PEEK扇叶注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了PEEK扇叶注塑模具，包括：定模和动模，定模上嵌设有定模仁，动模上嵌设有动模仁，定模仁上设有第一凹模，第一凹模上设有若干个第一叶片槽，第一凹模中心上设有第一圆台，第一圆台边沿上设有第一环形凸台，第一圆台中心处设有四个分流槽，定模上的主流道的出口分别与四个分流槽相连通，第一环形凸台上设有四个盲孔，每个盲孔中插设有一根型杆；动模仁的内表面上设有第二凹模，第二凹模边沿上设有若干个第二叶片槽，第二凹模中心上设有成型槽，成型槽中心上插设有成型柱，第二凹模中设有第二环形凸台，第二环形凸台上设有若干个顶针孔，动模上的顶针分别一对一穿设于顶针孔中。所述的PEEK扇叶注塑模具能采用PEEK材料注塑成型得到扇叶。材料注塑成型得到扇叶。材料注塑成型得到扇叶。

【技术实现步骤摘要】
PEEK扇叶注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，具体涉及PEEK扇叶注塑模具。

技术介绍

[0002]真空泵的电机上的扇叶用于增压，该扇叶通常由金属材质制成，金属材质的扇叶较难加工，并且易变形；现在有一种PEEK材料，该材料是一种性能优异的特种工程塑料，该材料耐正高温260度、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨性。现在缺少能采用PEEK材料注塑成型扇叶的注塑模具。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：将提供一种能采用PEEK材料注塑成型扇叶的PEEK扇叶注塑模具。
[0004]为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案为：PEEK扇叶注塑模具，包括：定模和动模，在定模内表面上嵌设有一块定模仁，在动模内表面上嵌设有一块动模仁，其特征在于：在定模仁的内表面上设置有一个圆形的第一凹模，第一凹模的边沿上设置有若干个绕着中心均匀间隔排布的用于成型扇叶叶片的第一叶片槽，在第一凹模的中心上设置有一个第一圆台，在第一圆台的边沿上设置有一个第一环形凸台，在第一圆台的中心处设置有四个均布的内端位于第一圆台中心上的分流槽，定模上的主流道的出口位于第一圆台的中心上，并且分别与四个分流槽相连通，在第一环形凸台上设置有四个绕着第一凹模中心均布的盲孔，每个盲孔中插设有一根型杆，型杆上插入盲孔的部分为光杆，型杆上露出盲孔的部分为螺杆；在动模仁的内表面上设置有一个圆形的第二凹模，第二凹模的边沿上设置有若干个绕着中心均匀间隔排布的用于成型扇叶叶片的第二叶片槽，在第二凹模的中心上设置有一个成型槽，在成型槽的中心上插设有一根成型柱，成型柱用于成型扇叶的内圈，成型槽用于成型扇叶上的环形台，在第二凹模中设置有一个绕着第二凹模中心布置的第二环形凸台，在第二环形凸台上沿着第二环形凸台设置有若干个供动模上的顶针穿出来顶出注塑件的顶针孔，动模上的顶针分别一对一穿设于顶针孔中，顶针顶部与第二环形凸台齐平，定模和动模合模后，第一凹模和第二凹模能对合形成用于成型扇叶的型腔，其中：各个第一叶片槽和各个第二叶片槽能分别一对一对合，第一环形凸台和第二环形凸台会相对布置，并且四根型杆会分别与第二环形凸台相抵靠，成型柱会抵盖于四个分流槽上，使得注塑料均只能从四个分流槽的外端注入型腔中，四根型杆上的螺杆分别用于成型扇叶上的一个螺纹孔。
[0005]进一步的，前述的PEEK扇叶注塑模具，其中：定模仁和动模仁均呈方形，在定模仁的四个角上分别设置有一个定位凸台，在动模仁的四个角上分别设置有一个定位凹槽，合模时，四个定位凸台能分别插入至四个定位凹槽中对定模仁和动模仁进行定位。
[0006]进一步的，前述的PEEK扇叶注塑模具，其中：在定模和动模上均设置有供加热棒插入的加热孔。
[0007]进一步的，前述的PEEK扇叶注塑模具，其中：在定模和动模上均设置有用于螺纹连接吊环的吊环孔。
[0008]进一步的，前述的PEEK扇叶注塑模具，其中：在定模的四个角上分别设置有一个定位孔，在动模的四个角上分别设置有一根定位柱，合模时，动模上的四根定位柱会分别插入至定模上的四个定位孔中。
[0009]本技术的优点为：所述的PEEK扇叶注塑模具针对扇叶的外形进行了特殊的设置，使得能采用PEEK材料注塑成型得到扇叶。
附图说明
[0010]图1为本技术所述的PEEK扇叶注塑模具的定模结构示意图。
[0011]图2为本技术所述的PEEK扇叶注塑模具的动模结构示意图。
