一种方格缝编复合毡收边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种方格缝编复合毡收边装置，包括装置本体，所述装置本体包括支撑柱、机架、传送带、切边槽、压力辊装置、切边装置和收取装置，所述支撑柱顶部焊接有机架，所述机架顶部焊接有压力辊装置，所述压力辊装置一侧固定设置有切边装置，所述第一连接块顶部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过输出轴连接固定块，所述固定块一侧连接有第二滑槽，所述第二滑槽内部连接有丝杆，所述丝杆贯穿第二滑块，所述第二滑块顶部连接有切割刀片，通过设置切边装置和压力辊装置，在以上两个装置中设置滑槽和滑块，对其高度和宽度可以进行调节，使得其可以对不同高度和宽度的缝编复合毡进行相应的操作，适用性更广。适用性更广。适用性更广。

【技术实现步骤摘要】
一种方格缝编复合毡收边装置


[0001]本技术涉及收边装置
，具体为一种方格缝编复合毡收边装置。

技术介绍

[0002]经检索，中国专利授权号为CN211620789U的专利，公开了一种玻璃纤维中碱缝编毡的收边装置，本技术公开了一种玻璃纤维中碱缝编毡的收边装置，包括工作台、支撑板、第一电机、收取辊、固定块、调节切边组件、第一压力辊、第二压力辊和支撑底座，工作台顶端对称固定安装有两个支撑板的一端，支撑板的一侧通过固定螺栓固定安装有第一电机，第一电机的输出端与收取辊的一端固定连接，支撑板的顶端固定安装有固定块，支撑板的一侧设置有调节切边组件；该技术，使用方便，且自动化程度较高，无需过多人工操作，通过调节切边组件的设置，能通过调节螺纹杆从而根据不同玻璃纤维产品的厚度，来调节动力辊与第一压力辊的距离，从而更方便地对产品进行收取，且在收取的过程中，能对边毡进行切除；但现有的方格缝编复合毡收边装置，一般在切边时，无法根据复合毡的一定的宽度对其切边，只能够对固定的位置进行切边，导致其具有一定的局限性，其次在对缝编复合毡进行压辊时，无法对其高度进行调节。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种方格缝编复合毡收边装置，解决了
技术介绍
中所提出的对切边和压辊只能对其固定位置操作，导致其具有一定的局限性等问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种方格缝编复合毡收边装置，包括装置本体，所述装置本体包括支撑柱、机架、传送带、切边槽、压力辊装置、切边装置和收取装置，所述支撑柱顶部焊接有机架，所述机架顶部焊接有压力辊装置，所述压力辊装置一侧固定设置有切边装置，所述切边装置包括第一连接块、第一驱动电机、固定块、第二滑槽、丝杆、第二滑块和切割刀片，所述第一连接块顶部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过输出轴连接固定块，所述固定块一侧连接有第二滑槽，所述第二滑槽内部连接有丝杆，所述丝杆贯穿第二滑块，所述第二滑块顶部连接有切割刀片。
[0007]优选的，所述切边装置一侧固定设置有收取装置。
[0008]优选的，所述机架顶部驱动连接有传送带。
[0009]优选的，所述压力辊装置包括连接架、第一滑槽、第一滑块和压力辊，所述机架顶部焊接有连接架，所述连接架内部设置有第一滑槽，所述第一滑槽上连接有第一滑块，所述第一滑块上安装有压力辊。
[0010]优选的，所述机架两侧固定对称设置有切边槽。
[0011]优选的，所述机架顶部焊接有收取装置，所述收取装置包括第二连接块、第二驱动
电机和收取辊，所述第二连接块顶部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过输出轴连接有收取辊。
[0012]（三）有益效果
[0013]本技术提供了一种方格缝编复合毡收边装置。具备以下有益效果：该方格缝编复合毡收边装置，通过设置切边装置和压力辊装置，在以上两个装置中设置滑槽和滑块，对其高度和宽度可以进行调节，使得其可以对不同高度和宽度的缝编复合毡进行相对应的操作，具有较强的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术压力辊装置示意图；
[0016]图3为本技术切边装置示意图；
[0017]图4为本技术收取装置示意图；
