一种防锈母线槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防锈母线槽，涉及母线槽技术领域，针对现有的母线槽，功能单一，大多采用螺栓与铆钉安装，不便工作人员对其进行拆卸维护，增加了工作人员的工作量，且不具备良好的防锈功能，使用效果差的问题，现提出如下方案，包括固定板，所述固定板的前侧固定焊接有支撑板，所述支撑板的顶侧设有母线槽本体，所述母线槽本体的前侧与后侧均固定焊接有两个对称设置的固定座；定位机构，所述定位机构包括四个L型限位杆，四个所述L型限位杆均与所述支撑板转动设置。本实用新型专利技术结构设计合理，操作简单，便于操作人员进行拆卸维护，减少了操作人员的工作量，且具备良好的防锈效果，使用效果好，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种防锈母线槽


[0001]本技术涉及母线槽
，尤其涉及一种防锈母线槽。

技术介绍

[0002]母线槽是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。南方梅雨季节降水较多，室内潮湿的空气会使母线槽的外壳生锈，为提高母线槽的使用寿命，所以亟需一种防锈母线槽。
[0003]但是，现有的母线槽，功能单一，大多采用螺栓与铆钉安装，不便工作人员对其进行拆卸维护，增加了工作人员的工作量，且不具备良好的防锈功能，使用效果差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的母线槽，功能单一，大多采用螺栓与铆钉安装，不便工作人员对其进行拆卸维护，增加了工作人员的工作量，且不具备良好的防锈功能，使用效果差的缺点，而提出的一种防锈母线槽。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防锈母线槽，包括固定板，所述固定板的前侧固定焊接有支撑板，所述支撑板的顶侧设有母线槽本体，所述母线槽本体的前侧与后侧均固定焊接有两个对称设置的固定座；
[0007]定位机构，所述定位机构包括四个L型限位杆，四个所述L型限位杆均与所述支撑板转动设置，所述L型限位杆与相对应的所述固定座相适配，四个所述L型限位杆的底端均固定焊接有从动锥齿轮，所述支撑板的底侧转动连接有水平设置的转轴与两个横轴，所述横轴的两端均固定焊接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与相对应的所述从动锥齿轮相啮合，两个所述横轴中的一个所述横轴上固定焊接有蜗轮，所述支撑板的底侧转动连接有竖直设置的蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述两个所述横轴中的一个所述横轴与转轴上均固定套设有链轮，两个所述链轮上传动连接有同一个链条，两个所述横轴中的另一个所述横轴与转轴上均固定焊接有齿轮，两个所述齿轮相啮合。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述母线槽本体的顶侧固定设置有散热片，所述母线槽本体的外侧设有镀锌层。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述固定板与支撑板之间固定焊接有两个稳定杆，两个所述稳定杆为对称设置。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述转轴与两个所述横轴上均固定套设有两个轴承的内圈，所述轴承的外圈固定焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与所述支撑板的底侧固定焊接。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述固定座上开设有卡槽，所述L型限位杆位于所述卡槽内。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述固定板上开设有四个安装孔，四个所述安装孔为两两对称设置。
[0013]本技术中，所述的一种防锈母线槽，当需要对母线槽本体进行拆卸维护时转动手轮，手轮的转动带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮相啮合传动相对应的横轴，横轴的转动带动安装在其外侧的链轮转动，链轮传动链条带动转轴转动，转轴的转动带动安装在其外侧的齿轮转动，两个齿轮相啮合传动另一个横轴转动，两个横轴反向转动，横轴的转动带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮与相对应的从动锥齿轮相啮合传动L型限位杆转动，当L型限位杆解除对固定座的限位时即可取下母线槽本体；
[0014]本技术中，所述的一种防锈母线槽，通过在母线槽本体的外侧设有镀锌层提高母线槽本体的防锈效果，通过设置有散热片增强了母线槽本体的散热效果；
