一种新型组合式篦板制造技术

本实用新型专利技术涉及篦冷机技术领域，提供了一种新型组合式篦板，包括相对设置的两侧板，两侧板的端部之间分别连接有第一堵板及第二堵板，第一堵板与第二堵板之间排列设有若干篦条，若干篦条的两端端部分别插合式安装于两侧板上，篦条与第一堵板、第二堵板之间以及相邻两篦条之间均设置有通风孔隙，通风孔隙的底部为进风腔，通风孔隙的顶部为冷却腔。本实用新型专利技术解决了目前的篦板主要通过焊接或者铸造的方式制作，篦板的通风孔隙无法进行间距调整，且容易间距不均匀、变形甚至是堵塞，导致使用过程中通风量不均匀，冷却效果不理想；同时，维修麻烦，更换不方便，整体更换成本高的问题。整体更换成本高的问题。整体更换成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型组合式篦板


[0001]本技术涉及篦冷机
，尤其涉及一种新型组合式篦板。

技术介绍

[0002]篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送，同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备；随着现代新型干法水泥生产技术和装备的迅速发展，以及水泥熟料篦冷机的技术不断提高，高效能、运行可靠的熟料篦冷机成为确保系统生产能力的关键。
[0003]篦冷机的工作原理是：热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板推送下，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却；冷却熟料后的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉，部分热风还可作烘干及余热发电之用，热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗的目的；最后的热风将经过收尘处理后排入大气；冷却后的熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；小部分细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗，当斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入机下的漏料拉链机中而被输送走，当斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭而保证不会漏风。
[0004]目前，篦冷机篦床上的篦板主要是通过焊接或者铸造的方式制作，在制作的过程中，篦板的通风孔隙容易因受热出现间距不均匀、变形甚至是堵塞的问题，导致使用过程中通风量不均匀，热熟料冷却效果不理想的问题；同时，由于焊接或者铸造的篦板呈一体结构，无法进行间距调整，容易造成与实际生产状态及工艺不匹配，影响物料的冷却效果及热回收率；同时，当长期高温环境下使用损坏时，存在维修麻烦，更换不方便的问题，因此往往整体进行更换，导致材料浪费严重，更换成本高的问题。
[0005]因此，开发一种新型组合式篦板，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。

