本实用新型专利技术属于危险废物处理设备技术领域，提出一种危废炉渣小车清洗装置，包括水箱、水泵、水管和喷头，水管的水路上设置有增压泵，水管的输出端设置有中空的接水栓，接水栓的顶部设置有与其连通的Y型管，Y型管包括竖直单管部，竖直单管部的顶端设置有两个分岔部，分岔部上设置有喷水组件，喷水组件包括主管部，主管部的侧面设置有四个呈十字型分布的侧板，侧板背向主管中心的一端设置有多个沿其长度方向分布的喷水孔道，喷水孔道中设置有喷水管接头，喷水管接头上设置有万向喷水管，喷头设置在万向喷水管的端部。本装置设计合理、结构简单、有利于节约清水且降低人工成本，适合大规模推广。模推广。模推广。
【技术实现步骤摘要】
危废炉渣小车清洗装置
[0001]本技术属于危险废物处理设备
，尤其涉及一种危废炉渣小车清洗装置。
技术介绍
[0002]工业炉在生产过程中会产生大量的炉渣，而炉渣一般通过炉渣小车运输而实现转移。由于炉渣小车长期装卸炉渣的话会在其车身附着大量的炉粉灰，而且如果是危废炉渣的炉粉灰的话还会对环境造成一定的不良影响，所以通常每天都需要对炉渣小车进行清洗。
[0003]现有的炉渣小车的清洗装置大多数是靠人工手持水管进行冲洗的，这样既浪费水又耗费大量的人工。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述的清洗装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、有利于节约清水且降低人工成本的危废炉渣小车清洗装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的危废炉渣小车清洗装置，包括水箱，所述水箱上设置有水泵，所述水泵的输出端设置有水管和喷头，所述水管的水路上设置有增压泵，所述水管的输出端设置有中空的接水栓，所述接水栓的顶部设置有与其连通的Y型管，所述Y型管包括竖直单管部，所述竖直单管部的顶端设置有两个分岔部，所述分岔部上设置有喷水组件，所述喷水组件包括主管部，所述主管部的侧面设置有四个呈十字型分布的侧板，所述侧板背向主管中心的一端设置有多个沿其长度方向分布的喷水孔道，所述喷水孔道中设置有喷水管接头，所述喷水管接头上设置有万向喷水管，所述喷头设置在万向喷水管的端部。
[0006]作为优选，所述分岔部包括与竖直单管部连接的过渡分岔部，所述过渡分岔部的中心轨迹呈横卧的S形，所述过渡分岔部背向另一个过渡分岔部的一端设置有倾斜朝上延伸的斜向分岔部，所述斜向分岔部的侧面设置有多个侧孔，所述侧孔与同一侧板上的所有喷水孔道连通。
[0007]作为优选，所述接水栓的侧面设置有三通阀，所述三通阀的出水端设置有两个支管，所述支管由下至上连通过渡分岔部。
[0008]作为优选，所述过渡分岔部与竖直单管部之间设置有密封套管。
[0009]作为优选，所述侧板上的所有万向喷水管分为两个上下相邻的喷水管组，所述喷水管组中的万向喷水管的长度由上至下逐渐变短。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0011]1、本技术提供的危废炉渣小车清洗装置，利用增压泵给接水栓和Y型管进行增压，令Y型管的两侧能够通过喷水组件进行多向喷水，而且架高之后的喷头具有较大的喷水范围，能够对行走中的多辆炉渣小车进行喷洗，节约了人力成本，有利于提高清洗炉渣小
车的效率，而且达到了节约水的目的；喷水组件采用可调节方向的万向喷水管，而万向喷水管的喷水路径细化，相比直接用大管径的水管进行冲洗的话，减少了大量的清水供给。本装置设计合理、结构简单、有利于节约清水且降低人工成本，适合大规模推广。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为实施例提供的危废炉渣小车清洗装置的主视图；
[0014]图2为实施例提供的危废炉渣小车清洗装置的轴测图；
[0015]图3为实施例提供的喷水组件的轴测图；
[0016]图4为实施例提供的喷水组件(无万向喷水管和喷头)的剖视图；
