本申请公开了一种混凝土生产线用粉料取样装置，涉及混凝土生产领域，改善目前的粉料检测装置在取样后难以将粉料样本再次输送至粉料储罐内再次利用，从而造成粉料样本浪费的问题，包括L型管，所述L型管的内部转动连接有转动管，所述L型管的顶壁开设有第一料口，所述转动管的顶壁开设有与所述第一料口相适配的第二料口，本申请通过螺旋输送叶、暂存筒和挡料铁板的设置，使得粉料样本检测完毕后，可以反向转动转动管，将料管转动至竖直向上，同时第二料口转动至与第一料口错位，然后可以将粉料样本通过料管倒入转动管的内部，接着反向转动螺旋输送叶，使得螺旋输送叶将粉料样本输送至暂存筒的内部暂存，从而有效提高所采集的粉料样本的利用率。料样本的利用率。料样本的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产线用粉料取样装置
[0001]本申请涉及混凝土生产领域，尤其是涉及一种混凝土生产线用粉料取样装置。
技术介绍
[0002]混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的。
[0003]在混凝土生产过程中往往需要对原料进行抽样检测，目前的粉料检测装置在取样后难以将粉料样本再次输送至粉料储罐内再次利用，从而造成粉料样本的浪费。
技术实现思路
[0004]为了改善目前的粉料检测装置在取样后难以将粉料样本再次输送至粉料储罐内再次利用，从而造成粉料样本浪费的问题，本申请提供一种混凝土生产线用粉料取样装置。
[0005]本申请提供一种混凝土生产线用粉料取样装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种混凝土生产线用粉料取样装置，包括L型管，所述L型管的内部转动连接有转动管，所述L型管的顶壁开设有第一料口，所述转动管的顶壁开设有与所述第一料口相适配的第二料口，所述转动管的内部转动连接有相适配的螺旋输送叶，所述转动管远离所述L型管内部一侧的底壁固定连接有相连通的料管，所述L型管的底部固定连接有相连通的暂存筒，所述暂存筒的内部下侧对称转动连接有相适配的挡料铁板，两组所述挡料铁板的顶部均设有与所述暂存筒内壁固定连接的第一限位块，两组所述第一限位块的底部内嵌有与所述第一限位块固定连接的电磁铁。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要对粉料储罐的粉料进行取样时，可以转动转动管，直至将转动管上的第二料口转动至与第一料口相对应，使得储罐内的粉料可以通过第一料口和第二料口落入转动管的内部，接着即可转动螺旋输送叶，使得螺旋输送叶在转动时带动落入转动管内部的粉料向料管的一侧输送，从而实现对粉料的取样；待粉料样本检测完毕后，可以反向转动转动管，直至将料管转动至竖直向上，同时第二料口转动至与第一料口错位，接着将粉料样本倒入料管的内部，然后通过料管导流至转动管的内部，然后反向转动螺旋输送叶，使得螺旋输送叶将粉料样本输送至暂存筒的内部暂存，当粉料储罐内部的粉料料位低于暂存筒的高度时，两组挡料铁板由于重力的作用转动，从而使得暂存筒的底部被打开，接着暂存筒内部暂存的粉料样本再次落入粉料储罐内，使得粉料样本可以再次利用。
[0008]可选的，所述料管的底部固定连接有相连通的料斗。
[0009]通过采用上述技术方案，料斗的设置便于粉料样本排入料管的内部。
[0010]可选的，所述螺旋输送叶远离所述转动管内部的一端固定连接有手轮。
[0011]通过采用上述技术方案，手轮的设置可以便于对螺旋输送叶进行转动调节。
[0012]可选的，所述L型管的外侧固定连接有固定环，所述固定环的内部对称开设有限位插孔，所述转动管的外顶壁固定连接有固定块，所述固定块的内部滑动连接有与所述限位
插孔相适配的限位插杆。
[0013]通过采用上述技术方案，限位插杆的设置用于在插入限位插孔的内部后可以对转动管进行限位，以降低在螺旋输送叶转动时转动管发生转动的概率。
[0014]可选的，所述L型管的外底壁固定连接有斜撑杆。
[0015]通过采用上述技术方案，斜撑杆的设置用于与粉料储罐的外壁连接固定，从而起到对L型管斜向支撑的作用，进而提高L型管的安装稳定性。
[0016]可选的，所述暂存筒靠近所述斜撑杆的一侧壁对称固定连接有连接块。
[0017]通过采用上述技术方案，连接块的设置用于与粉料储罐的内壁连接，从而实现对暂存筒的支撑固定。
[0018]可选的，两组所述连接块的底壁均固定连接有斜撑板，所述斜撑板与所述暂存筒的外壁固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，斜撑板的设置用于将连接块与斜撑板进一步连接，从而提高连接块与暂存筒的连接强度。
