本发明专利技术涉及输送设备的技术领域，特别是涉及一种数控机床连杆轴销加工用自动排料供料装置，包括料箱，所述料箱下侧设置为锥形，并且料箱底部开口设置为扁平状，料箱底部连通设置有扁平通道，并且料箱与扁平通道相对滑动，扁平通道上设置有导料环，导料环穿过扁平通道并转动连接，导料环的截面为朝向外侧的弧形，所述扁平通道外壁上设置有弧形挡板，弧形挡板扣设在导料环的外侧，并且弧形挡板的截面为弧形；通过对连杆轴销进行自动定向整理和供料处理，可有效节省人工整理轴销的工艺步骤，解放人力，节省时间，提高工作效率，提高轴销供料功能的多样性，实现供料工作的自动化。实现供料工作的自动化。实现供料工作的自动化。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床连杆轴销加工用自动排料供料装置
[0001]本专利技术涉及输送设备的
，特别是涉及一种数控机床连杆轴销加工用自动排料供料装置。
技术介绍
[0002]众所周知，连杆轴销是一种用于将两个独立的连杆进行转动连接的中间结构，其通常为圆柱状，并且轴销具有较强硬度，轴销加工时，需要将其摆放整齐并输送至加工设备上，从而完成供料工作，传统的供料方式需要工人进行配合操作，工人将散乱的半成品轴销按照加工方向将其摆放整齐，之后通过滑道输送至加工设备上，而此种方式需要消耗多余人力，轴销摆放工作较为繁重，导致轴销供料方式无法实现自动化操作，容易影响工作效率。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种数控机床连杆轴销加工用自动排料供料装置。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：数控机床连杆轴销加工用自动排料供料装置，包括料箱，所述料箱下侧设置为锥形，并且料箱底部开口设置为扁平状，料箱底部连通设置有扁平通道，并且料箱与扁平通道相对滑动，扁平通道上设置有导料环，导料环穿过扁平通道并转动连接，导料环的截面为朝向外侧的弧形，所述扁平通道外壁上设置有弧形挡板，弧形挡板扣设在导料环的外侧，并且弧形挡板的截面为弧形；其中，扁平通道外壁与导料环的两处连接位置中的一处连接位置开设有出料口，另一处连接位置封闭，料箱底部开口口径和扁平通道的内径均与轴销直径接近。
[0005]进一步地，所述扁平通道内壁上顺序设置有多个分流板，分流板的底部与扁平通道内的导料环接近，分流板外侧滑动设置有震动槽板，震动槽板的顶部设置为锥面，并且震动槽板顶部伸入至料箱底部开口内；其中，相邻两个震动槽板的高度位置交错。
[0006]进一步地，所述扁平通道外壁上开设有多个豁口，豁口内滑动设置有弓形架，弓形架与震动槽板连接，弓形架上设置有滑杆，滑杆穿过弓形架并滑动连接；还包括转轴，转轴位于扁平通道外侧，转轴的两端均设置有第一安装板，并且第一安装板与转轴转动连接，第一安装板固定在扁平通道上，转轴外壁上设置有多个偏心轮，相邻两个偏心轮的位置交错，偏心轮的外壁上转动套装有推动套，推动套的外壁与滑杆的外端连接；所述转轴一端的第一安装板上安装有第一电机，第一电机与转轴传动连接。
[0007]进一步地，所述导料环外壁上设置有环形导向棱，扁平通道内壁上开设有滑槽，环形导向棱滑动位于滑槽内，导料环内壁上设置有齿；
所述扁平通道上安装有第二电机，第二电机的输出端设置有传动轮，传动轮外壁上设置有齿槽，传动轮上的齿与导料环上的齿槽啮合连接。
[0008]进一步地，所述导料环上的齿槽设置为弧形，所述传动轮的圆周外壁设置为凹形，所述传动轮上的齿设置为弧形，传动轮外壁的凹形位置扣设在导料环内壁上，同时传动轮的弧形齿啮合入导料环的弧形齿槽内。
[0009]进一步地，所述料箱底部开口位置开设有多个插槽，所述扁平通道顶部设置有多个插板，插板插入插槽内；其中，插板的外壁和插槽的内壁均设置为斜面，并且斜面朝向扁平通道内部下侧倾斜。
[0010]进一步地，所述导料环的外壁上设置有多个防滑棱。
[0011]进一步地，还包括移动架和两个支撑套，移动架的左右两端均为竖直状态，两个支撑套分别滑动套设在移动架的左右两侧，支撑套固定在扁平通道上，移动架的端部设置有第二安装板，第二安装板固定在料箱上；所述移动架底部设置有多个气缸，气缸固定端安装在扁平通道上。
