本实用新型专利技术涉及一种用于夹片半成品的输送装置，包括盛放槽，盛放槽内设置有夹片托板，夹片托板上方的盛放槽内设置有导向片，盛放槽的侧壁顶部设置有夹片导轨，导向片的顶端和夹片导轨入口端的底部相连接，夹片导轨采用由导轨内侧板、导轨底板和导轨外侧板所组成的凹字形导轨，夹片导轨的导轨内侧板沿着夹片导轨入口端至夹片导轨出口端方向上依次设置有第一回流槽和第二回流槽，第一回流槽一侧的夹片导轨内腔中设置有回流导向杆，所述的导轨内侧板和所述的导轨底板采用2度至5度。实现了在输送过程将不同呈姿态进行平动的夹片半成品的中筛选出呈顶部朝上的呈竖直姿态进行平动的夹片半成品。本实用新型专利技术调节、使用方便，具有广泛的市场前景。的市场前景。的市场前景。
【技术实现步骤摘要】
一种用于夹片半成品的输送装置
[0001]本技术涉及夹片输送领域，具体涉及一种用于夹片半成品的输送装置。
技术介绍
[0002]国内比较大的锚具厂都均采用两片式夹片，片式锚具夹片结构形式是外形呈锥台型，中间空心并带锯齿形螺纹；内孔采用倒锯齿形丝扣，整体加工后剖分成两片；因此粗加工后的夹片毛坯需进行精加工锥面，内孔攻丝，剖分成两片工序等机械加工工序。
[0003]夹片半成品输送的过程中通常会呈三种姿态进行平移，第一种在平移过程中夹片半成品是呈侧放姿态；第二种在平移过程中夹片半成品是呈侧放姿态夹片半成品呈底部朝上的竖直姿态；第三种在平移过程中夹片半成品是呈顶部朝上的竖直姿态；但是下游的攻丝设备中的夹具均是夹取呈顶部朝上进行平移的夹片半成品，这是由于呈顶部朝上的竖直姿态进行平移的夹片半成品在输送过程中重心更贴近轨道输送稳定性更高；另外，下游的攻丝夹持装置对通常为了提高其操作的稳定性，通常只能夹持呈顶部朝上的竖直姿态的夹片半成品并对该夹片半成品进行攻丝，但是现有的用于夹片半成品的输送装置均不具备筛选出呈顶部朝上的竖直姿态进行平移的夹片半成品的功能，大多还需依靠人工进一步进行筛选，因此，缺乏大范围推广应用的潜质。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种在夹片半成品的输送过程中能够方便筛选出呈顶部朝上的竖直姿态进行平移以便下游攻丝设备便于对所述的夹片半成品进行攻丝的的夹片输送装置，用于克服现有技术中缺陷。
[0005]本技术采用的技术方案为：一种用于夹片半成品的输送装置，包括盛放槽，盛放槽内设置有夹片托板，夹片托板上方的盛放槽内设置有导向片，盛放槽的侧壁顶部设置有夹片导轨，导向片的顶端和夹片导轨入口端的底部相连接，夹片导轨采用由导轨内侧板、导轨底板和导轨外侧板所组成的凹字形导轨，夹片导轨的导轨内侧板沿着夹片导轨入口端至夹片导轨出口端方向上依次设置有第一回流槽和第二回流槽，第一回流槽一侧的夹片导轨内腔中设置有回流导向杆，所述的导轨内侧板和所述的导轨底板采用2度至5度。
[0006]优选的，所述的盛放槽采用开口端位于上方的圆桶状结构，盛放槽的下方设置有电机安装盒，电机安装盒内设置有驱动电机，夹片托板下方的盛放槽上设置有底板驱动轴，底板驱动轴和盛放槽设置有轴承，底板驱动轴的顶端安装在夹片托板上，底板驱动轴的底端和驱动电机的驱动轴传动连接。
[0007]优选的，所述的第一回流槽采用从所述的导轨内侧板的顶端朝向所述的导轨内侧板的底端方向开设槽状结构，回流导向杆和所述的导轨内侧板的夹角采用20度至40度，回流导向杆的内侧端固定安装在所述的导轨外侧板上。
[0008]优选的，所述的第二回流槽采用从所述的导轨内侧板的底端朝向所述的导轨内侧板的顶端方向开设槽状结构，第二回流槽的高度采用28mm至32mm，第二回流槽的宽度采用
40mm至60mm。
[0009]优选的，电机安装盒内设置有振动电机，电机安装盒的下方设置有支撑立柱，支撑立柱和电机安装盒之间设置有橡胶碟簧。
[0010]优选的，所述的夹片托板上固定设置有导向椎,导向椎采用圆锥状结构，导向椎与盛放槽之间的夹片托板同导向片的底端活动连接。
[0011]本技术有益效果是：首先，本技术实现了在输送过程将不同呈姿态进行平动的夹片半成品的中筛选出呈顶部朝上的呈竖直姿态进行平动的夹片半成品，便于下道工序的夹持攻丝处理，具备广泛的市场应用前景。
[0012]其次，本技术支撑立柱的底部采用圆台形结构，并且支撑立柱的直径随着支撑立柱高度的降低而逐渐增大，提高了支撑立柱和用于支撑本产品的支撑面的接触面积，提高了存放的稳定性，支撑立柱的底面上粘接有橡胶脚垫，从而避免产生过多的机械噪声。
