本实用新型专利技术公开了一种湿式除渣便携式炉渣取样装置，涉及火力发电技术领域，包括进渣管、导流管、出渣管、取样容器、储渣罐和排水管，取样容器的顶部一侧连接进渣管，取样容器的顶部另一侧连接出渣管，进渣管的入口与锅炉湿式捞渣机排渣管道相连，进渣管的出口与导流管相连，导流管位于取样容器的内部，出渣管内连接有分离装置，取样容器的底部与储渣罐连接，储渣罐的底部与排水管连接。本实用新型专利技术可以实现湿式炉渣取样的实时性及精准性，储渣罐的一侧为透明材质，能实时观察储渣罐内炉渣取样的量，做到定量取样。做到定量取样。做到定量取样。
【技术实现步骤摘要】
一种湿式除渣便携式炉渣取样装置
[0001]本技术涉及火力发电
，更具体地说，涉及一种湿式除渣便携式炉渣取样装置。
技术介绍
[0002]电站燃煤锅炉占发电行业的重要地位，近几年煤价不断的上涨，造成电力企业对燃烧的稳定性以及经济性更加重视，在燃煤锅炉燃烧过程中，为了掌握锅炉燃烧情况以及经济性就需要对锅炉进行效率试验，了解锅炉运行情况。锅炉效率目前是使用反平衡的计算方法进行，需要对炉渣等进行采样，化验可燃物来计算锅炉效率。
[0003]目前，电站锅炉排渣系统一般分为干式排渣和湿式排渣。干式排渣系统炉渣为颗粒状固态，较易取样，而湿式排渣系统炉渣为炉渣颗粒与冲洗水相混合，取样较为困难。目前, 湿式排渣系统炉渣取样一般采用下述方式，锅炉排渣完成等炉渣沉淀一段时间后在沉淀池中用小铲子等工具取样。该取样方式既不能保证取样的实时性（排渣完成后取样，时间滞后）也不能保证取样的精准性（大颗粒炉渣沉淀易取样，小颗粒炉渣易随冲洗水流走较难取样），致使取样样品不具代表性，影响试验结果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的湿式除渣便携式炉渣取样装置，可以确保炉渣取样的实时性及精准性。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种湿式除渣便携式炉渣取样装置，其特征是，包括进渣管、导流管、出渣管、取样容器、储渣罐和排水管，所述取样容器的顶部一侧连接进渣管，所述取样容器的顶部另一侧连接出渣管，所述进渣管的入口与锅炉湿式捞渣机排渣管道相连，所述进渣管的出口与导流管相连，所述导流管位于取样容器的内部，所述出渣管内连接有分离装置，所述取样容器的底部与储渣罐连接，所述储渣罐的底部与排水管连接。
[0006]进一步的，所述取样容器的内壁面打磨光滑，利于颗粒下滑。
[0007]进一步的，所述导流管的出口朝向取样容器的内壁面。
[0008]进一步的，所述储渣罐的一侧安装有透明板，便于实时观察储渣罐内炉渣的量，做到定量取样。
[0009]进一步的，所述储渣罐内安装有滤网一，用于阻拦炉渣颗粒使其储存在储渣罐内。
[0010]进一步的，所述分离装置的入口安装有滤网二，用于阻拦炉渣颗粒防止其从出渣管排出。
[0011]进一步的，所述进渣管上安装有进渣阀门，用于控制渣水混合物的进入。
[0012]进一步的，所述排水管上安装有排水阀门，用于控制冲洗水的排出。
[0013]进一步的，所述导流管为弧形结构。
[0014]进一步的，所述分离装置的入口直径小于分离装置的出口直径，所述分离装置的
出口与出渣管的内壁相连。
[0015]进一步的，所述取样容器与储渣罐的进口管通过丝扣连接。
[0016]进一步的，所述锅炉湿式捞渣机排渣管道包括捞渣机排渣母管和捞渣机排渣支管，所述捞渣机排渣支管与捞渣机排渣母管连接，所述捞渣机排渣支管上安装有支管阀门，所述进渣管与捞渣机排渣支管通过丝扣连接。
[0017]进一步的，所述进渣管与导流管采用焊接连接，所述取样容器与进渣管和出渣管均采用焊接连接，所述分离装置的出口与出渣管的内壁采用焊接连接，所述储渣罐与排水管采用焊接连接。
[0018]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0019]1、本技术可以实现湿式炉渣取样的实时性及精准性。
[0020]2、储渣罐的一侧为透明材质，能实时观察储渣罐内炉渣取样的量，做到定量取样。
附图说明
[0021]图1为与本技术进渣管连接的锅炉湿式捞渣机排渣管道的结构示意图；
[0022]图2为本技术的整体结构示意图；
[0023]图3为本技术中出渣管的结构示意图；
[0024]图4为本技术中储渣罐的结构示意图。