[0012]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：通过对连杆轴销进行自动定向整理和供料处理，可有效节省人工整理轴销的工艺步骤，解放人力，节省时间，提高工作效率，提高轴销供料功能的多样性，实现供料工作的自动化。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本专利技术的前视结构示意图；图2是图1中料箱前视剖视结构示意图；图3是图1中料箱左视剖视结构示意图；图4是图2中导料环放大结构示意图；图5是图2中传动轮放大结构示意图；图6是图1中A处局部放大结构示意图；图7是图3中B处局部放大结构示意图；附图中标记：1、料箱；2、扁平通道；3、导料环；4、弧形挡板；5、分流板；6、震动槽板；7、豁口；8、弓形架；9、滑杆；10、转轴；11、第一安装板；12、偏心轮；13、推动套；14、第一电机；15、环形导向棱；16、第二电机；17、传动轮；18、防滑棱；19、移动架；20、支撑套；21、第二安装板；22、气缸。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、
“
水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
[0018]如图1至图2所示，本专利技术的一种数控机床连杆轴销加工用自动排料供料装置，包括料箱1，所述料箱1下侧设置为锥形，并且料箱1底部开口设置为扁平状，料箱1底部连通设置有扁平通道2，并且料箱1与扁平通道2相对滑动，扁平通道2上设置有导料环3，导料环3穿过扁平通道2并转动连接，导料环3的截面为朝向外侧的弧形，所述扁平通道2外壁上设置有弧形挡板4，弧形挡板4扣设在导料环3的外侧，并且弧形挡板4的截面为弧形；其中，扁平通道2外壁与导料环3的两处连接位置中的一处连接位置开设有出料口，另一处连接位置封闭，料箱1底部开口口径和扁平通道2的内径均与轴销直径接近。
[0019]本实施例中，将加工至半成品的轴销导入料箱1内，由于料箱1下侧设置为锥形，轴销在料箱1底部开口位置聚集，当轴销方向与料箱1底部开口的扁平状方向一致时，轴销可通过料箱1开口落入扁平通道2内，当轴销的方向与料箱1底部开口存在夹角时，轴销跨设在料箱1内，此时轴销无法落入开口内，推动料箱1进行上下震动，料箱1带动其内轴销进行上下震动，从而使料箱1底部开口位置的轴销处于震动状态，方便调整其方位角度，当轴销方向与开口方向一致时，轴销落入扁平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床连杆轴销加工用自动排料供料装置，其特征在于，包括料箱（1），所述料箱（1）下侧设置为锥形，并且料箱（1）底部开口设置为扁平状，料箱（1）底部连通设置有扁平通道（2），并且料箱（1）与扁平通道（2）相对滑动，扁平通道（2）上设置有导料环（3），导料环（3）穿过扁平通道（2）并转动连接，导料环（3）的截面为朝向外侧的弧形，所述扁平通道（2）外壁上设置有弧形挡板（4），弧形挡板（4）扣设在导料环（3）的外侧，并且弧形挡板（4）的截面为弧形；其中，扁平通道（2）外壁与导料环（3）的两处连接位置中的一处连接位置开设有出料口，另一处连接位置封闭，料箱（1）底部开口口径和扁平通道（2）的内径均与轴销直径接近。2.根据权利要求1所述的一种数控机床连杆轴销加工用自动排料供料装置，其特征在于，所述扁平通道（2）内壁上顺序设置有多个分流板（5），分流板（5）的底部与扁平通道（2）内的导料环（3）接近，分流板（5）外侧滑动设置有震动槽板（6），震动槽板（6）的顶部设置为锥面，并且震动槽板（6）顶部伸入至料箱（1）底部开口内；其中，相邻两个震动槽板（6）的高度位置交错。3.根据权利要求2所述的一种数控机床连杆轴销加工用自动排料供料装置，其特征在于，所述扁平通道（2）外壁上开设有多个豁口（7），豁口（7）内滑动设置有弓形架（8），弓形架（8）与震动槽板（6）连接，弓形架（8）上设置有滑杆（9），滑杆（9）穿过弓形架（8）并滑动连接；还包括转轴（10），转轴（10）位于扁平通道（2）外侧，转轴（10）的两端均设置有第一安装板（11），并且第一安装板（11）与转轴（10）转动连接，第一安装板（11）固定在扁平通道（2）上，转轴（10）外壁上设置有多个偏心轮（12），相邻两个偏心轮（12）的位置交错，偏心轮（12）的外壁上转动套装有推动套（13），推动套（13）的外壁与滑杆（9）的外端连接；所述转轴（10）一端的第...
【专利技术属性】
技术研发人员：周长森，卢丽宇，周芳妤，
申请(专利权)人：潍坊市工程技师学院，
类型：发明
国别省市：
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