[0013]最后，本技术在电机安装盒内设置有振动电机，电机安装盒的下方设置有支撑立柱，支撑立柱和电机安装盒之间设置有橡胶碟簧。提高第二回流槽以及回流导向杆与第一回流槽的筛选效果。
[0014]本技术具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术部件的结构示意图。
具体实施方式
[0017]如图1、2所示，一种用于夹片半成品的输送装置，包括盛放槽1，盛放槽1内设置有夹片托板2，夹片托板2上方的盛放槽1内设置有导向片3，盛放槽1的侧壁顶部设置有夹片导轨4，导向片3的顶端和夹片导轨4入口端的底部相连接，夹片导轨4采用由导轨内侧板、导轨底板和导轨外侧板所组成的凹字形导轨，夹片导轨4的导轨内侧板沿着夹片导轨4入口端至夹片导轨4出口端方向上依次设置有第一回流槽5和第二回流槽6，第一回流槽5一侧的夹片导轨4内腔中设置有回流导向杆7，所述的导轨内侧板和所述的导轨底板采用2度至5度。所述的导轨内侧板和所述的导轨底板的连接端位于所述的导轨底板和所述的导轨外侧板的连接端的下方。所述的导轨内侧板位于盛放槽1的侧壁或者盛放槽1内腔的上方。
[0018]所述的盛放槽1采用开口端位于上方的圆桶状结构，盛放槽1的下方设置有电机安装盒8，电机安装盒8内设置有驱动电机9，夹片托板2下方的盛放槽1上设置有底板驱动轴10，底板驱动轴10和盛放槽1设置有轴承11，底板驱动轴10的顶端安装在夹片托板2上，底板驱动轴10的底端和驱动电机9的驱动轴传动连接，夹片托板2采用圆板状结构，所述的夹片托板2上固定设置有导向椎15,导向椎15采用圆锥状结构，导向椎15与盛放槽1之间的夹片托板2同导向片3的底端活动连接。安装导向椎15便于将盛放槽1内暂存的夹片半成品推送至导向椎15和与盛放槽1之间的夹片托板2上，进而便于在夹片托板2旋转后将夹片半成品推送至导向片3上。
[0019]通常能够批量生产的夹片均是常用工具夹片，常用的工具夹片顶端直径采用17mm
±
1mm，底端直径采用27mm
±
1mm，高度采用40.5mm
±
0.5mm，为了方便把底部朝上的呈竖直姿态进行水平输送的夹片半成品筛选回盛放槽1内，本产品所述的第一回流槽5采用从所述的导轨内侧板的顶端朝向所述的导轨内侧板的底端方向开设槽状结构，回流导向杆7采用圆杆状结构，回流导向杆7和所述的导轨内侧板的夹角采用20度至40度，回流导向杆7的内侧端固定安装在所述的导轨外侧板上。第一回流槽5距所述的导轨底板的距离采用4mm至7mm，回流导向杆7距所述的导轨底板的距离采用33mm至37mm，回流导向杆7的自由端距第一回流槽5的距离采用3mm至6mm。由于夹片半成品呈圆台形管状结构，其重心更接近工具夹片的底端，底部朝上的呈竖直姿态进行水平输送的夹片半成品在接触到回流导向杆7后由于其重心逐渐偏移至夹片导轨4外侧，因此从夹片导轨4的内腔中滑落至盛放槽1内；但是顶部朝上呈竖直姿态进行水平输送的夹片半成品由于重心偏移距离较小，在经过回流导向杆7的导向后其重心仍位于夹片导轨4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于夹片半成品的输送装置，其特征在于：包括盛放槽(1)，盛放槽(1)内设置有夹片托板(2)，夹片托板(2)上方的盛放槽(1)内设置有导向片(3)，盛放槽(1)的侧壁顶部设置有夹片导轨(4)，导向片(3)的顶端和夹片导轨(4)入口端的底部相连接，夹片导轨(4)采用由导轨内侧板、导轨底板和导轨外侧板所组成的凹字形导轨，夹片导轨(4)的导轨内侧板沿着夹片导轨(4)入口端至夹片导轨(4)出口端方向上依次设置有第一回流槽(5)和第二回流槽(6)，第一回流槽(5)一侧的夹片导轨(4)内腔中设置有回流导向杆(7)，所述的导轨内侧板和所述的导轨底板采用2度至5度。2.根据权利要求1所述的用于夹片半成品的输送装置，其特征在于：所述的盛放槽(1)采用开口端位于上方的圆桶状结构，盛放槽(1)的下方设置有电机安装盒(8)，电机安装盒(8)内设置有驱动电机(9)，夹片托板(2)下方的盛放槽(1)上设置有底板驱动轴(10)，底板驱动轴(10)和盛放槽(1)设置有轴承(11)，底板驱动轴(10)的顶端安装在夹片托板(2)上，底板驱动轴(10)的底端和驱动电机(9)的驱动轴传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，孙长江，
申请(专利权)人：河南省交通预应力有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。