一种无缝焊接铝门窗及无缝焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种无缝焊接铝门窗及无缝焊接方法，包括至少四个铝型材，所述铝型材拼接形成门窗框架，所述铝型材的两侧形成拼接缝，在所述拼接缝处进行焊接和打磨；所述拼接缝与门窗框架的侧边呈四十五度夹角。本发明专利技术作为一种无缝焊接铝门窗及无缝焊接方法，采用仰焊，可以有效避免焊接温度过高导致铝型材表面凹陷，并通过后续打磨可以磨平凸起，从而使焊接痕迹完全消失；在对铝型材的表面进行初次打磨时，可以通过往复打磨，快速去除铝型材表面的氧化层，使后续焊接操作顺利进行，可避免焊接时出现无法焊穿铝型材的问题；本发明专利技术的无缝焊接铝门窗不仅美观，而且使用寿命长。而且使用寿命长。而且使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝焊接铝门窗及无缝焊接方法


[0001]本专利技术属于铝门窗焊接
，具体涉及一种无缝焊接铝门窗及无缝焊接方法。

技术介绍

[0002]传统铝合金门窗一般会采用45
°
拼接，在经过组角机将框架进行组装成90度，这就会导致形成一个非常锋利的尖角，可以看得见的缝隙。由于传统组角拼接的工艺问题，很难从根本上保证外铝平整，无凹凸感；拼接技术的门窗室外一侧的铝合金因为季节变化就会产生的热胀冷缩现象，可能会让门窗因为缝隙而出现渗水的现象，从而使内部型材受到腐蚀，大大的减少门窗的使用寿命。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术目的在于提供一种无缝焊接铝门窗及无缝焊接方法。
[0004]本专利技术所采用的技术方案为：
[0005]一种无缝焊接铝门窗及无缝焊接方法，包括至少四个铝型材，所述铝型材拼接形成门窗框架，所述铝型材的两侧形成拼接缝，在所述拼接缝处进行焊接和打磨；所述拼接缝与门窗框架的侧边呈四十五度夹角。
[0006]一种无缝焊接方法，包括以下步骤：
[0007]S1、除氧化层：沿所述拼接缝的方向，对所述铝型材的表面进行往复打磨，打磨区域为所述拼接缝以及所述拼接缝的两侧；
[0008]S2、仰焊：在所述铝型材的下侧，沿所述拼接缝的方向对其进行焊接；
[0009]S3、定向打磨：沿所述拼接缝的方向，对所述铝型材的表面进行打磨，打磨区域为所述拼接缝以及所述拼接缝的两侧，打磨方向为单向。
[0010]作为本专利技术的优选，在步骤S1前，所述铝型材水平放置在工作台上，所述工作台的一侧设有豁口，所述拼接缝与所述豁口对应。
[0011]作为本专利技术的优选，在步骤S1中，使用打磨机构除氧化层，所述打磨机构可拆卸安装在所述工作台的上侧，所述打磨机构包括砂轮和打磨电机，所述砂轮固定设置在所述打磨电机的输出轴上，所述砂轮与所述拼接缝位于同一垂直平面。
[0012]作为本专利技术的优选，在步骤S2中，使用焊接机构仰焊，所述工作台下侧固定设有支撑架，所述支撑架上固定设有第一导轨，所述焊接机构滑动设置在所述第一导轨上，所述焊接机构滑动设置在所述第一导轨上，所述焊接机构还包括一个滑动件，所述滑动件的一侧固定设有焊接气缸，所述焊接气缸的活塞端固定设有焊枪，所述焊枪的一侧固定设有丝盒，所述焊枪与所述拼接缝位于同一垂直平面。
[0013]作为本专利技术的优选，在步骤S3中，使用所述打磨机构定向打磨，所述工作台的上侧固定设有承重架，所述承重架上固定设有第二导轨，所述打磨机构滑动设置在所述第二导
轨上，所述打磨机构还包括另一个滑动件，所述滑动件与所述第二导轨滑动连接，所述滑动件的一侧固定设有打磨气缸，所述打磨气缸的活塞端与所述打磨电机通过支架连接。
[0014]作为本专利技术的优选，所述工作台的一侧设有两个垫块，两个所述垫块分别位于所述豁口的两侧，两个所述垫块有九十度夹角。
[0015]作为本专利技术的优选，所述滑动件内部设有工作空间，所述工作空间的一侧内壁上固定设有控制电机，所述控制电机的一端控制有转动轴，所述转动轴上固定设有齿轮，所述工作空间的一侧设有燕尾槽，所述第一导轨和所述第二导轨分别滑动设置在所述燕尾槽内，所述燕尾槽贯穿所述滑动件，所述齿轮与所述燕尾槽位于同一垂直平面，所述第一导轨和所述第二导轨的一侧均设有齿条，所述齿轮与所述齿条啮合。
[0016]作为本专利技术的优选，所述承重架的一侧固定两个设有限位气缸，两个所述限位气缸的活塞端分别可拆卸安装有压块。
[0017]作为本专利技术的优选，所述限位气缸的活塞端固定设有挡板，所述压块固定设置在所述挡板上。
