聚醚酰亚胺薄膜的熔融吹塑成型工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种聚醚酰亚胺薄膜的熔融吹塑成型工艺及装置。包括如下步骤：将原料通过螺杆挤出机熔融挤出，然后计量进入吹塑设备；在吹塑设备中经旋转模头吹出膜泡，模头温度为273

【技术实现步骤摘要】
聚醚酰亚胺薄膜的熔融吹塑成型工艺及装置


[0001]本专利技术属于聚醚酰亚胺薄膜生产
，具体涉及一种聚醚酰亚胺薄膜的熔融吹塑成型工艺及装置。

技术介绍

[0002]聚醚酰亚胺(Polyetherimide，简称PEI)是在聚酰亚胺(PI)链上引入醚键而形成的一类高聚物，无定形聚醚酰亚胺所制造的超级工程塑料，具有耐高温及尺寸稳定性，以及抗化学性、阻燃、电气性、高强度、高刚性等等，PEI树脂可广泛应用耐高温端子，IC底座、照明设备、FPCB、液体输送设备、飞机内部零件、医疗设备和家用电器等。
[0003]PEI的玻璃化温度为215℃,热变形温度200
‑
225℃,可在160～180℃下长期使用,允许间歇最高使用温度为200℃。但这也意味这PEI材料的加工温度较高，其成型工艺具有独特性，因此影响了PEI的推广和应用。
[0004]热塑性薄膜成型方式一般为流延或者吹塑成型，其中熔融吹塑成型成本将流延大幅降低且性能均一，因此PEI熔融吹塑具有巨大的市场前景，但PEI熔融吹塑的工艺研究并未见报道。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种聚醚酰亚胺薄膜的熔融吹塑成型工艺及装置，用以解决目前聚醚酰亚胺薄膜无法通过熔融吹塑成型的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：所述聚醚酰亚胺薄膜的熔融吹塑成型工艺，其包括如下步骤：
[0007]将原料通过螺杆挤出机熔融挤出，然后计量进入吹塑设备；
[0008]在吹塑设备中经旋转模头吹出膜泡，模头温度为273
‑
278℃，膜泡内温度控制在260
‑
268℃，膜泡外温度较膜泡内温度低10
‑
20℃；
[0009]成型膜泡依次经多组辊牵引并收卷，在牵引过程中再次加热至240
‑
260℃对薄膜进行热处理。
[0010]可选地，所述螺杆挤出机从进料到出料筒体温度分三段控温，第一段控温在175
‑
250℃，第二段控温在280
‑
300℃，第三段控温在300
‑
320℃，体系粘度控制在0.48
‑
0.62dL/g，螺杆转速控制在180
‑
420r/min。
[0011]可选地，经螺杆挤出时，先通过高压过滤器过滤后再进行计量，所述高压过滤器耐压在50MPa以上。
[0012]可选地，所述旋转模头的压力在5
‑
7kg。
[0013]可选地，所述膜泡内温度和膜泡外温度通过吹入的热风控制。
[0014]可选地，所述热风的风路为在膜泡中先从下向上，然后再从上向下回到膜泡以下，经通道至膜泡外，再由鼓风机使其在膜泡外从下向上运行，最终逸出体系。
[0015]本专利技术还提供了一种聚醚酰亚胺薄膜的熔融吹塑装置，其包括螺杆挤出机、与螺
杆挤出机喷头相连的过滤器、与过滤器相连的计量泵、与计量泵相连的旋转模头、在旋转模头上方的稳泡架、设置在旋转模头上向膜泡内部供风的内风管、在旋转模头上方向膜泡外供风的风环、套设在稳泡架外的保温套、位于稳泡架顶部的牵引装置、收卷薄膜的收卷装置以及与内风管进风口相连的热风机，所述热风机为内风管供热风。
[0016]可选地，所述内风管出风口位于膜泡总高度的1/2～2/3处。
[0017]可选地，所述风环包括本体、设置在本体中心用于设置内风管的中心风孔、设置在本体内的通道，以及设置在通道中的导向风机，所述通道的进风口环绕在中心风孔外周且位于膜泡内部，所述通道的出风口位于膜泡外周。
[0018]可选地，所述保温套包括内层保温套和套设在内层保温套外面的外层保温套，所述内层保温套和外层保温套之间区域抽真空。
