本实用新型专利技术涉及钢铁生产烧结，尤其涉及一种高炉入炉烧结矿取样装置。通过改变取样方式和取样位置，实现烧结矿筛分料流的整体截取，使得取样过程既满足规范又能方便快捷。包括位于工作台上的除尘箱，末端伸出至除尘箱内的振动筛，位于振动筛下方、顶部位于除尘箱内的称量罐；还包括取料小车；所述除尘箱一侧底部设置有用于取料小车车体通过的敞口；所述除尘箱内设置有用于取料小车行走的两条轨道；所述取料小车采用推车结构，包括母车、子车；所述母车内开设有凹槽，所以子车位于所述凹槽内，两者共同构成车体；且所述子车一侧与母车铰接相连；所述取料小车车体由敞口行进至除尘箱内时，位于振动筛出料口下方。位于振动筛出料口下方。位于振动筛出料口下方。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉入炉烧结矿取样装置
[0001]本技术涉及钢铁生产烧结，尤其涉及一种高炉入炉烧结矿取样装置。
技术介绍
[0002]在钢铁联合企业铁前系统中，烧结矿作为高炉的主要原料之一，在烧结厂生产出来后一般通过皮带运输打入高炉原料矿槽内。矿槽正下方布置振动筛，烧结矿经过矿槽下方给料机均匀的流动到筛面上，在通过筛面后将不符合高炉使用要求的小粒级(工艺上一般控制5mm以下粒级为小粒级)烧结矿筛掉，筛上物作为符合高炉粒级要求的烧结矿进入称量罐(振动筛末端和称量罐的上部均置于一个除尘箱内)。
[0003]当称量罐内烧结矿重量达到设定值时，矿槽下方给料机停止振动，烧结矿停止下料，随后振动筛停止振动。当高炉上料系统程序发出烧结矿上料的指令时，称量罐下部的闸门打开，将料布置于皮带上。在大高炉上，多用皮带上料，所以烧结矿直接被运输到炉顶，完成上料过程。小高炉多用料车上料，所以从称量罐放到皮带上的烧结矿，最终进入料车，由料车拉到炉顶完成上料过程。
[0004]对于高炉而言，入炉烧结矿的粒度组成是评价烧结矿质量的一个重要指标，生产中需要定时做入炉烧结矿的筛分实验，测出入炉烧结矿的粒度组成。而整个筛分实验过程中，最重要的就是取样是否具有代表性。对于大高炉的皮带上料而言，生产中一般会采取停皮带后从皮带上截取一部分料作为筛分样品。这样操作虽然所取样品具有代表性，但是需要停皮带，也即需要停止上料。这样就人为的扰乱了高炉的连续性生产节奏，对高炉操作影响较大。与此同时，取完料后起动皮带机时，皮带上铺满烧结矿，需要重车起机，而重车起机有可能会造成像烧电机之类的重大设备事故，得不偿失。对于料车上料的小高炉而言，无法在料车中取样，一般会用铁锹伸入除尘箱内从振动筛的末端料流处多次取样后凑够一次筛分用的样品进行实验。但这种取样方式由于不能将料流彻底截断，所以取出的烧结矿不具有代表性，最终做出的粒级指标对高炉生产无太大指导意义。
技术实现思路
[0005]本技术就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种高炉入炉烧结矿取样装置。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，包括位于工作台上的除尘箱，末端伸出至除尘箱内的振动筛，位于振动筛下方、顶部位于除尘箱内的称量罐；其特征在于，还包括取料小车；所述除尘箱一侧底部设置有用于取料小车车体通过的敞口；所述除尘箱内设置有用于取料小车行走的两条轨道；所述取料小车采用推车结构，包括母车、子车；所述母车内开设有凹槽，所以子车位于所述凹槽内，两者共同构成车体；且所述子车一侧与母车铰接相连；所述取料小车车体由敞口行进至除尘箱内时，位于振动筛出料口下方。
[0007]进一步地，所述子车另一侧设置有矩形框架式把手，子车位于母车的凹槽内时，把手的矩形框架的一部分伸出母车外。
[0008]进一步地，所述母车上设置有铰接耳座，铰接耳座上安装有铰接轴；所述子车上设
置有轴套，轴套安装于铰接耳座内、并套于铰接轴外；且轴套能够相对铰接轴自由转动。
[0009]进一步地，所述母车设置有推把，形成推车结构，母车底部两侧均设有骑于轨道上的行走轮，所述行走轮的形状与轨道适配。
[0010]进一步地，所述母车的凹槽用于容纳放置子车，凹槽形状与子车外轮廓相适配，所述子车呈顶部敞开的方盒状结构。
[0011]更进一步地，所述子车的容积满足筛分用的样品量。
[0012]更进一步地，所述子车底部设置有轮体。
[0013]进一步地，所述敞口上设置有遮挡门，所述遮挡门铰接于敞口顶部或遮挡门采用上下推拉门或遮挡门采用卷帘门。
[0014]更进一步地，两条轨道平行并列设置，且所述轨道采用三角形钢轨，所述轨道一端与除尘箱内部焊接相连，所述轨道另一端由遮挡门底部开孔伸出，延伸至工作台台面。
