裁切机构及膜料涂布设备制造技术

本申请提供了一种裁切机构及膜料涂布设备，其中裁切机构包括：第一辊体，其圆侧面用于压于基材上；转动臂，与第一辊体转动连接，转动臂的转动自由端沿第一辊体的径向延伸凸出，转动自由端能够绕第一辊体的第一轴线转动；切刀，与转动自由端固定连接且与圆侧面间隔设置，切刀的长度方向平行于第一辊体的第一轴线，切刀的刀刃的凸出方向始终与圆侧面的其中一个切向垂直。通过采用上述技术方案：最后，转动臂驱使切刀绕第一辊体的第一轴线转动，而切刀的刀刃的凸出方向始终保持与第一辊体的圆侧面的切向垂直，因此刀刃始终能够以垂直基材表面的方向裁切基材，使得基材的切口平整，提高基材在分段后的质量，同时能够提高涂布的质量，也提升裁切速度。也提升裁切速度。也提升裁切速度。

Cutting mechanism and film coating equipment

【技术实现步骤摘要】
裁切机构及膜料涂布设备


[0001]本申请涉及膜料涂布的
，更具体地说，是涉及一种裁切机构及膜料涂布设备。

技术介绍

[0002]现有的膜料涂布设备中的裁切机构的裁切膜料的方式通常作以下设计：
[0003]一、用于裁切的刀具从膜料的一侧划向另一侧，由于需要驱动机构驱使刀具在膜料的相对两侧之间移动，难以保证在移动的同时保证刀具始终垂直于膜料的表面，容易使得膜料的切口倾斜，影响膜料的质量；
[0004]二、用于裁切的刀具在驱动机构的驱使下上下移动，以垂直于膜料表面的角度裁切膜料，刀具在上下移动过程中也容易发生倾斜，容易使得膜料的切口倾斜，同样会影响膜料的质量。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种裁切机构及膜料涂布设备，以解决现有技术中存在的裁切机构容易使得膜料切口倾斜，影响膜料质量的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是一种裁切机构，包括：
[0007]第一辊体，其圆侧面用于压于基材上；
[0008]转动臂，与所述第一辊体转动连接，所述转动臂的转动自由端沿所述第一辊体的径向延伸凸出，所述转动自由端能够绕所述第一辊体的第一轴线转动；
[0009]切刀，与所述转动自由端固定连接且与所述圆侧面间隔设置，所述切刀的长度方向平行于所述第一辊体的第一轴线，所述切刀的刀刃的凸出方向始终与所述圆侧面的其中一个切向垂直。
[0010]通过采用上述技术方案：
[0011]首先，第一辊体的圆侧面能够压于基材上，使得基材位于第一辊体两侧的部分平行于第一辊体的圆侧面的切向，使得基材呈平整状态，利于切刀的裁切；
[0012]其次，切刀的长度方向平行于第一辊体的第一轴线，使得切刀的刀刃能够覆盖被第一辊体压的基材，便于将基材裁切分段；
[0013]最后，转动臂驱使切刀绕第一辊体的第一轴线转动，而切刀的刀刃的凸出方向始终保持与第一辊体的圆侧面的切向垂直，因此刀刃始终能够以垂直基材表面的方向裁切基材，使得基材的切口平整，提高基材在分段后的质量，同时能够提高涂布的质量，也提升裁切速度。
[0014]在一个实施例中，所述刀刃的尖端与第一平面的距离为0.5至1.5倍的所述第一辊体的半径，所述第一平面为与基材平行且经过所述第一轴线的平面。
[0015]通过采用上述技术方案，当第一辊体压在基材时，刀刃的尖端的距离等于第一辊体的半径能够使得刀刃正好以垂直基材表面的方向裁切基材。
[0016]在一个实施例中，所述裁切机构还包括裁切架和第一驱动机构，所述第一辊体与所述裁切架的第一端转动连接，所述第一驱动机构设于所述第一端上且与所述转动臂传动连接，用于驱使所述转动臂往复转动。
[0017]通过采用上述技术方案，使得转动臂的转动自由端上的切刀能够往复转动，进而依次对基材进行分段裁切，其自动化程度高。
[0018]在一个实施例中，所述裁切机构还包括与所述第一辊体间隔设置的第二辊体，所述第二辊体的第二轴线与所述第一辊体的所述第一轴线平行，所述第二辊体用于压于所述基材上，使得所述基材呈平整状态。
[0019]通过采用上述技术方案，使得基材在裁切时呈平整状态，利于提高基材的裁切效果。
[0020]在一个实施例中，所述裁切机构还包括设于所述裁切架上的第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱使所述第二辊体绕自身的所述第二轴线转动，所述第二辊体的转动方向与所述基材的输送方向相同。
