一种电机组件及应用该电机组件的电机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机组件和应用该电机组件的电机。该电机组件包括从一件金属料材一体成型制造出来的外壳，所述外壳包括盖板、从盖板外边缘沿垂直于所述盖板方向伸出的环壁、从盖板中心沿垂直于所述盖板方向伸出的中心轴，所述中心轴被所述环壁环绕，所述中心轴、环壁、盖板为一件式整体。实施本实用新型专利技术，能简化电机制造工艺，提高中心轴与环壁的同心度。提高中心轴与环壁的同心度。提高中心轴与环壁的同心度。

【技术实现步骤摘要】
一种电机组件及应用该电机组件的电机


[0001]本技术涉及电机
，具体涉及一种电机组件和应用该电机组件的电机。

技术介绍

[0002]现有的一种外转子电机的外转子包括转子外壳和若干永磁体。转子外壳包括盖板、从盖板外周沿轴向伸出的环壁、从盖板中心沿轴向伸出的中心轴。永磁体安装到环壁的内壁。制造时，先分别制造出中心轴、具有环壁的盖板，然后将中心轴固定装配到盖板。该种方案的缺点在于，制造工艺复杂，成本高，中心轴与环壁的同心度难以控制。因此，亟需一种改进方案。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的简化电机的制造工艺。
[0004]为此，本技术第一方面，提供一种电机组件，包括从一件金属料材一体成型制造出来的外壳，所述外壳包括盖板、从盖板外边缘沿垂直于所述盖板方向伸出的环壁、从盖板中心沿垂直于所述盖板方向伸出的中心轴，所述中心轴被所述环壁环绕，所述中心轴、环壁、盖板为一件式整体。
[0005]作为本技术的一个优选方案，所述外壳由一件金属料材压铸而成。
[0006]作为本技术的一个优选方案，所述中心轴与所述盖板的连接处具有增大的外径；还包括永磁体，所述永磁体直接或间接安装到所述环壁的内壁。
[0007]作为本技术的一个优选方案，还包括永磁体和环形铁芯，所述环形铁芯安装到所述环壁的内壁，所述环形铁芯环绕所述中心轴；所述永磁体安装到所述环形铁芯的内壁。
[0008]作为本技术的一个优选方案，所述环壁在靠近所述盖板的位置设有台阶，用于限定所述环形铁芯的位置。r/>[0009]作为本技术的一个优选方案，所述环壁的内壁与所述环形铁芯的外壁之间设有周向定位结构，所述周向定位结构用于防止所述环壁与所述环形铁芯发生相对转动。
[0010]作为本技术的一个优选方案，所述定位结构包括互相配合的凹槽与凸脊，所述凹槽与凸脊沿垂直于所述盖板的方向延伸；所述凹槽形成在所述环壁的内壁和所述环形铁芯的其中之一，所述凸脊形成在所述环壁的内壁和所述环形铁芯的外壁的其中之另一。
[0011]本技术第二方面，提供一种电机，包括上述的电机组件，所述电机组件作为转子；所述电机还包括定子，所述定子至少部分地收容在所述环壁内；所述转子通过所述中心轴可转动地安装到所述定子。
[0012]作为本技术的一个优选方案，所述定子包括定子支架，所述定子支架包括内环体、外环体以及连接结构，所述连接结构连接在所述内环体、外环体之间；所述内环体套设到所述中心轴外周，可转动地支撑所述中心轴。
[0013]作为本技术的一个优选方案，所述中心轴在远离所述盖板的一端安装有定位磁体；所述定子包括电路板和安装到所述电路板的位置传感器，所述位置传感器与所述定位磁体的位置对应，用于检测所述转子的位置。
[0014]实施本技术，能简化电机制造工艺，提高中心轴与环壁的同心度。
【附图说明】
[0015]图1是本技术一个实施例提供的电机的整体示意图；
[0016]图2是所示电机的俯视示意图；
[0017]图3是图2所示电机的A
‑
A剖面示意图；
[0018]图4是图1所示电机的爆炸示意图；
[0019]图5是图4所示电机的外转子的爆炸示意图；
[0020]图6是从一件金属料材压铸出来的外壳粗胚的示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。
[0022]参考图1至图3，本技术一个实施例中，电机100为外转子电机，包括定子10和转子50，定子10至少部分地收容在转子50内。定子10包括定子支架11和端盖19，定子支架11收容在转子50内，端盖19与转子50基本平齐。
[0023]参考图3和图4，转子50包括从一件金属料材一体成型制造出来的外壳51，外壳51包括盖板55、从盖板55外边缘沿垂直于盖板55方向伸出的环壁52、从盖板55中心沿垂直于盖板55方向伸出的中心轴58，中心轴58被环壁52环绕，中心轴58、环壁52、盖板55为一件式整体。