[0025]图中：捞渣机排渣母管101、捞渣机排渣支管102、支管阀门103、进渣管1、进渣阀门2、导流管3、分离装置4、出渣管5、内壁面6、取样容器7、储渣罐8、进口管9、滤网一10、排水阀门11、排水管12、内丝13、外丝14、透明板15、滤网二16。
具体实施方式
[0026]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0027]实施例。
[0028]参见图1至图4，本实施例中，一种湿式除渣便携式炉渣取样装置，包括进渣管1、导流管3、出渣管5、取样容器7、储渣罐8和排水管12，取样容器7的顶部一侧连接进渣管1，取样容器7的顶部另一侧连接出渣管5，进渣管1的入口与锅炉湿式捞渣机排渣管道相连，进渣管1的出口与导流管3相连，导流管3位于取样容器7的内部，出渣管5内连接有分离装置4，取样容器7的底部与储渣罐8连接，储渣罐8的底部与排水管12连接。
[0029]本实施例中，取样容器7的内壁面6打磨光滑，利于颗粒下滑。导流管3为弧形结构，导流管3的出口朝向取样容器7的内壁面6。
[0030]本实施例中，储渣罐8的一侧安装有透明板15，便于实时观察储渣罐8内炉渣的量，做到定量取样。储渣罐8内安装有滤网一10，用于阻拦炉渣颗粒使其储存在储渣罐8内。
[0031]本实施例中，分离装置4的入口安装有滤网二16，用于阻拦炉渣颗粒防止其从出渣管5排出。分离装置4的入口直径小于分离装置4的出口直径，分离装置4的出口与出渣管5的内壁相连。
[0032]本实施例中，进渣管1上安装有进渣阀门2，用于控制渣水混合物的进入。排水管12上安装有排水阀门11，用于控制冲洗水的排出。
[0033]本实施例中，取样容器7与储渣罐8的进口管9通过丝扣连接。
[0034]本实施例中，锅炉湿式捞渣机排渣管道包括捞渣机排渣母管101和捞渣机排渣支管102，捞渣机排渣支管102与捞渣机排渣母管101连接，捞渣机排渣支管102上安装有支管阀门103，进渣管1与捞渣机排渣支管102通过丝扣连接。
[0035]本实施例中，进渣管1与导流管3采用焊接连接，取样容器7与进渣管1和出渣管5均采用焊接连接，分离装置4的出口与出渣管5的内壁采用焊接连接，储渣罐8与排水管12采用焊接连接。
[0036]工作原理：首先将进渣管1与捞渣机排渣支管102通过丝扣密封连接好，将取样容器7与储渣罐8通过丝扣连接好。取渣前，支管阀门103、进渣阀门2和排水阀门11均为关闭状态，取渣时，依次打开支管阀门103和进渣阀门2，渣水混合物便会由进渣管1进入导流管3，随后与取样容器7的内壁面6撞击，大颗粒炉渣撞击后在重力作用下直接下滑进入储渣罐8内，小颗粒炉渣随冲洗水被冲到分离装置4的入口处，冲洗水会通过分离装置4而流出出渣管5，而小颗粒炉渣在滤网二16的阻挡下不会随着冲洗水流出，会沿取样容器7的内壁面6下滑进入储渣罐8内。通过观察储渣罐8侧面的透明板15明确储渣罐8内炉渣取样量，当储渣罐8内炉渣取样量足够时，准备结束取渣工作。依本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种湿式除渣便携式炉渣取样装置，其特征是，包括进渣管（1）、导流管（3）、出渣管（5）、取样容器（7）、储渣罐（8）和排水管（12），所述取样容器（7）的顶部一侧连接进渣管（1），所述取样容器（7）的顶部另一侧连接出渣管（5），所述进渣管（1）的入口与锅炉湿式捞渣机排渣管道相连，所述进渣管（1）的出口与导流管（3）相连，所述导流管（3）位于取样容器（7）的内部，所述出渣管（5）内连接有分离装置（4），所述取样容器（7）的底部与储渣罐（8）连接，所述储渣罐（8）的底部与排水管（12）连接。2.根据权利要求1所述的湿式除渣便携式炉渣取样装置，其特征是，所述导流管（3）为弧形结构，所述导流管（3）的出口朝向取样容器（7）的内壁面（6）。3.根据权利要求1所述的湿式除渣便携式炉渣取样装置，其特征是，所述储渣罐（8）的一侧安装有透明板（15）。4.根据权利要求1所述的湿式除渣便携式炉渣取样装置，其特征是，所述储渣罐（8）内安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐春兴，肖冠华，李学飞，王泽民，王永佳，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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