡胶套皮19。
[0034]侧框架6的内部均设置有预留口7，方型框架1左侧的预留口7的内壁中间位置处活动安装有螺纹驱动转杆8，L型支板11的内壁连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止偏移的不锈钢光棒加工锯床，其特征在于，包括：方型框架；伺服电机，所述伺服电机固定安装于所述方型框架的内壁上表面四侧角位置处，所述伺服电机的侧面输出端均安装有履带套盒，所述履带套盒的内部安装有用于驱动的履带，所述履带套盒的内壁表面均安装有输送轮；侧框架，所述侧框架固定安装于所述方型框架的前侧左右两端位置处，所述侧框架的侧面均滑动设置有L型支板，所述L型支板的上表面连接有套合盒；其中，所述套合盒的内壁从上往下依次连接有方形腔、滑动杆、转杆，所述方形腔、所述滑动杆、所述转杆的外表面对应滑动安装有多个用于限位的套合板，所述套合板的底部均连接有Y型开口限位架，所述Y型开口限位架的底部为打开状态。2.根据权利要求1所述的一种防止偏移的不锈钢光棒加工锯床，其特征在于，所述方型框架的内部为空腔结构，所述方型框架的表面中间位置处设置有锯条口。3.根据权利要求1所述的一种防止偏移的不锈钢光棒加工锯床，其特征在于，所述方形腔的表面前后端均从左...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧凤勇，周晓斐，程艳伦，
申请(专利权)人：济宁落陵春辉机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：