一种自测力值的前卡式千斤顶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自测力值的前卡式千斤顶，涉及千斤顶技术领域。包括千斤顶本体、支架，所述支架上安装有拉杆，所述支架上安装有若干个支撑板，所述支撑板设置为平面，每个所述支撑板上均铰接有滚轮安装板，所述滚轮安装板上安装有滚轮，所述滚轮安装板靠近所述滚轮的一侧铰接有连接板，所述连接板铰接有螺纹套筒，所述螺纹套筒螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆安装在第一轴承座上，所述第一轴承座安装有支架上，螺纹杆上安装有第一链轮，所述第一链轮连接链条，所述链条远离所述第一链轮的一侧安装有第二链轮。本实用新型专利技术提供一种自测力值的前卡式千斤顶，能够提高千斤顶本体使用时的稳定性，同时方便千斤顶本体的运输。同时方便千斤顶本体的运输。同时方便千斤顶本体的运输。

【技术实现步骤摘要】
一种自测力值的前卡式千斤顶


[0001]本技术涉及千斤顶
，尤其涉及一种自测力值的前卡式千斤顶。

技术介绍

[0002]千斤顶是是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备。千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。
[0003]在需要使用千斤顶时，大多需要使用人员人员使用推车将千斤顶移动到合适位置处，导致千斤顶使用时需要耗费大量的时间移动，给使用人员带来诸多不便，因此需要设计一种自测力值的前卡式千斤顶，能够便于使用人员移动。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种自测力值的前卡式千斤顶，解决了上述
技术介绍
提出的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种自测力值的前卡式千斤顶，包括千斤顶本体、支架，所述支架上安装有拉杆，所述支架上安装有若干个支撑板，所述支撑板设置为平面，每个所述支撑板上均铰接有滚轮安装板，所述滚轮安装板上安装有滚轮，所述滚轮安装板靠近所述滚轮的一侧铰接有连接板，所述连接板铰接有螺纹套筒，所述螺纹套筒螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆安装在第一轴承座上，所述第一轴承座安装有支架上，螺纹杆上安装有第一链轮，所述第一链轮连接链条，所述链条远离所述第一链轮的一侧安装有第二链轮，所述第二链轮安装在从动轴外侧，所述从动轴安装在第二轴承座上，所述第二轴承座安装在所述支架上，所述从动轴上安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内插入有驱动轴，所述驱动轴贯穿固定板，所述固定板安装在所述支架上，所述驱动轴外侧套设有驱动套管，所述驱动套管与所述驱动轴可相对滑动，所述驱动套管上设置有若干个均匀分布的卡块，所述驱动轴上设置有所述卡块配合的卡槽。
[0006]优选的，所述支架包括若干个卡箍板，所述卡箍板设置为半环形形状，所述卡箍板套在所述千斤顶本体外侧，多个所述卡箍板通过连接杆连接。
[0007]优选的，所述连接杆设置有多个，所述卡箍板与所述连接杆通过焊接固定，所述卡箍板安装有底板，所述底板与所述千斤顶本体底面贴合，所述底板与所述卡箍板通过焊接固定。
[0008]优选的，所述拉杆与所述支架可相对转动，所述拉杆上安装有橡胶套，所述支架上安装有用于放置所述拉杆的挂板，所述挂板上设置有若干个凸块，所述凸块与所述挂板一体化设计。
[0009]优选的，所述驱动轴上安装有限位环，所述限位环与所述驱动轴一体化设计，所述限位环卡入凹槽内，所述凹槽设置在所述驱动套管内，所述限位环与所述凹槽内壁可相对滑动。
[0010]优选的，所述驱动轴外侧套设有弹簧，所述弹簧抵在所述驱动套管上。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种自测力值的前卡式千斤顶具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种自测力值的前卡式千斤顶，推动驱动套管将卡块插入卡槽内，转动驱动套管可带动驱动轴转动，驱动轴转动时通过第一锥齿轮、第二锥齿轮等部件的相互配合可带动从动轴转动，从动轴通过第一链轮、链条等部件的相互配合带动螺纹杆转动，螺纹杆正反向转动，可带动螺纹套筒上下移动，螺纹套筒上下移动可带动滚轮上下转动，当滚轮向下侧移动时，可通过滚轮支撑地面，此时拉动拉杆可带动千斤顶本体移动，滚轮向上侧移动，可通过支撑板支撑地面，不影响千斤顶本体的正常使用，可防止千斤顶本体使用的过程中因滚轮的滑动而偏转，能够提高千斤顶本体使用时的稳定性，同时方便千斤顶本体的运输；