[0021]通过采用上述技术方案，使得第二辊体与收料辊体相接时，第二辊体与基材之间不发生相对移动，进而导致第二辊体与基材之间发生摩擦，导致基材的损坏或者涂布层掉落。
[0022]在一个实施例中，所述第二驱动机构包括设于所述第二辊体的端部的风轮和喷出气体至所述风轮上以驱使所述风轮转动的出风装置，所述风轮与所述第二辊体同轴，所述出风装置设有对准所述风轮的扇叶的风嘴。
[0023]通过采用上述技术方案，由于风轮和出风装置之间不需要传动结构连接，因此不会因为传动结构损坏而导致第二辊体的转动失效，同时没有了传动结构的限制也使得第二辊体能够随时适应基材的移动速度而微调自身的转动速度，减少对基材的伤害，提高保护性。
[0024]在一个实施例中，所述裁切机构还包括设于所述第二辊体和所述切刀之间的防护板。
[0025]通过采用上述技术方案，防护板分隔第一辊体和第二辊体，避免基材被误切。
[0026]在一个实施例中，所述裁切机构还包括设于所述裁切架上的第三驱动机构，所述第三驱动机构用于驱使所述第二辊体移动，以调整与所述第一辊体的距离。
[0027]通过采用上述技术方案，提高了第二辊体的适用性，使其能够适应收料辊体的位置而调整自身的位置。
[0028]在一个实施例中，所述裁切机构还包括驱使所述裁切架转动的第四驱动机构，所述第四驱动机构安装于所述裁切架的第二端，使得所述裁切架的第一端能够绕所述裁切架的第二端转动。
[0029]通过采用上述技术方案，提高了裁切机构的移动灵活性。
[0030]本实施例还提供一种膜料涂布设备，包括多个收料辊体和上述的裁切机构，所述基材绕于所述收料辊体上，在两个所述收料辊体之间呈张紧状态，所述切刀用于裁切位于两个所述收料辊体之间的所述基材，所述第二辊体用于与其中一个所述收料辊体相接。
[0031]通过采用上述技术方案，转动臂驱使切刀绕第一辊体的第一轴线转动，而切刀的刀刃的凸出方向始终保持与第一辊体的圆侧面的切向垂直，因此刀刃始终能够以垂直基材
表面的方向裁切基材，使得基材的切口平整，提高基材在分段后的质量，同时能够提高涂布的质量。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1是本申请实施例提供的裁切机构的立体结构图；
[0034]图2是本申请实施例提供的第一辊体、转动臂和切刀的立体结构图；
[0035]图3是本申请实施例提供的第一辊体、转动臂和切刀的主视图；
[0036]图4是本申请实施例提供的裁切机构的裁切前的主视图；
[0037]图5是本申请实施例提供的裁切机构的裁切时的主视图；
[0038]图6是本申请实施例提供的第二辊体和第二驱动机构的爆炸图。
[0039]图中各附图标记为：
[0040]100
‑
裁切机构；
[0041]1‑
第一辊体；2
‑
转动臂；3
‑
切刀；4
‑
基材；5
‑
收料辊体；6
‑
裁切架；7
‑
第一驱动机构；8
‑
第二辊体；9
‑
第二驱动机构；
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种裁切机构，其特征在于，包括：第一辊体，其圆侧面用于压于基材上；转动臂，与所述第一辊体转动连接，所述转动臂的转动自由端沿所述第一辊体的径向延伸凸出，所述转动自由端能够绕所述第一辊体的第一轴线转动；切刀，与所述转动自由端固定连接且与所述圆侧面间隔设置，所述切刀的长度方向平行于所述第一辊体的第一轴线，所述切刀的刀刃的凸出方向始终与所述圆侧面的其中一个切向垂直。2.如权利要求1所述的裁切机构，其特征在于，所述刀刃的尖端与第一平面的距离为0.5至1.5倍的所述第一辊体的半径，所述第一平面为与基材平行且经过所述第一轴线的平面。3.如权利要求1所述的裁切机构，其特征在于，所述裁切机构还包括裁切架和第一驱动机构，所述第一辊体与所述裁切架的第一端转动连接，所述第一驱动机构设于所述第一端上且与所述转动臂传动连接，用于驱使所述转动臂往复转动。4.如权利要求3所述的裁切机构，其特征在于，所述裁切机构还包括与所述第一辊体间隔设置的第二辊体，所述第二辊体的第二轴线与所述第一辊体的所述第一轴线平行，所述第二辊体用于压于所述基材上，使得所述基材呈平整状态。5.如权利要求4所述的裁切机构，其特征在于，所述裁切机构还包括设于所述裁切架上的第二驱动机构，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家乐，
申请(专利权)人：深圳市金岷江智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：