[0024]转子50通过中心轴58可转动地安装到定子10。定子10包括定子支架11，定子支架11包括内环体12、外环体18以及连接结构15，连接结构15连接在内环体12、外环体18之间。内环体12套设到中心轴58外周，可转动地支撑中心轴58。本实施例中，连接结构15为若干径向延伸的辐条，但本技术不局限于该种具体结构；内环体12通过滚动轴承13、14可转动地支撑中心轴58，使转子50可相对于定子10转动。
[0025]本实施例中，转子的外壳51由一件金属料材压铸而成。因此，外壳51的制造效率较高，且更容易保障中心轴58与环壁52的同轴度。优选地，中心轴58与盖板58的连接处具有增大的外径，以增强两者的连接强度与刚度。
[0026]本实施例中，转子50还包括环形铁芯62和若干永磁体65，环形铁芯65安装到环壁52的内壁，环形铁芯62环绕中心轴58；永磁体65安装到环形铁芯62的内壁。在替换的方案中，外壳51由导磁材料制成，永磁体65直接安装到环壁的内壁。
[0027]本实施例中，定子10还包括固定安装到定子支架11的外环体18的定子磁芯21，定子磁芯21包括环形的轭部22、从轭部22向外伸出的若干定子齿25，相邻定子齿25之间形成线槽用于收容定子绕组27。定子10与转子50装配之后，定子齿25的径向外端与转子的若干永磁体65正对，且两者之间具有预设的气隙，以允许转子50相对于定子10转动。
[0028]参考图4和图5，环壁52在靠近盖板55的位置设有台阶54，用于限定环形铁芯62的位置。如此，装配了定子10及其端盖19之后，就限制了环形铁芯62的轴向运动。
[0029]此外，环壁52的内壁与环形铁芯62的外壁之间设有周向定位结构，周向定位结构用于防止环壁52与环形铁芯62发生相对转动。定位结构包括互相配合的凹槽53与凸脊63，凹槽53与凸脊63沿垂直于盖板52的方向延伸。本实施例中，凹槽53形成在环壁52的内壁，凸脊63形成在环形铁芯62的外壁。可理解地，凹槽53也可以形成在环形铁芯62的外壁，凸脊63也可以形成在环壁52的内壁。
[0030]本实施例中，转子50的中心轴58在远离盖板52的一端安装有定位磁体。定子10包括安装得到端盖板19的电路板，以及安装到电路板的位置传感器，位置传感器与定位磁体的位置对应，用于检测转子50的位置。
[0031]参考图6，在制造时，可先从一件金属料材压铸成如图6所示的外壳粗胚，该粗胚同样具有盖板55、环壁52和中心轴58，后续在根据需要进行精细加工，例如形成定位台阶54、凹槽53等。
[0032]在替换的方案中，该种一体成型的外壳51作为一种电机组件，用于电机定子。可理解地，该种一体成型的外壳51及其铁芯、永磁体的组合，也可以作为一种电机组件，用于电机定子。
[0033本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机组件，其特征在于，包括从一件金属料材一体成型制造出来的外壳，所述外壳包括盖板、从盖板外边缘沿垂直于所述盖板方向伸出的环壁、从盖板中心沿垂直于所述盖板方向伸出的中心轴，所述中心轴被所述环壁环绕，所述中心轴、环壁、盖板为一件式整体。2.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于，所述外壳由一件金属料材压铸而成。3.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于，所述中心轴与所述盖板的连接处具有增大的外径；还包括永磁体，所述永磁体直接或间接安装到所述环壁的内壁。4.根据权利要求1所述的电机组件，其特征在于，还包括永磁体和环形铁芯，所述环形铁芯安装到所述环壁的内壁，所述环形铁芯环绕所述中心轴；所述永磁体安装到所述环形铁芯的内壁。5.根据权利要求4所述的电机组件，其特征在于，所述环壁在靠近所述盖板的位置设有台阶，用于限定所述环形铁芯的位置。6.根据权利要求4所述的电机组件，其特征在于，所述环壁的内壁与所述环形铁芯的外壁之间设有周向定位结构，所述周向定位结构用于防止所述环壁与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张芳，肖鸿伟，杜成顺，
申请(专利权)人：华翼动力科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：