一种缝编毡可调节短切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缝编毡可调节短切设备，包括底板，所述底板的顶部从左至右依次固定连接有第一支撑架，第二支撑架和第一油压缸，所述第一支撑架的内部活动连接有防卷滚筒。本实用新型专利技术通过底板、第一支撑架、第二支撑架、第一油压缸、防卷滚筒、下滚筒、油压缸、第三支撑架、上滚筒、橡胶块、第一电机、主动轮、从动轮、固定架、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第三伞齿轮、传动轮、连接架、限位架、滚轮和弹簧的设置，解决了现有的缝编毡短切设备当需要短切出一定的长度时，需要人工用尺子测量出缝编毡的长度，然后人工控制切割设备对缝编毡进行切割，该方式需要人工频繁的对缝编毡进行测量，造成短切速度慢的问题。短切速度慢的问题。短切速度慢的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种缝编毡可调节短切设备


[0001]本技术涉及缝编毡
，具体为一种缝编毡可调节短切设备。

技术介绍

[0002]缝编毡是由按一定方向排列的无捻粗纱或方格布作为基层材料经短切成一定的长度后无定向均匀平铺,用有机纤维缝编而成，当需要对缝编毡进行短切时，一般需要短切设备进行切割。
[0003]现有的缝编毡短切设备当需要短切出一定的长度时，需要人工用尺子测量出缝编毡的长度，然后人工控制切割设备对缝编毡进行切割，该方式需要人工频繁的对缝编毡进行测量，造成短切速度慢的问题，因此需要对缝编毡可调节短切设备进行设计改造，有效的防止其出现短切速度慢的现象。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种缝编毡可调节短切设备，具备短切速度快的优点，解决了现有的缝编毡短切设备当需要短切出一定的长度时，需要人工用尺子测量出缝编毡的长度，然后人工控制切割设备对缝编毡进行切割，该方式需要人工频繁的对缝编毡进行测量，造成短切速度慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缝编毡可调节短切设备，包括底板，所述底板的顶部从左至右依次固定连接有第一支撑架，第二支撑架和第一油压缸，所述第一支撑架的内部活动连接有防卷滚筒，所述第二支撑架的内部活动连接有下滚筒，所述第二支撑架内壁的顶部固定连接有第二油压缸，所述第二油压缸的底部固定连接有第三支撑架，所述第三支撑架的内部活动连接有上滚筒，所述第二支撑架的前侧和后侧均设置有滑槽，所述上滚筒和下滚筒的表面均固定连接有橡胶块，所述底板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的正面固定连接有主动轮，所述下滚筒的背面套设有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过同步带传动连接，所述第三支撑架的背面固定连接有固定架，所述固定架的内部分别活动连接有第一伞齿轮和第二伞齿轮，所述上滚筒的背面固定连接有第三伞齿轮，所述第二伞齿轮分别与第一伞齿轮和第三伞齿轮啮合，所述第一伞齿轮的背面和下滚筒的背面均套设有传动轮，所述第二支撑架的背面固定连接有连接架，所述连接架的背面设置有滑槽，且滑槽内部的两侧均活动连接有限位架，所述限位架的内部活动连接有滚轮，且两个限位架之间固定连接有弹簧，且两个传动轮之间通过皮带传动连接，且滚轮与皮带活动连接。
[0006]作为本技术优选的，所述第一油压缸的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有第四支撑架，所述第四支撑架的内部活动连接有切割片，所述第四支撑架的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的左端固定连接有驱动轮，所述驱动轮的表面铰接有连杆，所述连杆远离驱动轮的一端与切割片铰接，所述工作台的正面固定连接有碰撞开关，所述碰撞开关与伺服电机信号连接。
[0007]作为本技术优选的，所述底板的顶部固定连接有收集槽，所述收集槽位于工作台的右侧。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0009]1、本技术通过底板、第一支撑架、第二支撑架、第一油压缸、防卷滚筒、下滚筒、第二油压缸、第三支撑架、上滚筒、橡胶块、第一电机、主动轮、从动轮、固定架、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第三伞齿轮、传动轮、连接架、限位架、滚轮和弹簧的设置，解决了现有的缝编毡短切设备当需要短切出一定的长度时，需要人工用尺子测量出缝编毡的长度，然后人工控制切割设备对缝编毡进行切割，该方式需要人工频繁的对缝编毡进行测量，造成短切速度慢的问题，该装置具备短切的实际长度与预设长度偏差较小的优点。