[0020]可选的，两组所述挡料铁板的底部均设有限位块，两组所述限位块均与所述暂存筒的内壁固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，限位块的设置用于对挡料铁板的转动进行限位。
[0022]综上所述，本申请的有益效果如下：
[0023]本申请通过螺旋输送叶、暂存筒和挡料铁板的设置，使得粉料样本检测完毕后，可以反向转动转动管，将料管转动至竖直向上，同时第二料口转动至与第一料口错位，然后可以将粉料样本通过料管倒入转动管的内部，接着反向转动螺旋输送叶，使得螺旋输送叶将粉料样本输送至暂存筒的内部暂存，当粉料储罐内部的粉料料位低于暂存筒的高度时，两组挡料铁板由于重力的作用转动，从而使得暂存筒的底部被打开，接着暂存筒内部暂存的粉料样本再次落入粉料储罐内，使得粉料样本可以再次利用，从而有效提高所采集的粉料样本的利用率。
附图说明
[0024]图1是本申请的整体结构剖视图；
[0025]图2是本申请图1中A部结构放大图。
[0026]附图标记说明：1、L型管；2、转动管；3、第一料口；4、第二料口；5、螺旋输送叶；6、料管；7、暂存筒；8、挡料铁板；9、第一限位块；10、电磁铁；11、限位块；12、连接块；13、斜撑板；14、斜撑杆；15、料斗；16、固定环；17、限位插孔；18、固定块；19、限位插杆；20、手轮。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0028]请参照图1，一种混凝土生产线用粉料取样装置，包括L型管1，L型管1的内部转动连接有转动管2，L型管1的顶壁开设有第一料口3，转动管2的顶壁开设有与第一料口3相适配的第二料口4，第二料口4的设置用于在转动至与第一料口3位置相对应时，可以使粉料可以通过第一料口3和第二料口4落入转动管2的内部。转动管2的内部转动连接有相适配的螺旋输送叶5，螺旋输送叶5的设置用于在转动时可以对落入转动管2内部的粉料进行输送。L
型管1的外底壁固定连接有斜撑杆14，斜撑杆14的设置用于与粉料储罐的外壁连接固定，从而起到对L型管1斜向支撑的作用，进而提高L型管1的安装稳定性。
[0029]请参照图1，螺旋输送叶5远离转动管2内部的一端固定连接有手轮20，手轮20的设置可以便于对螺旋输送叶5进行转动调节。转动管2远离L型管1内部一侧的底壁固定连接有相连通的料管6，料管6的设置用于对粉料进行导流。
[0030]请参照图1，L型管1的底部固定连接有相连通的暂存筒7，暂存筒7的设置用于在第二料口4与第一料口3错位时，粉料样本可以通过料管6再次倒入转动管2的内部，接着通过反向转动螺旋输送叶5将粉料样本输送至暂存筒7的内部暂存。暂存筒7靠近斜撑杆14的一侧壁对称固定连接有连接块12，连接块12的设置用于与粉料储罐的内壁连接，从而实现对暂存筒7的支撑固定。两组连接块12的底壁均固定连接有斜撑板13，斜撑板13与暂存筒7的外壁固定连接，斜撑板13的设置用于将连接块12与斜撑板13进一步连接，从而提高连接块12与暂存筒7的连接强度。
[0031]请参照图1
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产线用粉料取样装置，包括L型管（1），其特征在于：所述L型管（1）的内部转动连接有转动管（2），所述L型管（1）的顶壁开设有第一料口（3），所述转动管（2）的顶壁开设有与所述第一料口（3）相适配的第二料口（4），所述转动管（2）的内部转动连接有相适配的螺旋输送叶（5），所述转动管（2）远离所述L型管（1）内部一侧的底壁固定连接有相连通的料管（6），所述L型管（1）的底部固定连接有相连通的暂存筒（7），所述暂存筒（7）的内部下侧对称转动连接有相适配的挡料铁板（8），两组所述挡料铁板（8）的顶部均设有与所述暂存筒（7）内壁固定连接的第一限位块（9），两组所述第一限位块（9）的底部内嵌有与所述第一限位块（9）固定连接的电磁铁（10）。2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产线用粉料取样装置，其特征在于：所述料管（6）的底部固定连接有相连通的料斗（15）。3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产线用粉料取样装置，其特征在于：所述螺旋输送叶（5）远离所述转动管（2）内部的一端固定连接有手轮（20）。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵小刚，
申请(专利权)人：宝鸡市东大洋混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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