一种废水处理装置制造方法及图纸

一种废水处理装置，包括一导入部，导入部与一分布腔体相连，在分布腔体的下方设置一隔离板，在隔离板上设置有若干安装孔，在安装孔内插装设置有若干过滤杆体，在过滤杆体的外侧设置有导出腔体，所述过滤杆体包括环形槽体，在环形槽体外设置一过滤网，在过滤网的外侧设置有支撑缘，在支撑缘上设置有密封垫，所述密封垫与过滤网的顶部固连设置，在支撑缘内的过滤网内设置有往复施力部。本申请采用可自清洁的过滤网，在使用过程中利用往复施力部对于过滤网进行清洁，保证过滤效率，而利用安装孔和过滤杆体则是保证了整体结构的稳定性。过滤杆体则是保证了整体结构的稳定性。过滤杆体则是保证了整体结构的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种废水处理装置


[0001]本申请涉及一种废水处理装置。

技术介绍

[0002]随着环保要求的提高，对于废水的处理要求也越来越高，其次就是在有些有机合成过程当中，废水当中含有一定量的晶态或者颗粒状物质，该种状态下，现在一般都是采用辅助燃烧或者精滤的方式进行处理，燃烧处理方式的成本较高，也无法进行物质回收；精滤则是对过滤膜的消耗大，容易发生堵塞，否则达不到废水处理效果的要求。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本申请公开了一种废水处理装置，包括一导入部，导入部与一分布腔体相连，在分布腔体的下方设置一隔离板，在隔离板上设置有若干安装孔，在安装孔内插装设置有若干过滤杆体，在过滤杆体的外侧设置有导出腔体，所述过滤杆体包括环形槽体，在环形槽体外设置一过滤网，在过滤网的外侧设置有支撑缘，在支撑缘上设置有密封垫，所述密封垫与过滤网的顶部固连设置，在支撑缘内的过滤网内设置有往复施力部。本申请采用可自清洁的过滤网，在使用过程中利用往复施力部对于过滤网进行清洁，保证过滤效率，而利用安装孔和过滤杆体则是保证了整体结构的稳定性。
[0004]优选的，所述往复施力部包括一与过滤网的内侧抵接设置的清洁板，在清洁板上设置有进给杆，所述进给杆设置在进给活塞内；
[0005]所述支撑缘包括呈环形设置的竖向支撑板，在竖向支撑板远离隔离板的一侧设置有定位抵接板。
[0006]优选的，所述过滤网包括从上向下依次设置的第一过滤层、支撑层、第二过滤层。
[0007]优选的，所述第一过滤层和第二过滤层为聚四氟乙烯过滤膜，所述支撑层为碳纤维网层。本申请的碳纤维网层提供整体骨架，然后两侧以及中部都设置聚四氟乙烯，在内外两侧都形成聚四氟乙烯过滤膜，在其自身耐磨性好的基础上，还能够避免发生结构形变。
[0008]优选的，所述过滤网按照如下方式合成得到：
[0009]将聚四氟乙烯树脂、聚丙烯腈树脂、聚苯乙烯树脂进行混合得到混合树脂；
[0010]以碳纤维网格布作为载体，将混合树脂与碳纤维网格布进行热熔压合，压合压力不低于15MPa，压合时间不低于30min；在热熔压合之后再保持压合压力的情况下，将温度提高之后进行热处理。
[0011]优选的，还包括一模具，所述碳纤维网格布设置在模具的中部，在碳纤维网格布的上下两侧分别设置有混合树脂。
[0012]优选的，所述支撑层的高度为0.1
‑
0.15mm，所述第一过滤层和第二过滤层的厚度为0.04
‑
0.06mm。
[0013]优选的，所述模具包括一环形壳体，在环形壳体的中部设置有固定碳纤维网格布的固定通道，在环形壳体的上部设置有上压板，在环形壳体的下部设置有下压板，在上压板
的表面设置有上钢化玻璃，在下压板的表面设置有下钢化玻璃，在上压板相对于上钢化玻璃的内侧均布设置有若干上微波发生器，在下压板相对于下钢化玻璃的内侧均布设置有若干下微波发生器；所述上微波发生器和下微波发生器的数量为9个。
[0014]优选的，热熔压合利用上微波发生器和下微波发生器进行加热，加热温度至300
‑
350℃；热处理的温度为420
‑
440℃，时间为4
‑
5min。
[0015]优选的，在压合之后，还包括热处理后的再加工的过程，将压力降低为0.5
‑
1MPa，然后利用上微波发生器和下微波发生器进行间歇加热，加热功率不低于300W且通过控制加热时间和加热间隔使得控制温度不高于200℃、时间在60
‑
90s。本申请先形成整体的膜结构，然后进行间歇加热，使得碳纤维网格布与混合树脂产生不同步的形变，进一步的促进孔隙结构的渐变性形成，从而保证孔隙结构的稳定性。
[0016]本申请能够带来如下有益效果：
[0017]1.本申请采用可自清洁的过滤网，在使用过程中利用往复施力部对于过滤网进行清洁，保证过滤效率，而利用安装孔和过滤杆体则是保证了整体结构的稳定性。
