一种金属机床加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种金属机床加工工艺，属于机床加工技术领域，包括机床主体，机床主体的内部下端固定连接有加工台，机床主体的顶部中端贯穿连接有气缸，气缸的下端贯穿连接有液压杆，液压杆远离气缸的一侧固定连接有加工刀，且气缸的左右两侧与机床主体之间均设置有固定杆，液压杆的左右两侧均固定连接有L形支杆，左右两侧L形支杆远离液压杆一侧的左右两端分别固定连接有前后两根连接杆，且左右两侧的前后两根连接杆之间均活动连接有搅拌桨叶。本发明专利技术本发明专利技术在实际使用时，通过L形支杆、连接杆、搅拌桨叶、卡杆和液压杆的配合使用，可在对工件进行加工时对储液箱内的切削液进行同步搅拌，以免切削液沉淀而混合不均匀。以免切削液沉淀而混合不均匀。以免切削液沉淀而混合不均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种金属机床加工工艺


[0001]本专利技术涉及机床加工
，尤其是涉及一种金属机床加工工艺。

技术介绍

[0002]机床加工是一种高精度、高效率的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决航空航天产品零件等品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，而金属加工机床在作业时需要使用到切削液进行冷却润滑，以降低加工刀的磨损和老化，然而，当前的金属加工机床在实际使用时，大多是在一个固定的角度向工件上喷射一定量的切削液，通过这种方式，有时会使得切削液难以及时的与加工刀接触，或者与加工刀的接触不全面，导致加工刀的润滑和冷却不全面，进而会造成加工刀局部磨损，同时，机床内的切削液储于储液箱内，而现有机床内的储液箱内并未设置搅拌部件，从而易导致储液箱内的切削液在经过长时间沉淀后会出现混合不均匀的现象，同时，现有技术也大多通过人工向储液箱内加注切削液，在实际操作时多有不便，需进行改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种金属机床加工工艺，以解决现有技术中存在的缺点。
[0004]上述目的通过以下技术方案来解决：一种金属机床加工工艺，包括机床主体，所述机床主体的内部下端固定连接有加工台，所述机床主体的顶部中端贯穿连接有气缸，所述气缸的下端贯穿连接有液压杆，所述液压杆远离所述气缸的一侧固定连接有加工刀，且所述气缸的左右两侧与所述机床主体之间均设置有固定杆，所述液压杆的左右两侧均固定连接有L形支杆，左右两侧所述L形支杆远离所述液压杆一侧的左右两端分别固定连接有前后两根连接杆，且左右两侧的前后两根所述连接杆之间均活动连接有搅拌桨叶，所述加工刀的左右两侧均设置有与所述机床主体固定连接的支撑板，且两个所述支撑板上均设置有储液箱，并且两个所述储液箱远离所述加工刀的一侧上端均连通设置有注料管，同时两根所述注料管均延伸至所述机床主体外，并且两根所述注料管的上端均设置有料桶。
[0005]作为一种优选方案，两个所述储液箱的顶部均为开口设置，且左右两侧的两个所述搅拌桨叶分别位于两个所述储液箱的上端，并且两个所述储液箱偏向于所述加工刀的一侧均设置有竖杆，同时两根所述竖杆的顶部分别与两根所述L形支杆固定连接。
[0006]作为一种优选方案，两个所述储液箱内部的左右两侧均固定连接有一排卡杆。
[0007]作为一种优选方案，两个所述储液箱偏向于所述加工刀一侧的底部均连通设置有橡胶塞，且两个所述橡胶塞分别与两个所述支撑板贯穿连接，并且两个所述橡胶塞偏向于所述加工刀的一侧均固定连接有连接轴，两根所述连接轴远离所述橡胶塞的一侧均开设有通孔，两个所述通孔内的上下左右四端均固定连接有磁铁板，同时两根所述竖杆的底部均固定连接有磁铁块。
[0008]作为一种优选方案，两个所述橡胶塞的下端之间设置有中空板，且所述中空板的左右两侧与所述机床主体之间均固定连接有支撑杆，并且所述中空板的中端开设有开口，而所述开口的左右两侧均开设有凹槽。
[0009]作为一种优选方案，所述中空板下端的左右两侧均开设有多个排液孔，且左右两侧的所述排液孔分别与左右两侧所述凹槽连通设置。
[0010]作为一种优选方案，两个所述橡胶塞远离所述连接轴的一侧均固定连接有插杆，且两根所述插杆远离所述橡胶塞的一侧分别贯穿进所述注料管内，而两根所述注料管与所述料桶之间分别连通设置有连接管，同时每根所述插杆远离所述橡胶塞的一侧均固定连接有密封塞，而所述密封塞均与所述连接管的管口适配。
[0011]一种金属机床加工工艺，具体包括以下步骤；步骤一：切削液可倒入于料桶内，进而通过料桶进行盛装，而通过连接管，可使料桶内的切削液流入到储液箱内，而在对工件进行加工时，通过液压杆的下移可带动两侧的L形支杆一并下移，在此情况下，可一并带动搅拌桨叶下移，使搅拌桨叶下移到储液箱内，当两侧的两个搅拌桨叶进入到储液箱内后，搅拌桨叶可分别卡入于每排的两个卡杆之间，在此过程中，随着搅拌桨叶于储液箱内的下移，可使得搅拌桨叶旋转，进而对储液箱内的切削液进行搅拌，同时，待后续搅拌桨叶于储液箱内原路上移时，通过卡杆亦能使得搅拌桨叶旋转，进而对切削液进行再次的搅拌，以免切削液沉淀而混合不均。
[0012]步骤二：在初始状态下，橡胶塞是与储液箱密封连接的，而当L形支杆在下移时，会一并带动竖杆下移，使得竖杆的底部插入于通孔内，当竖杆的底部在插入于通孔内后，竖杆底部的磁铁块会与通孔内的磁铁板磁力连接，在此情况下，使竖杆在下移时会对连接轴施加压力，使得连接轴下移，进而带动橡胶塞一并下移，使得橡胶塞脱离与储液箱的连接，进而使得储液箱内的切削液流出，使切削液流入到凹槽内，再而使切削液进入到排液孔内，使得切削液通过排液孔下流，进而使切削液流入到加工台上的工件上，使得加工刀在对工件进行加工时得到冷却润滑。
[0013]步骤三：在初始状态下，密封塞是与连接管的管口连接的，而在橡胶塞下移时亦会一并带动插杆下移，使得插杆在下移时下拉密封塞，进而使得密封塞脱离与连接管的管口连接，使得料桶内的水经连接管流入到储液箱内，进而在储液箱内流出切削液的同时可同步向储液箱内注入切削液。
[0014]有益效果：（1）本专利技术在实际使用时，通过L形支杆、连接杆、搅拌桨叶、卡杆和液压杆的配合使用，可在对工件进行加工时对储液箱内的切削液进行同步搅拌，以免切削液沉淀而混合不均匀。
