一种一步法菜籽毛油精炼方法技术

本发明专利技术公开了一种一步法菜籽毛油精炼方法，将菜籽毛油运送至分子筛分离柱上端并注入分子筛分离柱内，菜籽毛油在分子筛分离柱内充分吸附后，在分离柱末端流出至储油罐中储存；其中，所述分子筛分离柱，是在圆柱状壳体内填充分子筛组成。与菜籽毛油相比，维生素E含量仅下降3％～7％；甾醇仅下降4％～10％；避免了皂脚、废白土、脱臭馏出物等副产物的产生，减少了高温脱臭过程中的大量热能投入，充分满足了节能减排的总要求。能减排的总要求。能减排的总要求。

【技术实现步骤摘要】
一种一步法菜籽毛油精炼方法


[0001]本专利技术属于菜籽毛油精炼
，具体涉及一种一步法菜籽毛油精炼方法。

技术介绍

[0002]食用植物油能为人们提供身体所必须脂肪和热量，赋予食物良好的风味和口感，在我国日常膳食中不可或缺。在油脂加工过程中，通常对其进行脱胶、脱酸、脱色和脱臭等多步骤精炼，以期除去其杂质和有害物质，延长货架期。例如，传统精炼工艺中脱臭环节不仅能够去除热榨法产生的醛、酮、多环芳烃等物质，还能降低溶剂浸提法产生的苯并芘等有害物质。然而，过分推崇食用油“精而纯”，片面追求无色无味，导致过度加工。经过“四脱”的高度精炼油，其纯度几乎可与纯净水相比。由于过度精炼步骤多，设备和能源投入大，加剧了资源和能源消耗，加大了环境压力，同时还造成了油品中胡萝卜素、植物甾醇、维生素E和角鲨烯等天然有益伴随物损失严重，并伴生氯丙醇酯等新的食品风险因子的形成。为升级油菜籽精深加工产业链，实现由“放心粮油”向“优质粮油”的转变，亟待开展食用植物油的精准适度加工技术研发，形成系统的技术体系与装备。
[0003]菜籽油是我国的主要植物食用油之一，其特殊的风味深受消费者喜爱。菜籽油一般分为清香型、醇香型和浓香型。其中，清香型菜籽油主要为一级精炼菜籽油，其经过脱胶、脱酸、脱色和脱臭等多步骤高度精炼工艺制成，色泽浅，风味清淡。然而，“四脱”精炼工艺存在机械装置大、能耗高、污水排放量较大等问题，距离实现食品产业“零污染”和节能减排目标尚有相当大的差距，同时，维生素E、多酚等天然有益成分损失严重。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]作为本专利技术其中一个方面，本专利技术提供一种一步法菜籽毛油精炼方法，其为，将菜籽毛油运送至分子筛分离柱上端并注入分子筛分离柱内，菜籽毛油在分子筛分离柱内充分吸附后，在分离柱末端流出至储油罐中储存；其中，所述分子筛分离柱，是在圆柱状壳体内填充分子筛组成。
[0006]作为本专利技术所述的一步法菜籽毛油精炼方法的一种优选方案，其中：所述分子筛，为A型分子筛。
[0007]作为本专利技术所述的一步法菜籽毛油精炼方法的一种优选方案，其中：所述A型分子筛，包括5A型分子筛、4A型分子筛、3A型分子筛中的一种。
[0008]作为本专利技术所述的一步法菜籽毛油精炼方法的一种优选方案，其中：所述将菜籽毛油运送至分子筛分离柱上端并注入分子筛分离柱内，为将菜籽毛油存入毛油储罐内，并通过泵将菜籽毛油注入分子筛分离柱上端，菜籽毛油在分子筛分离柱内充分吸附后在分子筛分离柱下端流出至储油罐中储存，毛油储罐、泵、分子筛分离柱、储油罐之间通过管道连
接。
[0009]作为本专利技术所述的一步法菜籽毛油精炼方法的一种优选方案，其中：所述通过泵将菜籽毛油注入分子筛分离柱上端，上样速度为1～10m3/h，压力0.5～2MPa。
[0010]作为本专利技术所述的一步法菜籽毛油精炼方法的一种优选方案，其中：所述分子筛分离柱，其外壳体为不锈钢材质。
[0011]作为本专利技术所述的一步法菜籽毛油精炼方法的一种优选方案，其中：所述分子筛分离柱有一个或多个。
[0012]作为本专利技术所述的一步法菜籽毛油精炼方法的一种优选方案，其中：多个分子筛分离柱以串联或并联方式连接。
[0013]作为本专利技术所述的一步法菜籽毛油精炼方法的一种优选方案，其中：所述菜籽毛油，是油菜籽蒸炒后经物理压榨所得菜籽毛油，或者油菜籽蒸炒后经有机溶剂浸提得到的菜籽毛油。
