混凝土质量检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种混凝土质量检测装置，包括有检测箱，检测箱内设置有夹持组件和弯折组件，弯折组件包括有弯折架，弯折架的一端设置有安装柱通过连接板进行连接的第一铰接座，连接板滑动卡设在检测箱一侧开设的弧形槽内，检测箱的一侧设置有第二铰接座，第一铰接座和第二铰接座通过液压推杆进行连接，安装柱穿设在检测箱的一侧；弯折架内设置有固定板，固定板上设置有卡环，卡环内设置有压力传感器和可转动的卡板，卡板上设置有通过螺纹柱进行连接的旋钮，螺纹柱穿设在弯折架上，压力传感器与检测箱上的显示屏电性连接。该装置可通过控制液压推杆伸长对混凝土模块进行弯折，从而检测混凝土模块的抗弯性能，且操作方便，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
混凝土质量检测装置


[0001]本技术属于混凝土检测
，更具体地说，特别涉及一种混凝土质量检测装置。

技术介绍

[0002]由于混凝土取材方便、易于加工和耐久性好，是各大施工工程的基础用料之一，在混凝土投入使用前，需要对混凝土的各项数据进行检测，以检验生产出的混凝土能否达到实际使用的要求。而混凝土的检测又包括抗压强度检测、抗弯检测、抗冻性检测和抗渗性检测等，检测过程中需要使用到各种各样的检测仪器。
[0003]如专利号为202122024865.X的中国技术专利，提供了一种混凝土检测用检测精度高的混凝土强度检测仪，解决了现有的检测仪在使用的过程中，需要对混凝土块进行施压，会导致混凝土块飞溅，容易对操作人员造成伤害的技术问题。但是，经检索发现，现有的混凝土检测装置大多只能对混凝土的抗压性能进行检测，无法对混凝土的抗弯性能进行检测，从而导致对混凝土的检测不够全面。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种混凝土质量检测装置，以解决现有技术中，传统的混凝土检测装置大多只能对混凝土的抗压性能进行检测，无法对混凝土的抗弯性能进行检测的技术问题。
[0005]本技术的一种混凝土质量检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种混凝土质量检测装置，包括有检测箱，所述检测箱内设置有夹持组件和弯折组件，所述弯折组件包括有弯折架，所述弯折架的一端设置有安装柱通过连接板进行连接的第一铰接座，所述连接板滑动卡设在所述检测箱一侧开设的弧形槽内，所述检测箱的一侧设置有第二铰接座，所述第一铰接座和所述第二铰接座通过液压推杆进行连接，所述安装柱穿设在所述检测箱的一侧；所述弯折架内设置有固定板，所述固定板上设置有卡环，所述卡环内设置有压力传感器和可转动的卡板，所述卡板上设置有通过螺纹柱进行连接的旋钮，所述螺纹柱穿设在所述弯折架上，所述压力传感器与所述检测箱上的显示屏电性连接。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述连接板上设置有环形挡板，所述环形挡板设置在所述弧形槽的一侧。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述夹持组件包括有固定设置在所述检测箱内壁一侧的固定架，所述固定架内设置有夹持板，所述检测箱上开设有两组第一安装孔，所述第一安装孔内设置有可转动的安装轮，所述安装轮上设置有调节轮，所述安装轮底部设置有螺纹杆，所述固定架上开设有两组第二安装孔，所述第二安装孔内滑动设置有螺纹筒，所述螺纹筒通过螺纹套设在所述螺纹杆上。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述螺纹筒的外圆面设置有两组定位凸棱，所述第二
安装孔内侧开设有两组定位槽，所述螺纹筒通过两组所述定位凸棱分别卡设在两组所述定位槽内与所述固定架滑动连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述夹持板上设置有四组定位柱，所述固定架上开设有四组定位孔，四组所述定位柱分别穿设在四组所述定位孔内。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述检测箱内设置有分隔板，所述分隔板上开设有多组通槽，所述分隔板底部设置有收集框，所述收集框的一侧设置有把手。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述检测箱的一侧设置有防护壳，所述防护壳两侧的安装板通过螺栓与所述检测箱连接，所述第一铰接座、所述第二铰接座和所述液压推杆均设置在所述防护壳内。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1.该混凝土质量检测装置在使用时将混凝土模块的两端分别放置在固定架和弯折架内，通过转动旋钮带动螺纹柱转动，带动固定板向下移动，对混凝土模块的一端进行夹持固定，再控制液压推杆伸长，通过第一铰接座和弧形槽的配合带动弯折架沿安装柱转动对混凝土模块进行弯折，弯折过程中混凝土模块受到的力传输至压力传感器并通过显示屏进行显示，即可通过显示屏显示的数值得知混凝土模块的抗弯性能，且操作方便，实用价值较高。