[0015]（2）本专利技术在上述基础上，在对切削液进行搅拌的同时，可借助竖杆断开橡胶塞与储液箱的连接，而使得储液箱内的切削液流出至凹槽和排液孔内，进而通过多个排液孔多角度的流向工件上，使得加工刀更能及时和有效地与切削液接触。
[0016]（3）本专利技术在上述基础上，在橡胶塞下移时亦会一并带动插杆下移，使得插杆在下移时下拉密封塞，进而使得密封塞脱离与连接管的管口连接，使得料桶内的水经连接管流入到储液箱内，进而在储液箱内流出切削液的同时可同步向储液箱内注入切削液，以无需人工加注切削液。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体正视结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的储液箱正剖结构示意图。
[0019]图3为本专利技术的中空板俯视结构示意图。
[0020]图4为本专利技术的中空板底部俯视结构示意图。
[0021]图5为本专利技术的连接轴俯视结构示意图。
[0022]图6为本专利技术的注料管正剖结构示意图。
[0023]图1
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6中：1
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机床主体；2
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加工台；3
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气缸；4
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固定杆；5
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液压杆；6
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L形支杆；7
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竖杆；8
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加工刀；9
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磁铁块；10
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连接杆；11
‑
搅拌桨叶；12
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储液箱；1201
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卡杆；13
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支撑板；14
‑
注料管；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属机床加工工艺，包括机床主体（1），其特征在于，所述机床主体（1）的内部下端固定连接有加工台（2），所述机床主体（1）的顶部中端贯穿连接有气缸（3），所述气缸（3）的下端贯穿连接有液压杆（5），所述液压杆（5）远离所述气缸（3）的一侧固定连接有加工刀（8），且所述气缸（3）的左右两侧与所述机床主体（1）之间均设置有固定杆（4），所述液压杆（5）的左右两侧均固定连接有L形支杆（6），左右两侧所述L形支杆（6）远离所述液压杆（5）一侧的左右两端分别固定连接有前后两根连接杆（10），且左右两侧的前后两根所述连接杆（10）之间均活动连接有搅拌桨叶（11），所述加工刀（8）的左右两侧均设置有与所述机床主体（1）固定连接的支撑板（13），且两个所述支撑板（13）上均设置有储液箱（12），并且两个所述储液箱（12）远离所述加工刀（8）的一侧上端均连通设置有注料管（14），同时两根所述注料管（14）均延伸至所述机床主体（1）外，并且两根所述注料管（14）的上端均设置有料桶（21）。2.根据权利要求1所述的一种金属机床加工工艺，其特征在于，两个所述储液箱（12）的顶部均为开口设置，且左右两侧的两个所述搅拌桨叶（11）分别位于两个所述储液箱（12）的上端，并且两个所述储液箱（12）偏向于所述加工刀（8）的一侧均设置有竖杆（7），同时两根所述竖杆（7）的顶部分别与两根所述L形支杆（6）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属机床加工工艺，其特征在于，两个所述储液箱（12）内部的左右两侧均固定连接有一排卡杆（1201）。4.根据权利要求2所述的一种金属机床加工工艺，其特征在于，两个所述储液箱（12）偏向于所述加工刀（8）一侧的底部均连通设置有橡胶塞（15），且两个所述橡胶塞（15）分别与两个所述支撑板（13）贯穿连接，并且两个所述橡胶塞（15）偏向于所述加工刀（8）的一侧均固定连接有连接轴（16），两根所述连接轴（16）远离所述橡胶塞（15）的一侧均开设有通孔（1601），两个所述通孔（1601）内的上下左右四端均固定连接有磁铁板（1602），同时两根所述竖杆（7）的底部均固定连接有磁铁块（9）。5.根据权利要求1所述的一种金属机床加工工艺，其特征在于，两个所述橡胶塞（15）的下端之间设置有中空板（20），且所述中空板（20）的左右两侧与所述机床主体（1）之间均固定连接有支撑杆（19），并且所述中空板（20）的中端开设有开口（2011），而所述开口（2011）的左右两侧均开设有凹槽（2012）。6.根据权利要求5所述的一种金属机床加工工艺，其特征在于，所述中空板（20）下端的左右两侧均开设有多个排液孔（2013），且左右两侧的所述排液孔（2013）分别与左右两侧所述凹槽（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：马立成，
申请(专利权)人：马立成，
类型：发明
国别省市：