[0013]本技术提供一种自测力值的前卡式千斤顶，在转动驱动轴时需要先按动驱动套管将卡块插入卡槽内，给驱动轴添加防护措施，能够避免因误触而导致驱动轴转动的情况发生，进一步保护千斤顶本体的使用，通过多个卡箍板将千斤顶本体箍紧，之后通过焊接的方式将卡箍板与多个连接杆固定，最终在千斤顶本体底部安装底板并将底板与卡箍板通过焊接固定，可快速将千斤顶本体固定，结构简单，方便操作。
附图说明
[0014]图1为一种自测力值的前卡式千斤顶的结构示意图。
[0015]图2为一种自测力值的前卡式千斤顶的右视图。
[0016]图3为一种自测力值的前卡式千斤顶的仰视图。
[0017]图4为一种自测力值的前卡式千斤顶中支撑板的结构示意图。
[0018]图5为一种自测力值的前卡式千斤顶中图4中A处的结构示意图。
[0019]图中标号：1、千斤顶本体；2、支架；201、卡箍板；202、连接杆；203、底板；3、拉杆；4、挂板；5、支撑板；6、滚轮安装板；7、滚轮；8、连接板；9、螺纹套筒；10、螺纹杆；11、第一轴承座；12、第一链轮；13、链条；14、从动轴；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、驱动轴；18、驱动套管；19、卡块；20、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]由图1
‑
5给出，本技术包括千斤顶本体1、支架2，支架2上安装有拉杆3，支架 2上安装有若干个支撑板5，支撑板5设置为平面，每个支撑板5上均铰接有滚轮安装板6，滚轮安装板6上安装有滚轮7，滚轮安装板6靠近滚轮7的一侧铰接有连接板8，连接板8 铰接有螺纹套筒9，螺纹套筒9螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10安装在第一轴承座11上，第一轴承座11安装有支架2上，螺纹杆10上安装有第一链轮12，第一链轮12连接链条13，链条13远离第一
链轮12的一侧安装有第二链轮，第二链轮安装在从动轴14外侧，从动轴14安装在第二轴承座上，第二轴承座安装在支架2上，从动轴14上安装有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15连接第二锥齿轮16，第二锥齿轮16内插入有驱动轴17，驱动轴 17贯穿固定板，固定板安装在支架2上，驱动轴17外侧套设有驱动套管18，驱动套管18 与驱动轴17可相对滑动，驱动套管18上设置有若干个均匀分布的卡块19，驱动轴17上设置有卡块19配合的卡槽。
[0023]实施例二
[0024]本技术包括千斤顶本体1、支架2，支架2包括若干个卡箍板201，卡箍板201设置为半环形形状，卡箍板201套在千斤顶本体1外侧，多个卡箍板201通过连接杆202连接，连接杆202设置有多个，卡箍板201与连接杆202通过焊接固定，卡箍板201安装有底板203，底板203与千斤顶本体1底面贴合，底板203与卡箍板201通过焊接固定；通过多个卡箍板201将千斤顶本体1箍紧，之后通过焊接的方式将卡箍板201与多个连接杆 202固定，最终在千斤顶本体1底部安装底板203并将底板203与卡箍板201通过焊接固定，可快速将千斤顶本体1固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自测力值的前卡式千斤顶，包括千斤顶本体(1)、支架(2)，其特征在于，所述支架(2)上安装有拉杆(3)，所述支架(2)上安装有若干个支撑板(5)，所述支撑板(5)设置为平面，每个所述支撑板(5)上均铰接有滚轮安装板(6)，所述滚轮安装板(6)上安装有滚轮(7)，所述滚轮安装板(6)靠近所述滚轮(7)的一侧铰接有连接板(8)，所述连接板(8)铰接有螺纹套筒(9)，所述螺纹套筒(9)螺纹连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)安装在第一轴承座(11)上，所述第一轴承座(11)安装有支架(2)上，螺纹杆(10)上安装有第一链轮(12)，所述第一链轮(12)连接链条(13)，所述链条(13)远离所述第一链轮(12)的一侧安装有第二链轮，所述第二链轮安装在从动轴(14)外侧，所述从动轴(14)安装在第二轴承座上，所述第二轴承座安装在所述支架(2)上，所述从动轴(14)上安装有第一锥齿轮(15)，所述第一锥齿轮(15)连接第二锥齿轮(16)，所述第二锥齿轮(16)内插入有驱动轴(17)，所述驱动轴(17)贯穿固定板，所述固定板安装在所述支架(2)上，所述驱动轴(17)外侧套设有驱动套管(18)，所述驱动套管(18)与所述驱动轴(17)可相对滑动，所述驱动套管(18)上设置有若干个均匀分布的卡块(19)，所述驱动轴(17)上设置有所述卡块(19)配合的卡槽。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵振鹏，孙长江，李勇，娄瑞清，
申请(专利权)人：河南省交通预应力有限责任公司，
类型：新型
国别省市：