[0018]2.本申请的碳纤维网层提供整体骨架，然后两侧以及中部都设置聚四氟乙烯，在内外两侧都形成聚四氟乙烯过滤膜，在其自身耐磨性好的基础上，还能够避免发生结构形变。
[0019]3.本申请先形成整体的膜结构，然后进行间歇加热，使得碳纤维网格布与混合树脂产生不同步的形变，进一步的促进孔隙结构的渐变性形成，从而保证孔隙结构的稳定性。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本申请的结构示意图；
[0022]图2为隔离板的结构示意图；
[0023]图3为支撑缘的结构示意图；
[0024]图4为过滤网的结构示意图；
[0025]图5为模具的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本申请进行详细阐述。
[0027]如图1
‑
5所示，一种废水处理装置，包括一导入部1，导入部1与一分布腔体2相连，在分布腔体2的下方设置一隔离板3，在隔离板3上设置有若干安装孔4，在安装孔4内插装设置有若干过滤杆体5，在过滤杆体5的外侧设置有导出腔体6，所述过滤杆体5包括环形槽体7，在环形槽体7外设置一过滤网8，在过滤网8的外侧设置有支撑缘9，在支撑缘9上设置有密封垫10，所述密封垫10与过滤网8的顶部固连设置，在支撑缘9内的过滤网8内设置有往复施力部11。往复施力部11包括一与过滤网8的内侧抵接设置的清洁板12，在清洁板12上设置有进给杆13，进给杆13设置在进给活塞14内；支撑缘9包括呈环形设置的竖向支撑板15，在竖向支撑板15远离隔离板3的一侧设置有定位抵接板16。过滤网8包括从上向下依次设置的第
一过滤层17、支撑层18、第二过滤层19。第一过滤层17和第二过滤层19为聚四氟乙烯过滤膜，支撑层18为碳纤维网层。
[0028]过滤网按照如下方式合成得到：
[0029]将聚四氟乙烯树脂、聚丙烯腈树脂、聚苯乙烯树脂进行混合得到混合树脂；
[0030]以碳纤维网格布作为载体，将混合树脂按照容量先放置一半进入到环形壳体20和下压板的范围内，然后铺设碳纤维网格布，并且在其两侧利用固定通道21进行固定，然后放置另外一半的混合树脂，再进行混合树脂与碳纤维网格布进行热熔压合，压合压力不低于15MPa，压合时间不低于30min；在热熔压合之后再保持压合压力的情况下，将温度提高之后进行热处理。还包括一模具，碳纤维网格布设置在模具的中部，在碳纤维网格布的上下两侧分别设置有混合树脂。支撑层18的高度为0.1
‑
0.15mm，第一过滤层17和第二过滤层19的厚度为0.04
‑
0.06mm。模具包括一环形壳体20，在环形壳体20的中部设置有固定碳纤维网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废水处理装置，其特征在于：包括一导入部，导入部与一分布腔体相连，在分布腔体的下方设置一隔离板，在隔离板上设置有若干安装孔，在安装孔内插装设置有若干过滤杆体，在过滤杆体的外侧设置有导出腔体，所述过滤杆体包括环形槽体，在环形槽体外设置一过滤网，在过滤网的外侧设置有支撑缘，在支撑缘上设置有密封垫，所述密封垫与过滤网的顶部固连设置，在支撑缘内的过滤网内设置有往复施力部。2.根据权利要求1所述的一种废水处理装置，其特征在于：所述往复施力部包括一与过滤网的内侧抵接设置的清洁板，在清洁板上设置有进给杆，所述进给杆设置在进给活塞内；所述支撑缘包括呈环形设置的竖向支撑板，在竖向支撑板远离隔离板的一侧设置有定位抵接板。3.根据权利要求1所述的一种废水处理装置，其特征在于：所述过滤网包括从上向下依次设置的第一过滤层、支撑层、第二过滤层。4.根据权利要求3所述的一种废水处理装置，其特征在于：所述第一过滤层和第二过滤层为聚四氟乙烯过滤膜，所述支撑层为碳纤维网层。5.根据权利要求4所述的一种废水处理装置，其特征在于：所述过滤网按照如下方式合成得到：将聚四氟乙烯树脂、聚丙烯腈树脂、聚苯乙烯树脂进行混合得到混合树脂；以碳纤维网格布作为载体，将混合树脂与碳纤维网格布进行热熔压合，压合压力不低于15MPa，压合时间不低于30min；在热熔压合之后再保持压合压力的情况下，将温度提高之后进行热处理。6.根据权利要求5所述的一种废水处理装置，其特征在于：还包括一模具，所述碳纤维网格布设置在模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩新利，薛建萍，贾健波，
申请(专利权)人：山东新华制药股份有限公司，
类型：发明
国别省市：