一种聚乙烯板材生产用烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚乙烯板材生产用烘干设备，包括沿竖向安装于烘干箱内的多组烘干导料辊组，热风系统经各组烘干导料辊组与烘干箱内部连通，且烘干导料辊组之间经传动机构传动连接，位于烘干导料辊组上的聚乙烯板材经烘干导料辊组的传动而由烘干箱的进口端输送至出口端。本实用新型专利技术实现了聚乙烯板材的双面充分烘干，使得烘干效果提升，而且可实现多个聚乙烯板材的同步烘干，缩短了烘干时长，提高了烘干效率。本实用新型专利技术适用于聚乙烯板材生产加工中板材烘干的技术领域。加工中板材烘干的技术领域。加工中板材烘干的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯板材生产用烘干设备


[0001]本技术属于聚乙烯板材生产加工的
，具体的说，涉及一种聚乙烯板材生产用烘干设备。

技术介绍

[0002]目前，在聚乙烯板材的生产加工中，无法避免地使得聚乙烯板材内部含有一定量的水分，这些水分残留在板材内，致使聚乙烯板材的自身性能降低。为了将这部分水分由聚乙烯板材内脱离而出，进而需要对聚乙烯板材进行烘干。现有的烘干设备为了实现完全烘干，需要较长的时间来实现，使得烘干效率极低。而且聚乙烯板材的烘干一般是单侧烘干效果较佳，另一侧的烘干的效果相对较差，造成偏差式烘干。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种聚乙烯板材生产用烘干设备，用以实现聚乙烯板材的双面充分烘干，使得烘干效果提升，而且可实现多个聚乙烯板材的同步烘干，缩短烘干时长，提高烘干效率。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种聚乙烯板材生产用烘干设备，包括沿竖向安装于烘干箱内的多组烘干导料辊组，热风系统经各组烘干导料辊组与烘干箱内部连通，且烘干导料辊组之间经传动机构传动连接，位于烘干导料辊组上的聚乙烯板材经烘干导料辊组的传动而由烘干箱的进口端输送至出口端。
[0006]进一步的，所述烘干导料辊组具有多个烘干导料辊，且这些烘干导料辊由烘干箱的进口端向出口端依次间隔设置，各所述烘干导料辊分别与烘干箱转动连接。
[0007]进一步的，各所述烘干导料辊的轴向两端分别连接有轴管和轴杆，所述轴管和轴杆分别转动连接于烘干箱相对应的侧壁上，且轴管与热风系统连通，轴杆与传动机构连接。
[0008]进一步的，所述烘干导料辊具有与轴管连通的内腔，于烘干导料辊的表面上开设有出风通道，所述出风通道与烘干导料辊的内腔连通。
[0009]进一步的，所述出风通道包括开设于烘干导料辊表面上的多个出风孔，所述出风孔均匀布置在烘干导料辊表面上，或者出风孔沿烘干导料辊的轴向螺旋构造于烘干导料辊的表面上。
[0010]进一步的，所述出风通道包括多个沿烘干导料辊的周向均匀设置的螺旋出风槽，各所述螺旋出风槽沿烘干导料辊的轴向螺旋构造于烘干导料辊的表面上。
[0011]进一步的，所述热风系统包括多根热风支管，各热风支管与相对应的烘干导料辊组导通，于热风支管上构造有多个转接头，各烘干导料辊的轴管转动连接于相对应的转接头上，热风支管之间通过连接管连通，所述连接管与热风总管连通，于所述热风总管上安装有电加热丝。
[0012]进一步的，所述传动机构包括安装于各轴杆上从动链轮，相邻的烘干导料辊组的
从动链轮通过链条传动连接，驱动电机的输出轴上安装有主动链轮，所述主动链轮与链条外侧传动连接。
[0013]进一步的，于所述烘干箱的进口端和出口端分别构造有进料架和出料架，所述进料架和出料架分别构造有多个进料口和多个出料口，烘干导料辊组不高于相对应的进料口和出料口。
[0014]进一步的，于所述烘干箱的上端构造有聚集罩，所述聚集罩的上端与排风管连通，所述排风管具有连接接头。
[0015]本技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：多块聚乙烯板材同步进入烘干箱内，并且这些聚乙烯板材分别位于相对应的烘干导料辊组上，在传动机构的传动下有烘干箱的进口端向出口端输送，在输送的过程中，热风系统将热风通过烘干导料辊组吹至聚乙烯板材的表面上，而且相邻的烘干导料辊组分别将热风吹至聚乙烯板材的上下端面上，使得聚乙烯板材内的水分被充分、快速地烘干；综上可知，本技术实现了聚乙烯板材的双面充分烘干，使得烘干效果提升，而且可实现多个聚乙烯板材的同步烘干，缩短了烘干时长，提高了烘干效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例另一角度的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例的局部结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例烘干导料辊组的结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例烘干导料辊的结构示意图；