[0018]图中，1、装置本体；2、支撑柱；3、机架；4、传送带；5、切边槽；6、压力辊装置；61、连接架；62、第一滑槽；63、第一滑块；64、压力辊；7、切边装置；71、第一连接块；72、第一驱动电机；73、固定块；74、第二滑槽；75、丝杆；76、第二滑块；77、切割刀片；8、收取装置；81、第二连接块；82、第二驱动电机；83、收取辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术实施例提供一种技术方案：一种方格缝编复合毡收边装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括支撑柱2、机架3、传送带4、切边槽5、压力辊装置6、切边装置7和收取装置8，所述支撑柱2顶部焊接有机架3，所述机架3顶部焊接有压力辊装置6，所述压力辊装置6一侧固定设置有切边装置7，所述切边装置7包括第一连接块71、第一驱动电机72、固定块73、第二滑槽74、丝杆75、第二滑块76和切割刀片77，所述第一连接块71顶部安装有第一驱动电机72，所述第一驱动电机72通过输出轴连接固定块73，所述固定块73一侧连接有第二滑槽74，所述第二滑槽74内部连接有丝杆75，所述丝杆75贯穿第二滑块76，所述第二滑块76顶部连接有切割刀片77。通过设置切边装置7中第一连接块71、第一驱动电机72、第二滑槽74、丝杆75和第二滑块76，可以对切边装置7中的宽度进行调节，使得其可以对不同宽度的缝编复合毡进行操作，使得更加方便，并且具有较强的实用性。
[0021]所述切边装置7一侧固定设置有收取装置8。收取装置8为整个操作中最后一个步骤，通过设置收取装置8，对压辊和切边结束的缝编复合毡进行收取，无需人工费时费力对其进行收取，使得节约人工成本，提高了生产效率。
[0022]所述机架3顶部驱动连接有传送带4。通过设置传送带4，将复合毡放置在传送带4上进行传送进行下列操作，使得其节约人工成本，提高了一定的生产效率，实用性较广。
[0023]所述压力辊装置6包括连接架61、第一滑槽62、第一滑块63和压力辊64，所述机架3
顶部焊接有连接架61，所述连接架61内部设置有第一滑槽62，所述第一滑槽62上连接有第一滑块63，所述第一滑块63上安装有压力辊64。通过设置连接架61，在其内部设有第一滑槽62和第一滑块63，在进行操作时，可通过其对压力辊64的高度进行调节，使得其实用性较广。
[0024]所述机架3两侧固定对称设置有切边槽5。通过设置切边槽5，将切边后留下来的边料放置在切边槽5中，在结束后直接对切边槽5进行清洁，使得方便对其进行清扫，并且可以保持操作台的的整洁。
[0025]所述机架3顶部焊接有收取装置8，所述收取装置8包括第二连接块81、第二驱动电机82和收取辊83，所述第二连接块81顶部安装有第二驱动电机82，所述第二驱动电机82通过输出轴连接有收取辊83。通过连接块81，使第二驱动电机82与收取辊83进行连接，以实现下面对复合毡进行收取等操作。
[0026]需要注意的是，首先将缝编复合毡放置在传送带4上，由传送带4将其进行传送以进行下列操作，无需人工费时费力对其进行操作，其次在压力辊装置6中，通过压力辊64对其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方格缝编复合毡收边装置，其特征在于：包括装置本体（1），所述装置本体（1）包括支撑柱（2）、机架（3）、传送带（4）、切边槽（5）、压力辊装置（6）、切边装置（7）和收取装置（8），所述支撑柱（2）顶部焊接有机架（3），所述机架（3）顶部焊接有压力辊装置（6），所述压力辊装置（6）一侧固定设置有切边装置（7），所述切边装置（7）包括第一连接块（71）、第一驱动电机（72）、固定块（73）、第二滑槽（74）、丝杆（75）、第二滑块（76）和切割刀片（77），所述第一连接块（71）顶部安装有第一驱动电机（72），所述第一驱动电机（72）通过输出轴连接固定块（73），所述固定块（73）一侧连接有第二滑槽（74），所述第二滑槽（74）内部连接有丝杆（75），所述丝杆（75）贯穿第二滑块（76），所述第二滑块（76）顶部连接有切割刀片（77）。2.根据权利要求1所述一种方格缝编复合毡收边装置，其特征在于：所述切边装置（7）一侧固定设置有收取装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐福文，
申请(专利权)人：河南赛迪复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：