本发明专利技术属于电机配件制作应用技术领域，具体公开了基于电机转子轴抛光用自动化控制装置，包括、步进电机、连接部、固定部、定夹紧、动夹紧块、定夹紧块耳板、动夹紧块耳板、定夹紧块耳板通孔、动夹紧块耳板通孔、锁紧螺栓、锁紧螺栓螺母和传动链等。本发明专利技术的有益效果在于：1、采用半自动化的电机转子轴抛光研磨供料旋转设计，代替传统的工人手动控制送料，提高抛光、研磨效率，也提高了产品合格率、降低经济成本；2、整体结构采用可拆卸式结构设计，便于进行组装以及后续运输和检修维护；3、增加的竖支撑滑动板、卡槽结构、支撑轴承卡槽、电机转子轴支撑轴承，用于对电机转子轴进行辅助的支撑，提高抛光研磨的可靠性、精准性。精准性。精准性。
【技术实现步骤摘要】
基于电机转子轴抛光用自动化控制装置及应用其抛光系统
[0001]本专利技术属于电机配件制作应用
，具体涉及基于电机转子轴抛光用自动化控制装置及应用其抛光系统，主要用于作为辅助设备夹具使用，安装在作业台上，对深加工的不同尺寸的转轴完成稳定固定，实现安全、高效的生产工作。
技术介绍
[0002]电机（英文：Electric machinery，俗称“马达”）是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。
[0003]电机在电路中是用字母M（旧标准用D）表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。
[0004]镀镍是指通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍，镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层，从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。化学镀镍又称为无电解镀镍，也可以称为自催化电镀镍，是指在一定条件下水溶液中的镍离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。
[0005]电机转子轴是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转轴必须有足够的机械强度和刚度，才能完成电机功率的传递，使电机运行时不发生振动或定、转子相擦。
[0006]电机转子轴，其在制作的过程中需要对其进行镀镍（见图1），用于提高转子件的硬度、耐磨性、抗蚀性、抗酸性等。
[0007]电机转子轴在完成镀镍工艺后，需要对其进行抛光研磨，即去除表面的颗粒或浮点等，使其满足装配使用标准要求。目前，在电机转子轴抛光研磨时，传统的是操作工人手持电机转子轴夹具设备送进抛光部件抛光头进行作业，其工作效率低，同时人工手动控制导致产品的报废率高，变相的增加了后续经济成本。
[0008]因此，基于上述问题，本专利技术提供基于电机转子轴抛光用自动化控制装置及应用其抛光系统。
技术实现思路
[0009]专利技术目的：本专利技术的目的是提供基于电机转子轴抛光用自动化控制装置及应用其抛光系统，解决
技术介绍
中所存在的技术问题。
[0010]技术方案：本专利技术的第一方面提供基于电机转子轴抛光用自动化控制装置，包括台座板、竖支撑板和抛光部件，所述台座板上，位于竖支撑板的一侧设置有步进电机，所述步进电机上设置有驱动链轮，所述竖支撑板一端内设置有轴承安装槽，所述轴承安装槽内设置有轴承，所述竖支撑板一端内设置有贯穿轴承的传动轴，所述传动轴的一端设置有从
动链轮，所述传动轴的另一端设置有连接部，所述连接部的一端设置有固定部，所述固定部一面设置有定夹紧块，所述定夹紧块上设置有动夹紧块，所述定夹紧块、动夹紧块两侧外壁分别设置有定夹紧块耳板、动夹紧块耳板，所述定夹紧块耳板、动夹紧块耳板内分别设置有定夹紧块耳板通孔、动夹紧块耳板通孔，所述定夹紧块耳板、动夹紧块耳板之间通过定夹紧块耳板通孔、动夹紧块耳板通孔利用锁紧螺栓、锁紧螺栓螺母，所述驱动链轮、从动链轮之间通过传动链连接；其中，电机转子轴不抛光端放置在定夹紧块、动夹紧块相对面内进行固定，并通过步进电机、驱动链轮、传动链驱动从动链轮带动传动轴联动连接部、固定部同步进行逆时针/顺时针旋转。
[0011]本技术方案的，所述基于电机转子轴抛光用自动化控制装置，还包括设置在传动轴上，用于对传动轴、从动链轮进行锁紧固定的一组第一螺母、一组第二螺母。
[0012]本技术方案的，所述基于电机转子轴抛光用自动化控制装置，还包括设置在传动轴另一端内的螺槽凹槽，及设置在连接部与螺槽凹槽旋转连接；其中，连接部设置为螺纹杆结构，且螺纹杆结构连接部上设置有一组连接部锁紧螺母。
[0013]本技术方案的，所述固定部设置为包括但不限于圆形板式结构，所述定夹紧块、动夹紧块分别设置为相配合使用的半圆形结构。
[0014]本技术方案的，所述基于电机转子轴抛光用自动化控制装置，还包括设置在台座板内，且位于竖支撑板另一侧的卡槽，及与卡槽相配合使用的竖支撑滑动板，及设置在竖支撑滑动板一端内的支撑轴承卡槽，及设置在支撑轴承卡槽内的电机转子轴支撑轴承；其中，电机转子轴支撑轴承套入电机转子轴的不抛光部分，用于对抛光部分电机转子轴进行旋转支撑。
[0015]本技术方案的，所述卡槽设置为包括但不限于燕尾形结构，所述竖支撑滑动板卡入卡槽内的部分设置为包括但不限于燕尾形结构；其中，装配时竖支撑滑动板可在卡槽水平向滑动。
[0016]本技术方案的，所述基于电机转子轴抛光用自动化控制装置，还包括设置在传动轴一端端面内的转速传感器安装螺槽，及安装在转速传感器安装螺槽内的转速传感器，及与转速传感器相配合使用的PLC控制模块；所述PLC控制模块接收转速传感器反馈的传动轴转速信号，并控制步进电机进行调速或控制步进电机进行逆时针/顺时针旋转；其中，PLC控制模块与转速传感器、步进电机连接，转速传感器包括但不限于CS