[0015]与现有技术相比本技术有益效果。
[0016]本技术高炉入炉烧结矿取样装置在取样时，将除尘箱的遮挡门打开，将小车沿着轨道(或称滑道)推入除尘箱内。振动筛的末端烧结矿料流全部落到取料小车上，当取样量满足筛分实验要求时可以拉出小车，关闭除尘箱的遮挡门，完成取样过程而且所取样品能够代表真实情况。
[0017]本技术通过改变取样方式和取样位置，实现烧结矿筛分料流的整体截取，使得取样过程既满足规范又能方便快捷。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。
[0019]图1是高炉入炉烧结矿取样装置侧视图。
[0020]图2是高炉入炉烧结矿取样装置在接料状态示意图。
[0021]图3是图2的F
‑
F向示意图。
[0022]图4是母车结构示意图。
[0023]图5是子车结构示意图一。
[0024]图6是子车结构示意图二。
[0025]图7是除尘箱安装位置示意图。
[0026]图中，1为取料小车、2为敞口、3为遮挡门、4为除尘箱、5为振动筛出料口、6为轨道、7为母车、8为子车、9为轴套、10为边沿、11为把手、12为工作台、13为凹槽、14为铰接轴、15为铰接耳座。
具体实施方式
[0027]在烧结厂中，不论是皮带上料的大高炉，还是料车上料的小高炉，其矿槽下的筛分系统一般都是一样的：由上至下均由给料机、振动筛、称量罐、振动筛和称量罐衔接处的除尘箱4构成。其中，工作台12(或称二楼平台)均作为作业分层，更为合理利用空间。如图7所示，其中，除尘箱4固定于工作台12上，称量罐位于工作台12下、顶部位于除尘箱4内。
[0028]如图1
‑
6所示，包括位于工作台12上的除尘箱4，末端伸出至除尘箱4内的振动筛，
位于振动筛下方、顶部位于除尘箱4内的称量罐。
[0029]具体实施例1：还包括取料小车1；所述除尘箱4一侧底部开设有用于取料小车1车体通过的敞口2。所述除尘箱4内设置有用于取料小车1行走的两条平行轨道6；小车由轨道6驶入除尘箱4内。其中，取料小车1为一个平板小车，敞口2能够保证小车的平板车体通过即可，其他推把等位于除尘箱4外即可。所述取料小车1车体由敞口2行进至除尘箱4内时，位于振动筛出料口5下方。由振动筛出料口5下落的物料全部由取料小车1截流，用于取样。
[0030]具体实施例2：所述取料小车1采用推车结构，包括母车7、子车8；所述母车7设置有推把，形成推车结构，母车7底部两侧均设有骑于轨道6上的行走轮，所述行走轮的形状与轨道6适配。
[0031]所述母车7内开设有凹槽13，所以子车8位于所述凹槽13内，两者共同构成车体；且所述子车8一侧与母车7铰接相连；所述子车8的容积满足筛分用的样品量。所述子车8另一侧设置有矩形框架式把手11，子车8位于母车7的凹槽13内时，把手11的矩形框架的一部分伸出母车7外。更便于抓握操作。操作时，取料完拉出取料小车1，然后手握矩形框架式把手11，子车8相对铰接侧翻转倾斜，直至物料样品完全卸料，方便卸料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉入炉烧结矿取样装置，包括位于工作台上的除尘箱，末端伸出至除尘箱内的振动筛，位于振动筛下方、顶部位于除尘箱内的称量罐；其特征在于，还包括取料小车；所述除尘箱一侧底部设置有用于取料小车车体通过的敞口；所述除尘箱内设置有用于取料小车行走的两条轨道；所述取料小车采用推车结构，包括母车、子车；所述母车内开设有凹槽，所以子车位于所述凹槽内，两者共同构成车体；且所述子车一侧与母车铰接相连；所述取料小车车体由敞口行进至除尘箱内时，位于振动筛出料口下方。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述子车另一侧设置有矩形框架式把手，子车位于母车的凹槽内时，把手的矩形框架的一部分伸出母车外。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述母车上设置有铰接耳座，铰接耳座上安装有铰接轴；所述子车上设置有轴套，轴套安装于铰接耳座内、并套于铰接轴外；且轴套能够相对铰...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺建国，邬吉祥，樊晓东，李志刚，任栓良，
申请(专利权)人：乌海市包钢万腾钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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