[0014]本专利技术的有益效果：本专利技术基于选择性吸附不同分子量大小特性的分子筛，研发了一种快速、高效地一步法菜籽毛油精准适度精炼的方法，经处理得到的油品色泽金黄透明、香味浓郁，最大程度地保持了VE、多酚和辅酶Q10等含量和更强的氧化稳定性，保留菜籽油中特征性挥发性成分苯代丙腈、5
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甲基硫代戊腈和3
‑
甲基
‑2‑
丁烯腈等硫苷降解产物，以及吡嗪、呋喃、噻吩、噻唑、吡咯、吡啶类和吲哚、麦芽醇等杂环化合物。与菜籽毛油相比，维生素E含量仅下降3％～7％；甾醇仅下降4％～10％；避免了皂脚、废白土、脱臭馏出物等副产物的产生，减少了高温脱臭过程中的大量热能投入，充分满足了节能减排的总要求。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。其中：
[0016]图1为本专利技术菜籽油精炼系统示意图。
[0017]图2为实施例1的菜籽压榨毛油图片(左)，串联分子筛精炼得到的菜籽油图片(右)。
[0018]图3为实施例2的菜籽毛油图片(左)，并联分子筛精炼得到的菜籽油(右)。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]实施例1：
[0022]将1000kg的油菜籽160℃蒸炒20min后，螺旋式压榨得到菜籽毛油，其理化品质指标为：酸价2.8mg/g，过氧化值：0.3g/100g，含水量：0.28％，含磷量：88.56mg/kg，加热试验不合格，罗维朋色泽：Y35R6.7B0.1，苯并芘含量1.408μg/kg，3
‑
氯丙醇含量为0.15mg/kg，维生素E含量为407.65mg/kg，甾醇含量为2874.83mg/kg，辅酶Q10：19.8mg/kg。
[0023]菜籽油精炼方法：安装分子筛分离柱：分离柱外形为层析柱的圆柱壳体，圆柱壳体内填充4A型分子筛(一种具有等轴晶系六面体孔道结构的架状硅酸盐晶体，理想化学式为Na
12
[Al
12
Si
12
O
48
]27
H2O，临界直径)，每个分离柱内径80cm，柱高10m，共5个分离柱串联方式安装，材质为SUS304不锈钢，泵系统采用不锈钢齿轮泵，泵流量选5.0m3/h，该泵口径为80mm；吸入真空高度为10.0m。控制上样速度为5m3/h，分离时间为8h，柱压为1.5Mpa。将菜籽毛油由泵运送至分离柱上端注入柱内，菜籽毛油在柱内充分吸附，随后在分离柱下端流出，再经管道运送至第二根分离柱上端并进入柱内继续吸附，随后在第二根分离柱下端流出，菜籽毛油流经五根分离柱并从第五根分离柱下端流出至储油罐中储存。
[0024]依据国家《GB 2716
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2018食品安全国家标准植物油》《GB/T 1536本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一步法菜籽毛油精炼方法，其特征在于：将菜籽毛油运送至分子筛分离柱上端并注入分子筛分离柱内，菜籽毛油在分子筛分离柱内充分吸附后，在分离柱末端流出至储油罐中储存；其中，所述分子筛分离柱，是在圆柱状壳体内填充分子筛组成。2.根据权利要求1所述的一步法菜籽毛油精炼方法，其特征在于：所述分子筛，为A型分子筛。3.根据权利要求2所述的一步法菜籽毛油精炼方法，其特征在于：所述A型分子筛，包括5A型分子筛、4A型分子筛、3A型分子筛中的一种。4.根据权利要求1～3中任一项所述的一步法菜籽毛油精炼方法，其特征在于：所述将菜籽毛油运送至分子筛分离柱上端并注入分子筛分离柱内，为将菜籽毛油存入毛油储罐内，并通过泵将菜籽毛油注入分子筛分离柱上端，菜籽毛油在分子筛分离柱内充分吸附后在分子筛分离柱下端流出至储油罐中储存，毛油储罐、泵、分子筛分离柱、储油罐之间通过管道连接。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔凤杰，谭名，张海波，昝新艺，付鑫，周桐林，张伟，陈宇星，
申请(专利权)人：江苏佳丰粮油工业有限公司江苏大学，
类型：发明
国别省市：