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1、G
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100
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05
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01，PLC控制模块包括但不限于DVP02DA
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E2、1756
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IF16。
[0017]本专利技术的第二方面提供一种电机转子轴镀镍抛光系统，装配有所述的基于电机转子轴抛光用自动化控制装置。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的基于电机转子轴抛光用自动化控制装置的有益效果在于：1、采用半自动化的电机转子轴抛光研磨供料旋转设计，代替传统的工人手动控制送料，提高抛光、研磨效率，也提高了产品合格率、降低经济成本；2、整体结构采用可拆卸式结构设计，便于进行组装以及后续运输和检修维护；3、增加的竖支撑滑动板、卡槽结构、支撑轴承卡槽、电机转子轴支撑轴承，用于对电机转子轴进行辅助的支撑，提高抛光研磨的可靠性、精准性，另外竖支撑滑动板可在卡槽结构内进行水平向滑动，完成不同长度尺寸的电机转子轴辅助的支撑，功能性强。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是电机转子轴的镀镍后抛光部分示意图；图2是本专利技术的基于电机转子轴抛光用自动化控制装置的主视结构示意图；图3是本专利技术的基于电机转子轴抛光用自动化控制装置的固定部、定夹紧块、动夹紧块等的左视装配结构示意图；图4是本专利技术的基于电机转子轴抛光用自动化控制装置的卡槽、竖支撑滑动板、电机转子轴支撑轴承等的左视结构示意图；其中，图中序号如下：100
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台座板、101
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步进电机、102
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竖支撑板、103<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于电机转子轴抛光用自动化控制装置，包括台座板（100）、竖支撑板（102）和抛光部件（123），其特征在于：所述台座板（100）上，位于竖支撑板（102）的一侧设置有步进电机（101），所述步进电机（101）上设置有驱动链轮（103），所述竖支撑板（102）一端内设置有轴承安装槽（105），所述轴承安装槽（105）内设置有轴承（106），所述竖支撑板（102）一端内设置有贯穿轴承（106）的传动轴（110），所述传动轴（110）的一端设置有从动链轮（108），所述传动轴（110）的另一端设置有连接部（112），所述连接部（112）的一端设置有固定部（113），所述固定部（113）一面设置有定夹紧块（115），所述定夹紧块（115）上设置有动夹紧块（117），所述定夹紧块（115）、动夹紧块（117）两侧外壁分别设置有定夹紧块耳板（116）、动夹紧块耳板（118），所述定夹紧块耳板（116）、动夹紧块耳板（118）内分别设置有定夹紧块耳板通孔（119）、动夹紧块耳板通孔（120），所述定夹紧块耳板（116）、动夹紧块耳板（118）之间通过定夹紧块耳板通孔（119）、动夹紧块耳板通孔（120）利用锁紧螺栓（121）、锁紧螺栓螺母（122），所述驱动链轮（103）、从动链轮（108）之间通过传动链（104）连接；其中，电机转子轴不抛光端放置在定夹紧块（115）、动夹紧块（117）相对面内进行固定，并通过步进电机（101）、驱动链轮（103）、传动链（104）驱动从动链轮（108）带动传动轴（110）联动连接部（112）、固定部（113）同步进行逆时针/顺时针旋转。2.根据权利要求1所述的基于电机转子轴抛光用自动化控制装置，其特征在于：所述基于电机转子轴抛光用自动化控制装置，还包括设置在传动轴（110）上，用于对传动轴（110）、从动链轮（108）进行锁紧固定的一组第一螺母（107）、一组第二螺母（109）。3.根据权利要求2所述的基于电机转子轴抛光用自动化控制装置，其特征在于：所述基于电机转子轴抛光用自动化控制装置，还包括设置在传动轴（110）另一端内的螺槽凹槽（111），及设置在连接部（112）与螺槽凹槽（111）旋转连接；其中，连接部（112）设置为螺纹杆结构，且螺纹杆结构连接部（112）上设置有一组连接部锁紧螺母（114）。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆小毛，钟岚，张杰，郭璐，卞莎莎，
申请(专利权)人：南京南微电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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