技术实现思路

[0006]为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本技术提供一种新型组合式篦板，以解决目前的篦板主要通过焊接或者铸造的方式制作，篦板的通风孔隙无法进行间距调整，且容易间距不均匀、变形甚至是堵塞，导致使用过程中通风量不均匀，冷却效果不理想；同时，维修麻烦，更换不方便，整体更换成本高的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0008]一种新型组合式篦板，包括相对设置的两侧板，两所述侧板的端部之间分别连接有第一堵板及第二堵板，所述第一堵板与所述第二堵板之间排列设有若干篦条，若干所述篦条的两端端部分别插合式安装于两所述侧板上，所述篦条与所述第一堵板、第二堵板之间以及相邻两所述篦条之间均设置有通风孔隙，所述通风孔隙的底部为进风腔，所述通风孔隙的顶部为冷却腔。
[0009]作为一种改进的技术方案，若干所述篦条之间均等间距设置。
[0010]作为一种改进的技术方案，所述篦条呈多边形结构，所述篦条的两端端部分别设有安装部，两所述侧板相对的一侧分别设有与所述安装部相适配的安装槽，所述篦条通过所述安装部插入所述侧板的所述安装槽内固定。
[0011]作为一种改进的技术方案，两所述篦条之间相邻的两侧面相互平行且倾斜设置，并组成所述通风孔隙。
[0012]作为一种改进的技术方案，所述篦条包括第一篦条、第二篦条及第三篦条；
[0013]所述第一篦条靠近所述第一堵板设置，所述第一篦条上设有与所述第一堵板相适配的第一避位孔；
[0014]所述第二篦条靠近所述第二堵板设置，所述第二篦条上设有与所述第二堵板相适配的第二避位孔；
[0015]所述第三篦条排列设置于所述第一篦条与所述第二篦条之间。
[0016]作为一种改进的技术方案，所述第一堵板及所述第二堵板上均设有用于安装于篦床上的连接块，所述连接块分别与所述第一避位孔及所述第二避位孔对应设置且相适配；
[0017]所述第一堵板及所述第二堵板的两端端部分别设有螺纹连接孔，两所述侧板上分别设有与所述螺纹连接孔对应设置的螺栓沉孔。
[0018]作为一种改进的技术方案，所述第一堵板沿长度方向上还设置有第一挡风部，所述第一挡风部靠近所述第一篦条的一侧与所述第一篦条之间相互平行且倾斜设置；
[0019]所述第二堵板沿长度方向上还设置有第二挡风部，所述第二挡风部靠近所述第二篦条的一侧与所述第二篦条之间相互平行且倾斜设置。
[0020]作为一种改进的技术方案，所述连接块上均设有用于安装于篦床上的定位沉孔；
[0021]所述连接块与所述第一篦条及所述第二篦条接触的一侧分别设有辅助支撑台。
[0022]作为一种改进的技术方案，所述侧板、所述篦条、所述第一堵板及所述第二堵板上均设有便于组合安装的标识。
[0023]作为一种改进的技术方案，所述通风孔隙的大小通过更换不同尺寸的所述篦条来调节。
[0024]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0025]通过相对设置的两侧板，两侧板的两端之间分别通过螺栓连接有第一堵板及第二堵板，第一堵板与第二堵板之间排列设置若干篦条，篦条的两端端部分别插合式安装于侧板上，篦条与第一堵板、第二堵板之间及相邻两篦条之间均设置通风孔隙，由此，通过上述组合式安装结构使篦板在安装、维修、更换时更加的方便快捷，并且可以单独更换损坏或者变形的篦条，避免了整体更换材料浪费严重，更换成本高的问题，同时，由于篦条是插合式安装于侧板上的，篦条之间的间距容易控制，不会出现焊接或者铸造的制作方式因受热导致篦条变形、间距孔隙不均匀，甚至是堵塞的问题，保证了通风量的均匀性，同时使用者可以根据自己生产工艺状态通过更换篦板对通风孔隙及通风面积进行调整，以满足不同工艺及生产状态下的通风需求，使冷却效果更加理想；
[0026]由于篦条之间均等间距设置，保证了通风孔隙的均匀性、一致性；
[0027]篦条的两端端部分别设有安装部，两侧板相对的一侧分别设有安装槽，安装槽与安装部相适配，篦条通过安装部插入侧板的安装槽内固定，由此，通过控制安装槽及安装部
的加工精度可以控制篦条的安装精度，进而保证通风孔隙的一致性、均匀性，同时，通过更换篦条可以调整通风孔隙的间距，进而改变通风量的大小，同时，通过安装部及安装槽的插入式安装结构，安装更换更加的方便快捷，工作效率更高；
[0028]通过在第一堵板及第二堵板上设置连接块，连接块上设置定位沉孔，方便将篦板安装于篦床上，第一堵板及第二堵板的两端端部分别设有螺纹连接孔，侧板上设有与螺纹连接孔对应设置的螺栓沉孔，通过设置螺纹连接孔及螺栓沉孔便于侧板与第一堵板及第二堵板之间的连接固定；
[0029]通过在第一堵板上设置第一挡风部，第一挡风部靠近第一篦条的一侧与第一篦条之间相互平行且倾斜设置，第二堵板上设置第二挡风部，第二挡风部靠近第二篦条的一侧与第二篦条之间相互平行且倾斜设置，由此使第一堵板与第一篦条之间的通风孔隙、第二堵板与第二篦条之间的通风孔隙与相邻两第三篦条之间的通风孔隙保持一致，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型组合式篦板，其特征在于：包括相对设置的两侧板，两所述侧板的端部之间分别连接有第一堵板及第二堵板，所述第一堵板与所述第二堵板之间排列设有若干篦条，若干所述篦条的两端端部分别插合式安装于两所述侧板上，所述篦条与所述第一堵板、第二堵板之间以及相邻两所述篦条之间均设置有通风孔隙，所述通风孔隙的底部为进风腔，所述通风孔隙的顶部为冷却腔。2.如权利要求1所述的一种新型组合式篦板，其特征在于：若干所述篦条之间均等间距设置。3.如权利要求1所述的一种新型组合式篦板，其特征在于：所述篦条呈多边形结构，所述篦条的两端端部分别设有安装部，两所述侧板相对的一侧分别设有与所述安装部相适配的安装槽，所述篦条通过所述安装部插入所述侧板的所述安装槽内固定。4.如权利要求1所述的一种新型组合式篦板，其特征在于：两所述篦条之间相邻的两侧面相互平行且倾斜设置，并组成所述通风孔隙。5.如权利要求1所述的一种新型组合式篦板，其特征在于：所述篦条包括第一篦条、第二篦条及第三篦条；所述第一篦条靠近所述第一堵板设置，所述第一篦条上设有与所述第一堵板相适配的第一避位孔；所述第二篦条靠近所述第二堵板设置，所述第二篦条上设有与所述第二堵板相适配的第二避位孔；所述第三篦...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟华，李文亮，
申请(专利权)人：山东司德伯重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：