[0017]以上各图中，1、水箱；2、水泵；3、水管；4、增压泵；5、接水栓；6、Y型管；61、竖直单管部；62、分岔部；621、过渡分岔部；622、斜向分岔部；623、侧孔；7、喷水组件；71、主管部；72、侧板；73、喷水孔道；74、喷水管组；741、万向喷水管；75、喷头；8、三通阀；9、支管；10、密封套管。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本技术提供的危废炉渣小车清洗装置，包括水箱1，所述水箱1上设置有水泵2，水泵2的输出端设置有水管3和喷头75。其中，水箱1、水泵2和水管3为现有技术，本实施例在此不再赘述。需要说明的是，喷头75可以采用可调节雾化效果的喷头75，而且这样的喷头75有利于工作人员对喷水组件7有针对性地调节，如对部分喷头75调节实现自锁以停止喷水，而不会影响其它喷头75的喷水情况。
[0021]进一步地，本技术提供的水管3的水路上设置有增压泵4，水管3的输出端设置有中空的接水栓5，接水栓5的顶部设置有与其连通的Y型管6，Y型管6包括竖直单管部61，竖直单管部61的顶端设置有两个分岔部62，分岔部62上设置有喷水组件7，喷水组件7包括主管部71，主管部71的侧面设置有四个呈十字型分布的侧板72，侧板72背向主管中心的一端设置有多个沿其长度方向分布的喷水孔道73，喷水孔道73中设置有喷水管接头，喷水管接头上设置有万向喷水管741，喷头75设置在万向喷水管741的端部。其中，增压泵4用来给可以受水的接水栓5和Y型管6中的液体进行增压，令Y型管6上的喷水组件7具有足够的喷水压力；喷水组件7通过Y型管6的分岔延伸作用可以朝向至少两辆炉渣小车；喷水组件7的多个
侧板72为万向喷水管741提供了多个方向的安装基础，而万向喷水管741本身还可以被动调节至合适的角度，从而对多辆炉渣小车进行同时喷洗，尤其是架高之后的喷头75具有较大的喷水范围，能够对行走中的多辆炉渣小车自动喷洗，节约了人力成本，有利于提高清洗炉渣小车的效率；相比长时间人工手持水管3冲洗炉渣小车的话，本装置还达到了节约水的目的。喷水组件7采用可调节方向的万向喷水管741，可满足多样化的喷洗需要，而且万向喷水管741的喷水孔径小化，相比直接用大管径的水管3进行冲洗的话，减少了大量的清水供给。
[0022]为了提高本装置对多辆炉渣小车的喷洗效率，本技术提供的分岔部62包括与竖直单管部61连接的过渡分岔部621，过渡分岔部621的中心轨迹呈横卧的S形，过渡分岔部621背向另一个过渡分岔部621的一端设置有倾斜朝上延伸的斜向分岔部622，斜向分岔部622的侧面设置有多个侧孔623，侧孔623与同一侧板72上的所有喷水孔道73连通。其中，过渡分岔部621的S形设计一方面起到了延长水路喷出跨度的作用，另一方面起到对水路平顺过渡的作用，有利于斜向分岔部622获得稳定的水压供给；斜向分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种危废炉渣小车清洗装置，包括水箱，所述水箱上设置有水泵，所述水泵的输出端设置有水管和喷头，其特征在于，所述水管的水路上设置有增压泵，所述水管的输出端设置有中空的接水栓，所述接水栓的顶部设置有与其连通的Y型管，所述Y型管包括竖直单管部，所述竖直单管部的顶端设置有两个分岔部，所述分岔部上设置有喷水组件，所述喷水组件包括主管部，所述主管部的侧面设置有四个呈十字型分布的侧板，所述侧板背向主管中心的一端设置有多个沿其长度方向分布的喷水孔道，所述喷水孔道中设置有喷水管接头，所述喷水管接头上设置有万向喷水管，所述喷头设置在万向喷水管的端部。2.根据权利要求1所述的危废炉渣小车清洗装置，其特征在于，所述分岔部包括与竖直单管部连接的过...
【专利技术属性】
技术研发人员：田艳锦，苏秀凤，张鹏超，弭燕燕，关保泽，
申请(专利权)人：德州泉润环境资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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