[0015]本技术结构设计合理，操作简单，便于操作人员进行拆卸维护，减少了操作人员的工作量，且具备良好的防锈效果，使用效果好，值得推广使用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种防锈母线槽的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种防锈母线槽的侧视的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种防锈母线槽的主视图；
[0019]图4为本技术提出的一种防锈母线槽的俯视图；
[0020]图5为本技术提出的一种防锈母线槽的链条与两个链轮的主视图。
[0021]图中：1、固定板；2、支撑板；3、母线槽本体；4、固定座；5、散热片；6、L型限位杆；7、从动锥齿轮；8、横轴；9、转轴；10、主动锥齿轮；11、蜗轮；12、蜗杆；13、链轮；14、链条；15、齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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5，本方案提供的一种实施例：一种防锈母线槽，包括固定板1，固定板1的前侧固定焊接有支撑板2，支撑板2的顶侧设有母线槽本体3，母线槽本体3的前侧与后侧均固定焊接有两个对称设置的固定座4；
[0024]定位机构，定位机构包括四个L型限位杆6，四个L型限位杆6均与支撑板2转动设置，L型限位杆6与相对应的固定座4相适配，四个L型限位杆6的底端均固定焊接有从动锥齿轮7，支撑板2的底侧转动连接有水平设置的转轴9与两个横轴8，横轴8的两端均固定焊接有主动锥齿轮10，主动锥齿轮10与相对应的从动锥齿轮7相啮合，两个横轴8中的一个横轴8上固定焊接有蜗轮11，支撑板2的底侧转动连接有竖直设置的蜗杆12，蜗杆12与蜗轮11相啮合，两个横轴8中的一个横轴8与转轴9上均固定套设有链轮13，两个链轮13上传动连接有同一个链条14，两个横轴8中的另一个横轴8与转轴9上均固定焊接有齿轮15，两个齿轮15相啮合。
[0025]参照图1，本实施例中，母线槽本体3的顶侧固定设置有散热片5，母线槽本体3的外
侧设有镀锌层，提高了母线槽本体3的防锈效果。
[0026]参照图1，本实施例中，固定座4上开设有卡槽，L型限位杆6位于卡槽内，对母线槽本体3进行稳固的定位。
[0027]参照图1，本实施例中，固定板1上开设有四个安装孔，四个安装孔为两两对称设置，便于对固定板1进行安装。
[0028]参照图2，本实施例中，转轴9与两个横轴8上均固定套设有两个轴承的内圈，轴承的外圈固定焊接有支撑杆，支撑杆的顶端与支撑板2的底侧固定焊接，时转轴9与横轴8的转动更加稳定。
[0029]参照图3，本实施例中，固定板1与支撑板2之间固定焊接有两个稳定杆，两个稳定杆为对称设置，对支撑板2起到支撑的效果。
[0030]工作原理，首先，将母线槽本体3安装在支撑板2上，再将固定板1安装在墙壁上，当需要对母线槽本体3进行拆卸维护时转动手轮，手轮的转动带动蜗杆12转动，蜗杆12与蜗轮11相啮合传动相对应的横轴8，横轴8的转动带动安装在其外侧的链轮13转动，链轮13传动链条14带动转轴9转动，转轴9的转动带动安装在其外侧的齿轮15转动，两个齿轮15相啮合传动另一个横轴8转动，两个横轴8反向转动，横轴8的转动带动主动锥齿轮10转动，主动锥齿轮10与相对应的从动锥齿轮7相啮合传动L型限位杆6转动，当L型限位杆6解除对固定座4的限位时即可取下母线槽本体3，通过在母线槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防锈母线槽，其特征在于，包括：固定板(1)，所述固定板(1)的前侧固定焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶侧设有母线槽本体(3)，所述母线槽本体(3)的前侧与后侧均固定焊接有两个对称设置的固定座(4)；定位机构，所述定位机构包括四个L型限位杆(6)，四个所述L型限位杆(6)均与所述支撑板(2)转动设置，所述L型限位杆(6)与相对应的所述固定座(4)相适配，四个所述L型限位杆(6)的底端均固定焊接有从动锥齿轮(7)，所述支撑板(2)的底侧转动连接有水平设置的转轴(9)与两个横轴(8)，所述横轴(8)的两端均固定焊接有主动锥齿轮(10)，所述主动锥齿轮(10)与相对应的所述从动锥齿轮(7)相啮合，两个所述横轴(8)中的一个所述横轴(8)上固定焊接有蜗轮(11)，所述支撑板(2)的底侧转动连接有竖直设置的蜗杆(12)，所述蜗杆(12)与所述蜗轮(11)相啮合，所述两个所述横轴(8)中的一个所述横轴(8)与转轴(9)上均固定套设有链轮(13)，两个所述链轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯人允，侯必戎，侯威，
申请(专利权)人：湖南人允电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：