[0010]2、本技术通过工作台、第四支撑架、切割片、连杆和驱动轮的设置，可以对缝编毡进行切割处理。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术第二支撑架结构左侧示意图；
[0013]图3为本技术传动轮结构背面示意图；
[0014]图4为本技术连接架结构俯视示意图。
[0015]图中：1、底板；2、第一支撑架；3、碰撞开关；4、第二支撑架；5、第一油压缸；6、防卷滚筒；7、下滚筒；8、第二油压缸；9、第三支撑架；10、上滚筒；11、橡胶块；12、第一电机；13、主动轮；14、从动轮；15、固定架；16、第一伞齿轮；17、第二伞齿轮；18、第三伞齿轮；19、传动轮；20、连接架；21、限位架；22、滚轮；23、弹簧；24、工作台；25、第四支撑架；26、切割片；27、连杆；28、驱动轮；29、伺服电机；30、收集槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1至图4所示，一种缝编毡可调节短切设备，包括底板1，底板1的顶部从左至右依次固定连接有第一支撑架2，第二支撑架4和第一油压缸5，第一支撑架2的内部活动连接有防卷滚筒6，第二支撑架4的内部活动连接有下滚筒7，第二支撑架4内壁的顶部固定连接有第二油压缸8，第二油压缸8的底部固定连接有第三支撑架9，第三支撑架9的内部活动连接有上滚筒10，第二支撑架4的前侧和后侧均设置有滑槽，且滑槽与上滚筒10活动连接，上滚筒10和下滚筒7的表面均固定连接有橡胶块11，底板1的顶部固定连接有第一电机12，第一电机12的正面固定连接有主动轮13，下滚筒7的背面套设有从动轮14，主动轮13与从动轮14之间通过同步带传动连接，第三支撑架9的背面固定连接有固定架15，固定架15的内部分别活动连接有第一伞齿轮16和第二伞齿轮17，上滚筒10的背面固定连接有第三伞齿轮18，第二伞齿轮17分别与第一伞齿轮16和第三伞齿轮18啮合，第一伞齿轮16的背面和下滚筒7的背面均套设有传动轮19，第二支撑架4的背面固定连接有连接架20，连接架20的背面设置
有滑槽，且滑槽内部的两侧均活动连接有限位架21，限位架21的内部活动连接有滚轮22，且两个限位架21之间固定连接有弹簧23，且两个传动轮19之间通过皮带传动连接，且滚轮22与皮带活动连接。
[0018]参考图1，第一油压缸5的顶部固定连接有工作台24，工作台24的顶部固定连接有第四支撑架25，第四支撑架25的内部活动连接有切割片26，第四支撑架25的右侧固定连接有伺服电机29，伺服电机29的左端固定连接有驱动轮28，驱动轮28的表面铰接有连杆27，连杆27远离驱动轮28的一端与切割片26铰接，工作台24的正面固定连接有碰撞开关3，碰撞开关3与伺服电机29信号连接。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案，通过工作台24、第四支撑架25、切割片26、连杆27和驱动轮28的设置，可以对缝编毡进行切割处理。
[0020]参考图1，底板1的顶部固定连接有收集槽30，收集槽30位于工作台24的右侧。
[0021]作为本技术的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缝编毡可调节短切设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部从左至右依次固定连接有第一支撑架（2），第二支撑架（4）和第一油压缸（5），所述第一支撑架（2）的内部活动连接有防卷滚筒（6），所述第二支撑架（4）的内部活动连接有下滚筒（7），所述第二支撑架（4）内壁的顶部固定连接有第二油压缸（8），所述第二油压缸（8）的底部固定连接有第三支撑架（9），所述第三支撑架（9）的内部活动连接有上滚筒（10），所述第二支撑架（4）的前侧和后侧均设置有滑槽，所述上滚筒（10）和下滚筒（7）的表面均固定连接有橡胶块（11），所述底板（1）的顶部固定连接有第一电机（12），所述第一电机（12）的正面固定连接有主动轮（13），所述下滚筒（7）的背面套设有从动轮（14），所述第三支撑架（9）的背面固定连接有固定架（15），所述固定架（15）的内部分别活动连接有第一伞齿轮（16）和第二伞齿轮（17），所述上滚筒（10）的背面固定连接有第三伞齿轮（18），所述第一伞齿轮（16）的背面和下滚筒（7）的背面均套设有传动轮（19...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红玲，
申请(专利权)人：河南赛迪复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：