一种用于充气膜与管道连接的安装节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于充气膜与管道连接的安装节点，其包括充气膜和用于安装充气膜的结构主体，所述结构主体包括多个相互拼接成结构主体的结构单体，所述结构单体包括水槽和位于水槽下方的送风管，所述水槽的上端设有倒角，倒角上设有倒角锁孔，所述倒角的一侧设有气膜夹具，所述气膜夹具上设有夹具锁孔，螺栓穿过夹具锁孔、气膜、倒角锁孔将气膜固定在结构单体上，本充气膜材与管道连接的安装节点，将送风管道置于水槽之下主体杆件之上，简化施工程序，使膜结构更美观，每个结构单体之间的充气膜安装更加稳固，U形支座的加持，使得送风管设置于U形支座中间可避免其它管体碰到送风管导致漏气，可将大跨度大面积的结构主体分割成多个结构单体，增加安全性。增加安全性。增加安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于充气膜与管道连接的安装节点


[0001]本技术涉及建筑
，尤其涉及一种用于充气膜与管道连接的安装节点。

技术介绍

[0002]充气膜建筑由于自身的结构特性，使其具有足够的安全性，与现有的普通建筑相比，具有较好的经济性、环保性、舒适性和施工便捷性，广泛应用于如用于搭建展馆、卖场、娱乐场所、旅游设施等，现有的充气膜建筑通长有两种，第一种是整体式气膜结构，即将呈圆形、方形或其他形状的一整块整体式充气膜材的外缘固定在地面基础或屋面结构上形成充气膜建筑结构系统，此种气膜结构跨度小还不会出现问题，如跨度大了，因为某个节点的气膜漏气会导致整个气膜建筑主体坍塌，造成安全隐患，第二种是单元式气膜结构，即把大跨度气膜建筑的气膜分割成多个拼接单元，同时搭建安装气膜单元的结构主体，但是此种方式要注意的问题如防水、结构稳固行以及施工便捷性以及气密性。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于充气膜与管道连接的安装节点，以解决
技术介绍
提到的技术问题。
[0004]为解决技术问题，本技术采用如下技术方案实现：
[0005]一种用于充气膜与管道连接的安装节点，其包括充气膜和用于安装充气膜的结构主体，所述结构主体包括多个相互拼接成结构主体的结构单体，所述结构单体包括水槽和位于水槽下方的送风管，所述水槽的上端设有倒角，倒角上设有倒角锁孔，所述倒角的一侧设有气膜夹具，所述气膜夹具上设有夹具锁孔，螺栓穿过夹具锁孔、气膜、倒角锁孔将气膜固定在结构单体上。
[0006]进一步地改进在于，所述水槽的下方还设有U形支座，U形支座的上端与水槽固定连接、下端与主体杆件连接，所述送风管位于U形支座内，所述送风管上还设有伸出式出气管，出气管的末端与气膜的送风口相连，以为气膜供气。
[0007]所述送风管的上端还设有角码，所述角码的上端与U形支座的底部端面连接、下端与送风管相连。
[0008]进一步地改进在于，所述U形支座倒立设置，从上到下逐渐变细。
[0009]进一步地改进在于，所述倒角与气膜夹具之间还设有橡胶垫，通过橡胶垫对气膜的压紧、密封以防止螺栓在穿过气膜后导致的漏气，增加气密性。
[0010]进一步地改进在于，所述橡胶垫包括夹具橡胶垫和倒角橡胶垫，所述夹具橡胶垫用于填充在气膜夹具内部空间以增加气膜夹具与气膜之间的气密性，所述倒角橡胶垫沿倒角外侧转角分布，一方面增加倒角与气膜之间缝隙的气密性，另一方面可防止倒角锋利的转角刺伤气膜。
[0011]进一步地改进在于，所述气膜夹具包括贴面部、主体部和防脱部，所述贴面部与倒
角平行并用于压紧气膜，所述主体部位于倒角的端角处，能够为气膜夹具提供主体支撑，所述防脱部位于主体部的下方，其为一伸出式倒钩，可与贴面部形成半包裹式空间包裹住气膜和倒角。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013](1)本充气膜材与管道连接的安装节点，将送风管道置于水槽之下主体杆件之上，简化施工程序，使膜结构更美观。
[0014](2)本安装节点，使得每个结构单体之间的充气膜安装更加稳固，U形支座的加持，使得送风管设置于U形支座中间可避免其它管体碰到送风管导致漏气，本安装节点，可将大跨度大面积的结构主体分割成多个结构单体，增加安全性。
[0015](3)通过设置夹具橡胶垫和倒角橡胶垫，夹具橡胶垫用于填充在气膜夹具内部空间以增加气膜夹具与气膜之间的气密性，倒角橡胶垫沿倒角外侧转角分布，一方面增加倒角与气膜之间缝隙的气密性，另一方面可防止倒角锋利的转角刺伤气膜。