[0012]图3为扇叶的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的详细描述。
[0014]如图1、图2、图3所示，PEEK扇叶注塑模具，包括：定模1和动模2，在定模1内表面上嵌设有一块定模仁11，在动模2内表面上嵌设有一块动模仁21，在定模仁11的内表面上设置有一个圆形的第一凹模3，第一凹模3的边沿上设置有若干个绕着中心均匀间隔排布的用于成型扇叶叶片的第一叶片槽31，在第一凹模3的中心上设置有一个第一圆台32，在第一圆台32的边沿上设置有一个第一环形凸台33，在第一圆台32的中心处设置有四个均布的内端位于第一圆台32中心上的分流槽34，定模1上的主流道的出口位于第一圆台32的中心上，并且分别与四个分流槽34相连通，定模1的外表面上通常都设置有用于与注塑成型机相连的浇注口，浇注口与主流道相连通，熔融的注塑材料通过主流道流入模具中，在第一环形凸台33上设置有四个绕着第一凹模3中心均布的盲孔，每个盲孔中插设有一根型杆5，型杆5上插入盲孔的部分为光杆，型杆5上露出盲孔的部分为螺杆；在动模仁21的内表面上设置有一个圆形的第二凹模4，第二凹模4的边沿上设置有若干个绕着中心均匀间隔排布的用于成型扇叶叶片的第二叶片槽41，在第二凹模4的中心上设置有一个成型槽42，在成型槽42的中心上插设有一根成型柱43，成型柱43用于成型扇叶的内圈，成型槽42用于成型扇叶上的环形台，在第二凹模4中设置有一个绕着第二凹模4中心布置的第二环形凸台44，在第二环形凸台44上沿着第二环形凸台44设置有若干个供动模2上的顶针45穿出来顶出注塑件的顶针孔，动模2上的顶针45分别一对一穿设于顶针孔中，为了方便脱模，动模2上通常都设置有顶针，顶针与动模2上的顶板相连接，顶板由弹簧进行复位，注塑时，顶针45顶部与第二环形凸台44齐平，开模后，顶针45伸出顶针孔将注塑件顶出，定模1和动模2合模后，第一凹模3和第二凹模4能对合形成用于成型扇叶的型腔，其中：各个第一叶片槽31和各个第二叶片槽41能分别一对一对合，第一环形凸台33和第二环形凸台44会相对布置，并且四根型杆5会分别与第二环形凸台44相抵靠，成型柱43会抵盖于四个分流槽34上，使得注塑料均只能从四个分流槽34的外端注入型腔中，四根型杆5上的螺杆分别用于成型扇叶上的一个螺纹孔。
[0015]在本实施例中，定模仁11和动模仁21均呈方形，在定模仁11的四个角上分别设置有一个定位凸台6，在动模仁21的四个角上分别设置有一个定位凹槽7，合模时，四个定位凸
台6能分别插入至四个定位凹槽7中对定模仁11和动模仁21进行定位。
[0016]在定模1和动模2上均设置有供加热棒插入的加热孔8，为了更好的成型，需要加热增加PEEK的流动性。在定模1和动模2上均设置有用于螺纹连接吊环的吊环孔，这样设置是为了方便吊装。在定模1的四个角上分别设置有一个定位孔9，在动模2的四个角上分别设置有一根定位柱91，合模时，动模2上的四根定位柱91会分别插入至定模1上的四个定位孔9中。
[0017]动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑成型机的固定模板上。在注塑成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PEEK扇叶注塑模具，包括：定模和动模，在定模内表面上嵌设有一块定模仁，在动模内表面上嵌设有一块动模仁，其特征在于：在定模仁的内表面上设置有一个圆形的第一凹模，第一凹模的边沿上设置有若干个绕着中心均匀间隔排布的用于成型扇叶叶片的第一叶片槽，在第一凹模的中心上设置有一个第一圆台，在第一圆台的边沿上设置有一个第一环形凸台，在第一圆台的中心处设置有四个均布的内端位于第一圆台中心上的分流槽，定模上的主流道的出口位于第一圆台的中心上，并且分别与四个分流槽相连通，在第一环形凸台上设置有四个绕着第一凹模中心均布的盲孔，每个盲孔中插设有一根型杆，型杆上插入盲孔的部分为光杆，型杆上露出盲孔的部分为螺杆；在动模仁的内表面上设置有一个圆形的第二凹模，第二凹模的边沿上设置有若干个绕着中心均匀间隔排布的用于成型扇叶叶片的第二叶片槽，在第二凹模的中心上设置有一个成型槽，在成型槽的中心上插设有一根成型柱，成型柱用于成型扇叶的内圈，成型槽用于成型扇叶上的环形台，在第二凹模中设置有一个绕着第二凹模中心布置的第二环形凸台，在第二环形凸台上沿着第二环形凸台设置有若干个供动模上的顶针穿出来顶出注塑件的顶针孔，动模上的顶针分别一对一穿设于顶针...

【专利技术属性】
技术研发人员：季国庆，
申请(专利权)人：张家港市友成高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：