风机及清洁机器人制造技术

本实用新型专利技术公开一种风机及清洁机器人，其中，风机包括：蜗壳、电机和减振件，蜗壳上设置有安装腔；电机设置于蜗壳的安装腔内；减振件设置于安装腔的腔壁和/或电机的外表面，电机通过减振件与蜗壳连接，以使电机与蜗壳隔离。本实用新型专利技术技术方案能够减少振动，降低振动噪音，密封风道，防止泄漏。防止泄漏。防止泄漏。

【技术实现步骤摘要】
风机及清洁机器人


[0001]本技术涉及风机领域，特别涉及一种风机及清洁机器人。

技术介绍

[0002]对于蜗壳式风机来说，离心风机由旋转的叶轮和静止的蜗壳组成，另外，蜗壳上还安装有电机，电机与叶轮传动连接，由电机驱动叶轮转动。当电机驱动叶轮转动时，电机本身工作会产生的振动，而蜗壳内气流的产生也会带动蜗壳振动，两个振动源相互影响，从而产生噪音问题。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种风机及清洁机器人，旨在减少振动，降低振动噪音，密封风道，防止泄漏。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种风机，所述风机包括：
[0005]蜗壳，所述蜗壳上设置有安装腔；
[0006]电机，所述电机设置于所述蜗壳的安装腔内；
[0007]减振件，所述减振件设置于所述安装腔的腔壁和/或电机的外表面，所述电机通过所述减振件与所述蜗壳连接，以使所述电机与所述蜗壳隔离。
[0008]可选地，所述电机为内转子电机，所述减振件贴设于所述电机的外表面。
[0009]可选地，所述电机包括：
[0010]壳体，所述壳体装入所述安装腔内，并所述蜗壳连接，所述壳体的外表面与所述减振件贴合；
[0011]底座，所述底座与所述壳体盖合。
[0012]可选地，所述蜗壳设置有限位凸起，所述壳体的中部设置有限位孔，所述限位孔与所述限位凸起连接，以固定所述蜗壳和所述壳体。
[0013]可选地，所述电机还包括：
[0014]两个轴承，其一所述轴承设置于所述壳体上，另一所述轴承设置于所述底座上；
[0015]转轴，所述转轴穿设于两个所述轴承的内圈之中，且远离所述底座的一端延伸至所述蜗壳内；
[0016]磁环，所述磁环套设于所述转轴上，并位于两个所述轴承之间。
[0017]可选地，所述电机为外转子电机；
[0018]所述电机包括：
[0019]底座，所述底座的外表面设置有所述减振件，所述底座通过所述减振件固定于所述安装腔内；
[0020]转轴，所述转轴转动设置于所述底座上；
[0021]壳体，所述壳体装入所述安装腔内，并与所述转轴远离所述底座的一侧连接，所述转轴远离所述壳体的一端延伸至所述蜗壳内；
[0022]其中，所述壳体可相对转轴的轴线转动。
[0023]可选地，所述转轴远离所述底座的一端延伸至所述安装腔的底部，并与所述安装腔的底部转动连接。
[0024]可选地，所述蜗壳上还设置有紧固件，所述紧固件与所述底座连接。
[0025]可选地，所述风机还包括：
[0026]叶轮，所述叶轮转动设置于所述蜗壳内；
[0027]抗弯轴套，所述抗弯轴套固定于所述叶轮朝向所述电机的一侧上，所述转轴固定于所述抗弯轴套上。
[0028]可选地，所述抗弯轴套与所述叶轮一体成型。
[0029]可选地，所述抗弯轴套远离所述叶轮的一侧设置有台阶结构；
[0030]所述电机为外转子电机，所述底座上设置有环槽，所述台阶结构转动设置于所述环槽内，且所述台阶结构远离所述叶轮的表面与所述环槽的底壁抵接。
[0031]可选地，所述抗弯轴套由金属材料制作而成。
[0032]可选地，所述电机还包括驱动板，所述驱动板设于所述底座朝向所述蜗壳的一侧。
[0033]为实现上述目的，本技术还提供一种清洁机器人，所述清洁机器人包括如上实施例中任一项所述的风机。
[0034]本技术技术方案中，通过在安装腔的腔壁和/或电机的外表面设置减振件，当将电机安装于蜗壳的安装腔时，减振件处于安装腔的腔壁和电机之间，能够起到增大阻尼减振的作用，并将电机与蜗壳隔离开来，电机与蜗壳不会直接接触，从而阻断气流导致的振动源与电机振动源之间的传导，减少电机和蜗壳之间的相互振动影响，可降低振动噪音，同时，振动件也有效密封了风道，可减少或者避免气流泄漏，从而提高风机的使用性能。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0036]图1为本技术风机一实施例的结构示意图；
[0037]图2为图1风机的剖视结构示意图；
[0038]图3为图1风机移除电机和减振件后的结构示意图；
[0039]图4为图1风机的电机和减振件装配的结构示意图；
[0040]图5为本技术风机另一实施例的剖视结构示意图；
[0041]图6为图5风机的电机和减振件装配的结构示意图；
[0042]图7为图1风机的抗弯轴套的结构示意图。
[0043]附图标号说明：
[0044][0045][0046]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0047]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0048]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0049]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0050]本技术提出一种风机100。
[0051]在本技术实施例中，如图1至4所示，该风机100包括：蜗壳10、电机20和减振件30，蜗壳10上设置有安装腔；电机20设置于蜗壳10的安装腔内；减振件30设置于安装腔的腔壁和/或电机20的外表面，电机20通过减振件30与蜗壳10连接，以使电机20与蜗壳10隔离。
[0052]作为一种实施方式，如图1所示，蜗壳10可以为分体式结构，包括上蜗壳11和下蜗壳12，上蜗壳11和下蜗壳12对合连接，二者的内部形成风腔，且二者的侧面设置有连通风腔的出风口112，上蜗壳11设置有连通风腔的进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机，其特征在于，所述风机包括：蜗壳，所述蜗壳上设置有安装腔；电机，所述电机设置于所述蜗壳的安装腔内；减振件，所述减振件设置于所述安装腔的腔壁和/或电机的外表面，所述电机通过所述减振件与所述蜗壳连接，以使所述电机与所述蜗壳隔离。2.如权利要求1所述的风机，其特征在于，所述电机为内转子电机，所述减振件贴设于所述电机的外表面。3.如权利要求2所述的风机，其特征在于，所述电机包括：壳体，所述壳体装入所述安装腔内，并所述蜗壳连接，所述壳体的外表面与所述减振件贴合；底座，所述底座与所述壳体盖合。4.如权利要求3所述的风机，其特征在于，所述蜗壳设置有限位凸起，所述壳体的中部设置有限位孔，所述限位孔与所述限位凸起连接，以固定所述蜗壳和所述壳体。5.如权利要求3所述的风机，其特征在于，所述电机还包括：两个轴承，其一所述轴承设置于所述壳体上，另一所述轴承设置于所述底座上；转轴，所述转轴穿设于两个所述轴承的内圈之中，且远离所述底座的一端延伸至所述蜗壳内；磁环，所述磁环套设于所述转轴上，并位于两个所述轴承之间。6.如权利要求1所述的风机，其特征在于，所述电机为外转子电机；所述电机包括：底座，所述底座的外表面设置有所述减振件，所述底座通过所述减振件固定于所述安装腔内；转轴，所述转轴转动设置于所述底座上；壳体，所述壳体装入...

【专利技术属性】
技术研发人员：张芳，陈日坚，
申请(专利权)人：华翼动力科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：