[0023]图6为本技术实施例轴管、轴杆及烘干导料辊组拆分后的结构示意图；
[0024]图7为本技术实施例烘干导料辊组的另一种结构示意图。
[0025]标注部件：1
‑
烘干箱，2
‑
烘干导料辊组，3
‑
烘干导料辊，4
‑
出风孔，5
‑
螺旋出风槽，6
‑
轴管，7
‑
轴杆，8
‑
热风支管，9
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转接头，10
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连接管，11
‑
热风总管，12
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电加热丝，13
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从动链轮，14
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链条，15
‑
主动链轮，16
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进料架，17
‑
进料口，18
‑
出料架，19
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出料口，20
‑
聚集罩，21
‑
排风管，22
‑
连接接头。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]本技术公开了一种聚乙烯板材生产用烘干设备，如图1
‑
7所示，包括烘干箱1、热风系统、传动机构及多组烘干导料辊组2，其中，这些烘干导料辊组2沿竖直方向间隔安装在烘干箱1内，热风系统与各组烘干导料辊组2连接，并且热风系统通过烘干导料辊组2与烘干箱1内部相互连通，传动机构设置在这些烘干导料辊组2之间，而且烘干导料辊组2通过传动机构传动连接在一起。位于烘干导料辊组2上的聚乙烯板材被烘干导料辊组2传动，进而
使得聚乙烯板材由烘干箱1的进口端输送至出口端。本技术的工作原理及优势在于：多块聚乙烯板材同步进入烘干箱1内，并且这些聚乙烯板材分别位于相对应的烘干导料辊组2上，在传动机构的传动下有烘干箱1的进口端向出口端输送，在输送的过程中，热风系统将热风通过烘干导料辊组2吹至聚乙烯板材的表面上，而且相邻的烘干导料辊组2分别将热风吹至聚乙烯板材的上下端面上，使得聚乙烯板材内的水分被充分、快速地烘干；综上可知，本技术实现了聚乙烯板材的双面充分烘干，使得烘干效果提升，而且可实现多个聚乙烯板材的同步烘干，缩短了烘干时长，提高了烘干效率。
[0028]作为本技术一个优选的实施例，如图3
‑
4所示，烘干导料辊组2具有多个烘干导料辊3，并且这些烘干导料辊3由烘干箱1的进口端向出口端依次间隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯板材生产用烘干设备，其特征在于：包括沿竖向安装于烘干箱内的多组烘干导料辊组，热风系统经各组烘干导料辊组与烘干箱内部连通，且烘干导料辊组之间经传动机构传动连接，位于烘干导料辊组上的聚乙烯板材经烘干导料辊组的传动而由烘干箱的进口端输送至出口端。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯板材生产用烘干设备，其特征在于：所述烘干导料辊组具有多个烘干导料辊，且这些烘干导料辊由烘干箱的进口端向出口端依次间隔设置，各所述烘干导料辊分别与烘干箱转动连接。3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯板材生产用烘干设备，其特征在于：各所述烘干导料辊的轴向两端分别连接有轴管和轴杆，所述轴管和轴杆分别转动连接于烘干箱相对应的侧壁上，且轴管与热风系统连通，轴杆与传动机构连接。4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯板材生产用烘干设备，其特征在于：所述烘干导料辊具有与轴管连通的内腔，于烘干导料辊的表面上开设有出风通道，所述出风通道与烘干导料辊的内腔连通。5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯板材生产用烘干设备，其特征在于：所述出风通道包括开设于烘干导料辊表面上的多个出风孔，所述出风孔均匀布置在烘干导料辊表面上，或者出风孔沿烘干导料辊的轴向螺旋构造于烘干导料辊的表面上。6.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光，郭永昶，郭大浩，
申请(专利权)人：河北鹏英新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：