一种自动补数治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动补数治具。该治具包括一块上板和一块下板，所述上板和所述下板的其中一侧活动连接并且能够相互闭合，其中，在所述上板的底面中部形成有多个上槽，所述下板的顶面中部则形成有多个与各所述上槽相对应的下槽。本实用新型专利技术中的一种自动补数治具能够限制料带走偏，从而配合检测和吸料设备进行更准确的补数，不会产生补位偏移，避免了对人工料带补数时费时的现象，减轻了模切操作人员现场作业的工作强度，提高了生产效率和产品的质量。品的质量。品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动补数治具


[0001]本技术涉及治具领域，特别涉及一种自动补数治具。

技术介绍

[0002]在对某些零件产品的加工过程中，一般是将产品放置在料带上进行移动加工，而当料带经过某些加工设备，比如圆刀机或平板机时，容易产生一些不良情况，比如原材、空位和异物等。而为了保证加工顺利高效地进行，在出现空位时，则需要通过AOI检测测出不良位置，并且剔除所产生的空位，然后进行填补。
[0003]现有的剔除和填补空位的方法，即料带补数方法，一般是通过操作人员手工进行的，不仅需要花费较多的人力和时间，并且效率也较低，还影响了加工的效果和产品的质量。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种自动补数治具。
[0005]根据本技术的一个方面，提供了一种自动补数治具，包括一块上板和一块下板，所述上板和所述下板的其中一侧活动连接并且能够相互闭合，其中，在所述上板的底面中部形成有多个上槽，所述下板的顶面中部则形成有多个与各所述上槽相对应的下槽。
[0006]本技术中的一种自动补数治具能够限制料带走偏，从而配合检测和吸料设备进行更准确的补数，不会产生补位偏移，避免了对人工料带补数时费时的现象，减轻了模切操作人员现场作业的工作强度，提高了生产效率和产品的质量。
[0007]在一些实施方式中，所述上板和所述下板通过铰链活动连接。由此，描述了板和下板的活动连接方式。
[0008]在一些实施方式中，所述上板的底面上形成有多个定位孔，所述下板的顶面上则形成有多个与各所述定位孔相对应的内定位柱。由此，上板和下板的内侧通过定位孔和内定位柱进行定位。
[0009]在一些实施方式中，所述上板底面的各所述上槽的周围各侧均具有内陷的避位槽。由此，通过避位槽能够避免压伤产品。
[0010]在一些实施方式中，所述上板的底面和所述下板的顶面的两侧边缘均具有多个外定位槽和/或外定位柱。由此，上板和下板的两侧边缘通过各外定位槽和外定位柱进行定位。
[0011]在一些实施方式中，所述上板的另一侧中部形成有水平的上突出部。由此，通过上突出部能够方便对上板进行翻转。
[0012]在一些实施方式中，所述下板的另一侧两端形成有水平的下突出部。由此，通过下突出部能够方便对下板进行握持。
[0013]在一些实施方式中，各所述上槽的内部设置有定位凸台。由此，通过定位凸台能够对产品进行进一步定位。
附图说明
[0014]图1为本技术一实施方式的一种自动补数治具的内部结构示意图；
[0015]图2为图1所示上板的底面结构示意图；
[0016]图3为图1所示下板的顶面结构示意图。
[0017]图中：上板1，下板2，外定位槽3，外定位柱4，定位凸台5，上槽11，定位孔12，避位槽13，上突出部14，下槽21，内定位柱22，下突出部23。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的一种自动补数治具的内部结构，图2显示了图1中的上板的底面结构，图3显示了图1中的下板的顶面结构。如图1
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3所示，该治具包括一块上板1和一块下板2，在上板1和下板2的其中一侧通过铰链活动连接，并且上板1能够绕该侧进行翻转并盖到下板2上，从而使上板1和下板2相互闭合。
[0020]优选的，上板1和下板2均由电木板制成，表面平整光滑，配合良好，各处的公差尺寸不大于0.03mm。而上板1和下板2的厚度均为8mm，即总厚度为16mm。
[0021]在上板1的底面中部形成有多个凹陷的上槽11，而在下板2的顶面中部则形成有多个凹陷的下槽21，各上槽11和各下槽21相互对应，共同用于容纳料带上的产品。其中，各上槽11和各下槽21的形状、数量、位置和深度等均根据产品的实际情况进行设计。
[0022]优选的，上槽11深为0.5mm。
[0023]在上板1的底面上形成有多个定位孔12，而在下板2的顶面上则形成有多个与各定位孔12相对应的内定位柱22，并且在上板1和下板2闭合时，各内定位柱22能够伸入到各定位孔12中，从而将上板1和下板2进行准确定位。其中，各定位孔12和各内定位柱22分别位于上板1和下板2的内侧，较为靠近上槽11和下槽21。
[0024]优选的，为了避免压伤产品，可以在上板1底面上的各上槽11的周围各侧(一般为四个侧面)均具有内陷的避位槽13。其中，避位槽13可以根据需要设置成贯通或者非贯通的，并且其形状和大小也可以根据实际情况设置，并不需要完全相同。进一步优选的，避位槽13的深度低于1mm。
[0025]优选的，上板1的底面和下板2的顶面的两侧边缘均具有多个外定位槽3和/或外定位柱4。具体来说，上板1的底面某侧边缘设置为外定位槽3或外定位柱4，则在下板2的顶面相应位置设置的有外定位柱4或外定位槽3，则在上板1和下板2闭合时，各外定位槽3和各外定位柱4能够相互配合进行进一步定位。
[0026]进一步优选的，外定位槽3深为3mm，并且各外定位槽3和各外定位柱4均采用镶金属铣制，并且倒角处光滑。
[0027]优选的，上板1的远离铰链的另一侧中部形成有水平的上突出部14，通过上突出部14能够方便对上板1进行翻转。
[0028]优选的，下板2的远离铰链的另一侧两端形成有水平的下突出部23，通过下突出部23能够方便对下板2乃至整个治具进行握持。
[0029]此外，可以根据产品的实际形状(比如某处具有贯通的空缺)在上槽11的内部的特定位置设置的定位凸台5，从而进一步提高定位的效果。其中，定位凸台5采用金属铣制，并
且边缘倒圆角。
[0030]在使用该治具时，需要配合检测设备(比如探头)和吸料设备(比如吸嘴)一起进行。其中，翻转打开上板1，将载有多个产品的料带从下板2上方通过，当某些产品运动到特定部位时，即与各下槽21相对应时，翻转闭合上板1，从而能够进行压料，以避免料带走偏。同时，还能够通过检测设备对产品进行检测，并且根据检测结果使用吸料设备剔除不良品，然后填补料带的空位。
[0031]以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动补数治具，其特征在于：包括一块上板(1)和一块下板(2)，所述上板(1)和所述下板(2)的其中一侧活动连接并且能够相互闭合，其中，在所述上板(1)的底面中部形成有多个上槽(11)，所述下板(2)的顶面中部则形成有多个与各所述上槽(11)相对应的下槽(21)。2.根据权利要求1所述的一种自动补数治具，其特征在于：所述上板(1)和所述下板(2)通过铰链活动连接。3.根据权利要求1所述的一种自动补数治具，其特征在于：所述上板(1)的底面上形成有多个定位孔(12)，所述下板(2)的顶面上则形成有多个与各所述定位孔(12)相对应的内定位柱(22)。4.根据权利要求1所述的一种自...

【专利技术属性】
技术研发人员：李付辉，黄军政，
申请(专利权)人：郑州领胜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：