[0019]可选地，所述牵引装置依膜泡导入顺序依次包括人字板、牵引辊、热处理辊和张紧辊。
[0020]可选地，所述热定型辊由两对相互挤压的电磁辊组成。
[0021]本专利技术提供的技术方案给出了可通过吹塑工艺生产聚醚酰亚胺薄膜的方法，主要是通过合适的熔融挤出工艺条件及可成型的吹膜工艺，与普通吹膜工艺从模头挤出后通过风冷或水冷进行冷却不同，由于聚醚酰亚胺的玻璃化转变温度非常高，通过模头吹出膜泡后进行保温可使聚醚酰亚胺稳定持续吹出成型，另外由于聚醚酰亚胺本身链段特点，牵引和收卷过程中通过增加加热辊使成型膜进一步热处理，大大提升了膜的拉伸性能和稳定性。
附图说明
[0022]图1是本专利技术所述聚醚酰亚胺薄膜的熔融吹塑装置一具体实施方式的结构示意图；
[0023]图2是本专利技术所述风环一具体实施方式的结构示意图。
[0024]图中所示：
[0025]01
‑
膜泡、10
‑
螺杆挤出机、20
‑
过滤器、30
‑
计量泵、41
‑
旋转模头、42
‑
稳泡架、51
‑
内风管、52
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热风机、60
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风环、61
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本体、62
‑
中心风孔、63
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通道、64
‑
导向风机、70
‑
保温套、71
‑
内层保温套、72
‑
外层保温套、80
‑
牵引装置、81
‑
人字板、82
‑
牵引辊、83
‑
热处理辊、84
‑
张紧辊、90
‑
收卷装置。
具体实施方式
[0026]为了便于理解，下面结合实施例阐述所述聚醚酰亚胺薄膜的熔融吹塑成型工艺及装置，应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]如图1所示，聚醚酰亚胺薄膜的熔融吹塑装置，其包括螺杆挤出机10、与螺杆挤出机10喷头相连的过滤器20、与过滤器20相连的计量泵30、与计量泵30相连的旋转模头41、在旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚醚酰亚胺薄膜的熔融吹塑成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：将原料通过螺杆挤出机熔融挤出，然后计量进入吹塑设备；在吹塑设备中经旋转模头吹出膜泡，模头温度为273
‑
278℃，膜泡内温度控制在260
‑
268℃，膜泡外温度较膜泡内温度低10
‑
20℃；成型膜泡依次经多组辊牵引并收卷，在牵引过程中再次加热至240
‑
260℃对薄膜进行热处理。2.根据权利要求1所述聚醚酰亚胺薄膜的熔融吹塑成型工艺，其特征在于，所述螺杆挤出机从进料到出料筒体温度分三段控温，第一段控温在175
‑
250℃，第二段控温在280
‑
300℃，第三段控温在300
‑
320℃，体系粘度控制在0.48
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0.62dL/g，螺杆转速控制在180
‑
420r/min。3.根据权利要求1所述聚醚酰亚胺薄膜的熔融吹塑成型工艺，其特征在于，经螺杆挤出时，先通过高压过滤器过滤后再进行计量，所述高压过滤器耐压在50MPa以上。4.根据权利要求1所述聚醚酰亚胺薄膜的熔融吹塑成型工艺，其特征在于，所述旋转模头的压力在5
‑
7kg。...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐皓凝，
申请(专利权)人：升信新材北京科技有限公司，
类型：发明
国别省市：