一种马桶一体成型注浆机制造技术

本实用新型专利技术涉及马桶坯体成型设备技术领域，尤其涉及一种马桶一体成型注浆机。包括机架和合模注浆部，合模注浆部包括外框，外框的上部设置有下压装置，下压装置的下部与上模连接，外框的左右两侧分别设置有侧压部，侧压部的内侧分别相对的相接有U形模和后堵模，外框的底部设置有下模，下模与上模相对设置，U形模和后堵模设置在下模与上模之间。采用一体成型注浆机实现马桶注浆模的下压和侧压，并通过平移结构、侧型开闭部和接坯部实现马桶整体坯体模具的开/合模、坯体转移、取坯等一系列动作，解决了现有设备集成度和自动化程度低，故障率和维护成本高，造成资源的浪费的问题。造成资源的浪费的问题。造成资源的浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种马桶一体成型注浆机


[0001]本技术涉及马桶坯体成型设备
，尤其涉及一种马桶一体成型注浆机。

技术介绍

[0002]在卫浴陶瓷领域，陶瓷坯件的制作通常采用注浆成型工艺。相较于常压注浆成型工艺，高压注浆成型具有制备效率高，成型坯件质量高的优点。高压注浆成型是将料浆快速压入模具内，并在高压力的作用下将水分挤入模具并排出，坯件成型脱坯。对于结构复杂的卫浴产品如马桶的成型，通常需要用到多套配合使用的注浆模和注浆机，虽然目前有采用对五组模具（包括两瓣分开的侧模、后堵模、上模和下模）进行开/合模的整体成型注浆机，需要注浆机对两瓣侧模和后堵模分别进行开模动作，现有注浆机有多组开模动作，设备集成度和自动化程度低，故障率和维护成本高，造成资源的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种马桶一体成型注浆机，采用一体成型注浆机实现马桶注浆模的下压和侧压两个动作，并通过平移结构、侧型开闭部和接坯部实现马桶整体坯体模具的开/合模、坯体转移、取坯等一系列动作，解决了现有注浆机有多组开模动作，设备集成度和自动化程度低，故障率和维护成本高，造成资源的浪费问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种马桶一体成型注浆机，包括机架和合模注浆部，所述合模注浆部包括外框，所述外框的上部设置有下压装置，所述下压装置的下部与上模连接，所述外框的左右两侧分别设置有侧压部，所述侧压部的内侧分别相对的相接有U形侧模和后堵模，所述外框的底部设置有下模，所述下模与所述上模相对设置，所述U形侧模和所述后堵模设置在所述下模与所述上模之间。
[0005]进一步优化本技术方案，所述外框的上侧设置有平移机构，所述下压装置和所述上模连接在所述平移机构中，所述平移机构的两侧向下伸出有挂钩架，所述U形侧模和所述后堵模可分离的挂接在所述挂钩架中。
[0006]进一步优化本技术方案，所述平移机构远离所述外框的一端下侧设置有接坯部，所述接坯部的上侧设置有侧型开闭部，所述侧型开闭部用于所述U形侧模和所述后堵模的分模。
[0007]进一步优化本技术方案，所述接坯部包括升降台，所述升降台的一侧设置有固定框，所述固定框的中部设置有升降缸，所述升降缸的顶部设置有动滑轮，所述动滑轮上缠绕有柔性链，所述柔性链的一端固定在所述固定框的底部，所述柔性链的另一端连接在所述升降台中。
[0008]进一步优化本技术方案，所述固定框中沿所述升降缸的伸缩方向设置有导向部，所述导向部与所述升降台滑动连接，与所述升降台对应位置的下侧设置有坯体传送线。
[0009]进一步优化本技术方案，所述侧型开闭部包括反向运动的第一滑台和第二滑台，所述第一滑台和所述第二滑台台之间设置有接坯位，所述接坯位的下侧与所述接坯部相对应。
[0010]进一步优化本技术方案，所述外框通过中部设置的转轴与所述机架可转动的连接，所述转轴一侧的转动切线反向设置有翻转缸，所述翻转缸的两端分别铰接在所述外框与所述机架之间。
[0011]进一步优化本技术方案，平所述移机构包括平移车和固定轨。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、U形侧模直接替代了原来的两瓣侧模，设置的侧压部直接对U形侧模和后堵模进行压紧，结构更加简化；2、开模时通过侧型开闭部直接对U形侧模和后堵模进行开模，开模工序更加简洁高效，马桶坯体成型效率高，成品率高，可实现马桶坯体的整体成型；3、自动化程度高，成型过程无需人员接触坯体，产品一致性好，出坯效率高，设备稳定，维护成本低占地面积小。