[0015]2.该混凝土质量检测装置在检测的过程中还可通过夹持组件对混凝土模块的另一端进行夹持固定，固定时只需转动两组调节轮带动螺纹杆转动，由于螺纹筒的运动受到两组定位凸棱和两组定位槽的配合定位而只能直线运动，在转动螺纹杆的过程中即可控制两组螺纹筒向下运动，从而推动夹持板向下运动对混凝土模块的一端进行夹持固定，夹持板的运动受到四组定位柱和四组定位孔的配合定位无法发生偏移，即可对混凝土模块进行稳定的夹持，提高了混凝土检测结果的精确度。
附图说明
[0016]图1是本技术组装后的结构示意图。
[0017]图2是本技术拆分后的结构示意图。
[0018]图3是本技术中检测箱的结构示意图。
[0019]图4是本技术中弯折架的结构示意图。
[0020]图5是图2中a区域的放大示意图。
[0021]图6是图2中b区域的放大示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]101、检测箱；102、固定架；104、定位孔；105、第一安装孔；106、定位槽；107、第二安装孔；108、显示屏；109、弧形槽；201、分隔板；202、通槽；203、收集框；204、把手；301、夹持板；302、定位柱；303、螺纹筒；304、定位凸棱；305、安装轮；306、调节轮；307、螺纹杆；401、弯折架；402、连接板；403、第一铰接座；404、环形挡板；406、安装柱；501、第二铰接座；502、液压推杆；503、防护壳；504、安装板；601、固定板；602、卡环；603、压力传感器；701、螺纹柱；702、卡板；703、旋钮。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术的技术方案，但不能用来限制本技术的保护范围。
[0025]实施例：
[0026]如图1至图5所示，本技术提供了一种混凝土质量检测装置，包括有检测箱101，检测箱101内设置有夹持组件和弯折组件，弯折组件包括有弯折架401，弯折架401的一端设置有安装柱406通过连接板402进行连接的第一铰接座403，连接板402滑动卡设在检测箱101一侧开设的弧形槽109内，检测箱101的一侧设置有第二铰接座501，第一铰接座403和第二铰接座501通过液压推杆502进行连接，安装柱406穿设在检测箱101的一侧。
[0027]该检测装置在使用时可通过夹持组件对混凝土模块的一端进行夹持固定，并将混凝土模块的另一端放置在弯折架401的内侧，弯折架401可沿安装柱406在检测箱101内转动，由于液压推杆502的两端分别与第一铰接座403和第二铰接座501铰接，可通过控制液压推杆502伸长带动第一铰接座403运动，第一铰接座403的运动受到连接板402和弧形槽109的配合定位，即可控制弯折架401沿安装柱406转动对混凝土模块进行弯折实验。
[0028]弯折架401内设置有固定板601，固定板601上设置有卡环60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土质量检测装置，其特征在于：包括有检测箱（101），所述检测箱（101）内设置有夹持组件和弯折组件，所述弯折组件包括有弯折架（401），所述弯折架（401）的一端设置有安装柱（406）通过连接板（402）进行连接的第一铰接座（403），所述连接板（402）滑动卡设在所述检测箱（101）一侧开设的弧形槽（109）内，所述检测箱（101）的一侧设置有第二铰接座（501），所述第一铰接座（403）和所述第二铰接座（501）通过液压推杆（502）进行连接，所述安装柱（406）穿设在所述检测箱（101）的一侧；所述弯折架（401）内设置有固定板（601），所述固定板（601）上设置有卡环（602），所述卡环（602）内设置有压力传感器（603）和可转动的卡板（702），所述卡板（702）上设置有通过螺纹柱（701）进行连接的旋钮（703），所述螺纹柱（701）穿设在所述弯折架（401）上，所述压力传感器（603）与所述检测箱（101）上的显示屏（108）电性连接。2.根据权利要求1所述的混凝土质量检测装置，其特征在于：所述连接板（402）上设置有环形挡板（404），所述环形挡板（404）设置在所述弧形槽（109）的一侧。3.根据权利要求1所述的混凝土质量检测装置，其特征在于：所述夹持组件包括有固定设置在所述检测箱（101）内壁一侧的固定架（102），所述固定架（102）内设置有夹持板（301），所述检测箱（101）上开设有两组第一安装孔（105），所述第一安装孔（105）内设置有可转动的安装轮（305...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉恩朴，卢蓓蕾，卢子凯，
申请(专利权)人：厉恩朴，
类型：新型
国别省市：