[0018]本专利技术的有益效果为：本专利技术作为一种无缝焊接铝门窗及无缝焊接方法，采用仰焊，可以有效避免焊接温度过高导致铝型材表面凹陷，并通过后续打磨可以磨平凸起，从而使焊接痕迹完全消失；在对铝型材的表面进行初次打磨时，可以通过往复打磨，快速去除铝型材表面的氧化层，使后续焊接操作顺利进行，可避免焊接时出现无法焊穿铝型材的问题；打磨机构不仅可以去除氧化层，还可以定向打磨，定向打磨时，砂轮只沿某一个方向打磨拼接缝，这样可以使打磨的痕迹细腻、匀称，有利于掩盖焊接痕迹；砂轮可以灵活拆卸更换，以满足不同的打磨需求。本专利技术的无缝焊接铝门窗不仅美观，而且使用寿命长。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0020]图1是本专利技术的打磨机构结构示意图；
[0021]图2是本专利技术的焊接结构结构示意图；
[0022]图3是本专利技术图1的A处放大结构示意图；
[0023]图4是本专利技术图2的B处放大结构示意图；
[0024]图5是本专利技术的滑动件剖面结构示意图；
[0025]图6是本发的无缝焊接铝门窗结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术，即所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]下面结合图1
‑
6说明本专利技术的具体实施方式，一种无缝焊接铝门窗，包括至少四个
铝型材18，所述铝型材18拼接形成门窗框架，所述铝型材18的两侧形成拼接缝34，在所述拼接缝34处进行焊接和打磨；所述拼接缝34与门窗框架的侧边呈四十五度夹角。焊接使用的焊条材质和铝型材18的材质相同，焊缝经过打磨与铝型材18水平，焊接后的铝型材18形成一个整体。
[0029]一种无缝焊接方法，包括以下步骤：
[0030]S1、除氧化层：沿所述拼接缝34的方向，对所述铝型材18的表面进行往复打磨，打磨区域为所述拼接缝34以及所述拼接缝34的两侧；
[0031]S2、仰焊：在所述铝型材18的下侧，沿所述拼接缝34的方向对其进行焊接；
[0032]S3、定向打磨：沿所述拼接缝34的方向，对所述铝型材18的表面进行打磨，打磨区域为所述拼接缝34以及所述拼接缝34的两侧，打磨方向为单向。
[0033]其中仰焊可以有效避免，焊接温度过高导致铝型材18表面凹陷，仰焊可能会导致铝型材18表面凸起，但是通过后续打磨可以磨平凸起，从而使焊接痕迹完全消失。
[0034]有益地，在步骤S1前，所述铝型材18水平放置在工作台15上，所述工作台15的一侧设有豁口21，所述拼接缝34与所述豁口21对应。在焊接时，需要保证铝型材18处于水平状态，同时拼接缝34不能接触工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝焊接铝门窗，其特征在于：包括至少四个铝型材，所述铝型材拼接形成门窗框架，所述铝型材的两侧形成拼接缝，在所述拼接缝处进行焊接和打磨；所述拼接缝与门窗框架的侧边呈四十五度夹角。2.一种无缝焊接方法，用于生产权如利要求1所述的一种无缝焊接铝门窗，其特征在于，包括以下步骤：S1、除氧化层：沿拼接缝的方向，对铝型材的表面进行往复打磨，打磨区域为所述拼接缝以及所述拼接缝的两侧；S2、仰焊：在所述铝型材的下侧，沿所述拼接缝的方向对其进行焊接；S3、定向打磨：沿所述拼接缝的方向，对所述铝型材的表面进行打磨，打磨区域为所述拼接缝以及所述拼接缝的两侧，打磨方向为单向。3.根据权利要求2所述的一种无缝焊接方法，其特征在于：在步骤S1前，所述铝型材水平放置在工作台上，所述工作台的一侧设有豁口，所述拼接缝与所述豁口对应。4.根据权利要求3所述的一种无缝焊接方法，其特征在于：在步骤S1中，使用打磨机构除氧化层，所述打磨机构可拆卸安装在所述工作台的上侧，所述打磨机构包括砂轮和打磨电机，所述砂轮固定设置在所述打磨电机的输出轴上，所述砂轮与所述拼接缝位于同一垂直平面。5.根据权利要求3所述的一种无缝焊接方法，其特征在于：在步骤S2中，使用焊接机构仰焊，所述工作台下侧固定设有支撑架，所述支撑架上固定设有第一导轨，所述焊接机构滑动设置在所述第一导轨上，所述焊接机构滑动设置在所述第一导轨上，所述焊接机构还包括一个滑动件，所述滑动件的一侧固定设有焊接气缸，所述焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷庆华，肖波伟，
申请(专利权)人：湖南祥程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：