一种可调节的内衬结构制造技术

一种可调节的内衬结构，包括底隔板和支撑分隔板；所述底隔板为横截面是W型的折叠结构；所述支撑分隔板的两端分别垂直于所述底隔板的两个外侧边卡接；所述支撑分隔板为复数个，这复数个所述支撑分隔板沿所述底隔板的长度方向上间隔设置，相邻的两个所述支撑分隔板之间与所述底隔板之间形成零件限位槽。本实用新型专利技术结构新颖合理，使用方便，零件限位槽的大小尺寸可灵活调节，通用性高，可减少开模具的数量，减少内衬设计种类，大幅度的降低了内衬的生产和使用成本。生产和使用成本。生产和使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的内衬结构


[0001]本技术属于包装箱
，涉及一种包装箱内衬结构，尤其涉及一种可调节的内衬结构。

技术介绍

[0002]内衬结构，就是放在外包装盒内部、起到保护产品的一个结构，防止产品在搬运或运输过程中损坏，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业。
[0003]现有专利号为CN201520680190.6的中国技术专利，该专利公开了一种包装箱内衬组件及包括其的包装箱，其基本描述为：该装置包括中部定位部，具有容纳和定位至少部分被包装物以防止被包装物旋转的中部容纳槽，中部定位部还具有相对设置的第一端和第二端；两个端部定位部，分别与第一端和第二端相对地设置，每个端部定位部上均具有容纳和定位被包装物的端部以防止被包装物轴向窜动的端部容纳槽。基于上述专利描述，可以看出，类似于这一专利中的包装箱内衬结构的形状、体积均为固定尺寸，不可调节，设计时是依据零件外形尺寸为参考，为定制化设计，其通用性差，适用范围小，模具成本较高，包装箱内空间分类不够明确，使用成本较高。
[0004]因此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调节的内衬结构。
[0006]为实现上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种可调节的内衬结构，包括底隔板和支撑分隔板；所述底隔板为横截面是W型的折叠结构；所述支撑分隔板的两端分别垂直于所述底隔板的两个外侧边卡接；所述支撑分隔板为复数个，这复数个所述支撑分隔板沿所述底隔板的长度方向上间隔设置，相邻的两个所述支撑分隔板之间与所述底隔板之间形成零件限位槽。
[0007]进一步地，所述底隔板和所述支撑分隔板均为吸塑成型纸板结构。
[0008]进一步地，所述底隔板的两个外侧边可沿垂直其长度方向可向外拉伸。
[0009]进一步地，所述支撑分隔板沿所述底隔板的长度方向上的间隔距离可调节。
[0010]进一步地，所述零件限位槽与零件贴合。
[0011]进一步地，所述底隔板的两个外侧边上沿其长度方向均布设有复数个卡槽，在所述底隔板的中间棱上也设有对应的卡槽；所述支撑分隔板上设有卡口；所述卡槽与所述卡口相互卡合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0013]本技术结构新颖合理，使用方便，零件限位槽的大小尺寸可灵活调节，只需要调整底隔板的拉伸宽度和支撑分隔板之间的距离即可，通用性高，可减少开模具的数量，减少内衬设计种类，大幅度的降低了内衬的生产和使用成本，有效提高了内衬的通用性，减少了包装种类，从而降低了整个物流成本。回收时，底隔板和支撑分隔板均可以折叠回收，减
少了回收体积。本技术结构简单，便于拆卸，减少了以往内衬结构的底板，节省了成本，大大提高了使用经济性。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例1用底隔板的截面结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例1用支撑分隔板的结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例2用底隔板的截面结构示意图。
[0017]以上附图中：1、底隔板；11、外侧边；12、中间棱；2、支撑分隔板；21、挡板；3、卡口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：
[0020]如图1
‑
图2所示，一种可调节的内衬结构，包括底隔板1和支撑分隔板2；所述底隔板1为横截面是W型的折叠结构；所述支撑分隔板2的两端分别垂直于所述底隔板1的两个外侧边11卡接；所述支撑分隔板2为复数个，这复数个所述支撑分隔板2沿所述底隔板1的长度方向上间隔设置；相邻的两个所述支撑分隔板2之间与所述底隔板1之间形成零件限位槽(图中未示出)。
[0021]所述底隔板1和所述支撑分隔板2均为吸塑成型纸板结构。底隔板1和支撑分隔板2使用吸塑成型的纸板结构，可使得制成的内衬结构可以防潮，耐腐，且不易变形。
[0022]所述底隔板1的两个外侧边11可沿垂直其长度方向可向外拉伸。拉伸的宽度由所要盛放的零件尺寸决定，从而使得形成的零件限位槽与待放零件贴合，形成更高强度的支撑固定。
[0023]所述支撑分隔板2沿所述底隔板1的长度方向上的间隔距离可调节。该距离的调节也是根据待放零件的尺寸决定，灵活多变。所述支撑分隔板2上设有挡板21，该挡板21与所述底隔板1的W型槽口形状匹配，从而将W型槽口在其长度方向上分隔开来。
[0024]所述零件限位槽与零件贴合。零件限位槽与零件贴合，具有更好的缓冲作用，使其再运输过程中能够有效保护零件，防止零件在装卸货物时发生侧翻等意外情况，造成零件损坏等问题。
[0025]所述底隔板1的两个外侧边11上沿其长度方向均布设有复数个卡槽(图中未示出)，在所述底隔板1的中间棱12上也设有对应的卡槽；所述支撑分隔板2上设有卡口3；所述卡槽与所述卡口3相互卡合连接。使用相互卡合的连接方式，避免的以往的胶粘结构，更环保。
[0026]实施例2：
[0027]一种可调节的内衬结构，包括底隔板1和支撑分隔板2；所述底隔板1也可以为连续的W型结构，这些连续的W型结构，可提供更多的零件限位槽3；其他结构与实施例1相同，这里不再赘述。
[0028]本技术结构新颖合理，使用方便，零件限位槽的大小尺寸可灵活调节，只需要调整底隔板的拉伸宽度和支撑分隔板之间的距离即可，通用性高，可减少开模具的数量，减少内衬设计种类，大幅度的降低了内衬的生产和使用成本，有效提高了内衬的通用性，减少了包装种类，从而降低了整个物流成本。回收时，底隔板和支撑分隔板均可以折叠回收，减少了回收体积。本技术结构简单，便于拆卸，大大提高了使用经济性。
[0029]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节的内衬结构，其特征在于：包括底隔板(1)和支撑分隔板(2)；所述底隔板(1)为横截面是W型的折叠结构；所述支撑分隔板(2)的两端分别垂直于所述底隔板(1)的两个外侧边(11)卡接；所述支撑分隔板(2)为复数个，这复数个所述支撑分隔板(2)沿所述底隔板(1)的长度方向上间隔设置，相邻的两个所述支撑分隔板(2)之间与所述底隔板(1)之间形成零件限位槽。2.根据权利要求1所述的可调节的内衬结构，其特征在于：所述底隔板(1)和所述支撑分隔板(2)均为吸塑成型纸板结构。3.根据权利要求1所述的可调节的内衬结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈琦，
申请(专利权)人：苏州炫之彩新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：