附图说明
[0013]图1为一种马桶一体成型注浆机的主视图。
[0014]图2为图1中A
‑
A处的剖视图。
[0015]图3为图2中B
‑
B处的剖视图。
[0016]图4为图1中接坯部的侧视图。
[0017]图5为图4的主视图。
[0018]图6为图1中侧型开闭部的俯视图。
[0019]图7为图6的侧视图。
[0020]图中：1、合模注浆部；10、外框；100、机架；11、下压装置；12、侧压部；13、平移机构；14、转轴；15、翻转缸；131、挂钩；2、上模；3、U形侧模；4、后堵模；5、下模；6、接坯部；61、升降台；62、固定框；63、升降缸；64、动滑轮；65、柔性链；66、导向部；7、侧型开闭部；71、第一滑台；72、第二滑台；73、接坯位；8、传送线。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式的参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0023]具体实施方式：结合图1
‑
3所示，一种马桶一体成型注浆机，包括机架100和合模注
浆部1，所述合模注浆部1包括外框10，所述外框10通过中部设置的转轴14与所述机架100可转动的连接，所述转轴14一侧的转动切线反向设置有翻转缸15，所述翻转缸15的两端分别铰接在所述外框10与所述机架100之间。
[0024]所述外框10的上部设置有下压装置11，所述下压装置11的下部与上模2连接，所述外框10的左右两侧分别设置有侧压部12，所述侧压部12为两组相对设置的伸缩缸，所述侧压部12的内侧分别相对的相接有U形侧模3和后堵模4，所述外框10的底部设置有下模5，所述下模5与所述上模2相对设置，所述U形侧模3和所述后堵模4设置在所述下模5与所述上模2之间设置。
[0025]所述外框10的上侧设置有平移机构13，所述平移机构13包括平移车和固定轨。所述下压装置11和所述上模2连接在所述平移机构13中，所述平移机构13的两侧向下伸出有挂钩架131，所述U形侧模3和所述后堵模4可分离的挂接在所述挂钩架131中。所述平移机构13远离所述外框10的一端下侧设置有接坯部6。
[0026]结合图4
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5所示，所述接坯部6包括升降台61，所述升降台61的一侧设置有固定框62，所述固定框62的中部设置有升降缸63，所述升降缸63的顶部设置有动滑轮64，所述动滑轮64上缠绕有柔性链65，所述柔性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种马桶一体成型注浆机，包括机架(100)和合模注浆部(1)，所述合模注浆部(1)包括外框(10)，所述外框(10)的上部设置有下压装置(11)，所述下压装置(11)的下部与上模(2)连接，其特征在于：所述外框(10)的左右两侧分别设置有侧压部(12)，所述侧压部(12)的内侧分别相对的相接有U形侧模(3)和后堵模(4)，所述外框(10)的底部设置有下模(5)，所述下模(5)与所述上模(2)相对设置，所述U形侧模(3)和所述后堵模(4)设置在所述下模(5)与所述上模(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种马桶一体成型注浆机，其特征在于：所述外框(10)的上侧设置有平移机构(13)，所述下压装置(11)和所述上模(2)连接在所述平移机构(13)中，所述平移机构(13)的两侧向下伸出有挂钩架(131)，所述U形侧模(3)和所述后堵模(4)可分离的挂接在所述挂钩架(131)中。3.根据权利要求2所述的一种马桶一体成型注浆机，其特征在于：所述平移机构(13)远离所述外框(10)的一端下侧设置有接坯部(6)，所述接坯部(6)的上侧设置有侧型开闭部(7)，所述侧型开闭部(7)用于所述U形侧模(3)和所述后堵模(4)的分模。4.根据权利要求3所述的一种马桶一体成型注浆机，其特征在于：所述接坯部(6)包括升降台(61)，所述升降台(61)的一侧设置有固定框...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕殿杰，吴江龙，
申请(专利权)人：唐山森兰瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：