附图说明
[0016]图1：为本技术气膜安装节点整体结构截面图；
[0017]图2：为本技术图1中C部放大图(橡胶垫放大图)；
[0018]图3：为本技术结构主体和结构单体示意图(蜂窝状实施例)；
[0019]图4：为本技术图3中A部放大图；
[0020]图5：为本技术结构主体和结构单体示意图二(蜂窝状实施例)；
[0021]图6：为本技术图5中B部放大图；
[0022]图7：为本技术单体边中水槽、送风管、主体杆件以及U形支座和角码连接示意图；
[0023]图8：为本技术结构主体带安装好的气膜结构示意图(矩形实施例)；
[0024]图9：为本技术专利水槽截面图；
[0025]图10：为本技术专利气膜夹具截面图；
[0026]图中：充气膜1、结构主体2、结构单体3、水槽4、送风管5、倒角6、气膜夹具8、U形支座10、主体杆件11、出气管12、角码13、橡胶垫14、夹具橡胶垫141、倒角橡胶垫142、贴面部81、主体部82、防脱部83。
具体实施方式
[0027]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0028]参考图1至图10：
[0029]实施例1：本实施例公开了一种用于充气膜与管道连接的安装节点，其包括充气膜1和用于安装充气膜1的结构主体2，所述结构主体2包括多个相互拼接成结构主体2的结构单体3，优选的，结构单体3呈蜂窝状，也可以是其它形状，如矩形，其中，多条单体边围合成结构单体3，所述结构单体3的每一个单体边(每一条边)包括水槽4和位于水槽4下方的送风管5，所述水槽4的上端设有倒角6，优选的，倒角6向水槽4内翻折，以便于水流入水槽4，且倒
角6分布于水槽4上方的两侧，所述倒角6上设有倒角锁孔，所述倒角6的一侧设有气膜夹具8，气膜夹具8用于与倒角6的端面一起夹紧充气膜1，所述气膜夹具8上设有夹具锁孔，螺栓穿过夹具锁孔、充气膜1、倒角锁孔将充气膜1固定在结构单体3上，多个结构单体3结合在一起，相互之间相互连接，组成一个庞大蜂窝状的结构主体2，也就是整体气膜结构，具体来说，所述水槽4的下方还设有U形支座10，U形支座10倒立设置，U形支座10的上端与水槽4固定连接、下端与主体杆件11(建筑主体杆件11，可以是圆形也可以是矩形)连接，所述送风管5位于U形支座10内，也就是说，U形支座10对送风管5可起到保护作用，送风管5被所述送风管5上还设有伸出式出气管12，出气管12的末端与充气膜1的送风口相连，以为充气膜1供气，上述，每一个结构单体3之间的送风管5管道相连,上述，倒角锁孔在倒角6上阵列式分布，夹具锁孔在气膜夹具8上阵列式分布。
[0030]具体来说，送风管5与U形支座10的连接如不加以固定，则容易晃动，本专利的做法是，在所述送风管5的上端还设有角码13，所述角码13的上端与U形支座10的底部端面连接、下端与送风管5相连，角码13的加入，固定住了送风管5的上下两端，而对于送风管5的左右两侧，因为U形支座10倒立设置，越到下端越细，到了送风管5的两侧的时候刚好可以夹紧送风管5的左右两侧，所以上下左右都固定住了，U形支座10与主体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于充气膜与管道连接的安装节点，其包括充气膜和用于安装充气膜的结构主体，其特征在于：所述结构主体包括多个相互拼接成结构主体的结构单体，所述结构单体包括水槽和位于水槽下方的送风管，所述水槽的上端设有倒角，倒角上设有倒角锁孔，所述倒角的一侧设有气膜夹具，所述气膜夹具上设有夹具锁孔，螺栓穿过夹具锁孔、气膜、倒角锁孔将气膜固定在结构单体上。2.如权利要求1所述的一种用于充气膜与管道连接的安装节点，其特征在于：所述水槽的下方还设有U形支座，U形支座的上端与水槽固定连接、下端与主体杆件连接，所述送风管位于U形支座内，所述送风管上还设有伸出式出气管，出气管的末端与气膜的送风口相连，以为气膜供气。3.如权利要求1或2任一所述的一种用于充气膜与管道连接的安装节点，其特征在于：所述送风管的上端还设有角码，所述角码的上端与U形支座的底部端面连接、下端与送风管相连。4.如权利要求3所述的一种用于充气膜与管道连接的安装节点，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维刚，眭建武，
申请(专利权)人：深圳市金鑫空间膜结构建筑设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：