一种旋转式物料库制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式物料库，涉及数控加工中心设备技术领域，旋转式物料库位于数控加工中心的外部，旋转式物料库包括主架、固定在主架内部的转动轴和固定套接在转动轴上的辊筒；辊筒包括刀具区和工件区，刀具区和工件区相互独立分布在辊筒的圆周外壁；刀具区位于工件区上方，刀具区和工件区之间形成有间隔区；刀具区的圆周外壁均匀分布有若干个刀架，工件区的圆周外壁上均匀分布有若干个工件装夹部件。所述旋转式物料库通过设置刀具区和工件区，能够同时装夹刀具和待加工工件，将旋转式物料库设置在数控加工中心外部，能够装夹不同尺寸大小的刀具，通过工业机器人进行自动更换刀具和待加工工件，有效提高数控加工中心的生产效率。的生产效率。的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式物料库


[0001]本技术主要涉及数控加工中心设备
，具体涉及一种旋转式物料库。

技术介绍

[0002]数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心的综合加工能力较强，将待加工工件一次装夹后，能够完成较多的加工内容，内部设置有刀库，根据不同加工需求，可以更换刀具进行加工，能够完成铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等加工操作。
[0003]但是目前的数控加工中心一般需要工作人员手动进行上下料操作，即在加工完成后需要工作人员手动更换待加工工件，不能自动完成工件的装夹和更换，导致加工效率降低。另一方面，数控加工中心的刀库设置在设备内部，对于刀具的尺寸长度有限制，对于加工过程中涉及的超长尺寸的刀具，也需要工作人员手动进行装夹，从而导致加工效率下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，本技术提供了一种旋转式物料库，所述旋转式物料库在辊筒上设置刀具区和工件区，能够同时装夹刀具和工件，便于工业机器人进行工件和刀具的取放，提高生产效率。
[0005]本技术提供了一种旋转式物料库，所述旋转式物料库位于数控加工中心的外部，所述旋转式物料库包括主架、固定在主架内部的转动轴和固定套接在所述转动轴上的辊筒；
[0006]所述辊筒包括刀具区、工件区和间隔区，所述刀具区和所述工件区相互独立分布在所述辊筒的圆周外壁上；
[0007]所述刀具区位于所述工件区上方，所述刀具区和所述工件区之间形成所述间隔区；
[0008]所述刀具区的圆周外壁上均匀分布有若干个刀架，所述工件区的圆周外壁上均匀分布有若干个工件装夹部件。
[0009]进一步的，所述主架的底部设置有第一轴承座，所述主架的顶部设置有配合孔，所述转动轴的一端插接在所述第一轴承座中，所述转动轴的另一端自所述配合孔穿出所述主架外。
[0010]进一步的，所述主架顶部上设置有第二轴承座，所述转动轴的另一端插接在所述第二轴承座中。
[0011]进一步的，所述旋转式物料库还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、联轴器、减速机和电机安装座，所述电机安装座固定在所述主架顶面上；
[0012]所述减速机设置在所述电机安装座上，所述驱动电机的输出轴基于所述联轴器与所述减速机连接。
[0013]进一步的，所述驱动组件还包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动
齿轮相互啮合；
[0014]所述主动齿轮套接在所述减速机的输出轴上，所述从动齿轮套接在所述转动轴上。
[0015]进一步的，所述主架顶部上设置有齿轮箱盖板，所述齿轮箱盖板覆盖在所述主动齿轮和从动齿轮上。
[0016]进一步的，若干个所述刀架中，任意两个相邻刀架所在的高度不同。
[0017]进一步的，所述工件装夹部件包括夹持机构和连接垫块，所述夹持机构上设置有定位销，所述连接垫块上设置有定位孔；
[0018]所述夹持机构基于所述定位销和所述定位孔连接在所述连接垫块上。
[0019]进一步的，所述夹持机构为平口钳夹持结构。
[0020]进一步的，所述连接垫块包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板相互连接形成L型结构板；
[0021]所述第一连接板固定在所述工件区的圆周外壁上，所述定位孔位于所述第二连接板上。
[0022]本技术提供了一种旋转式物料库，所述旋转式物料库通过设置刀具区和工件区，能够同时装夹刀具和待加工工件，便于工业机器人进行刀具和待加工工件的更换，将旋转式物料库设置在数控加工中心的外部，能够装夹不同尺寸大小的刀具，在数控加工中心加工期间，操作人员可以将待加工工件装夹在物料库上，数控加工中心可以通过工业机器人自动更换刀具和待加工工件，有效提高数控加工中心的生产效率。
附图说明
[0023]图1是本技术实施例中旋转式物料库剖面结构示意图；
[0024]图2是本技术实施例中旋转式物料库外部结构示意图；
[0025]图3是本技术实施例中工件装夹部件结构示意图；
[0026]图4是本技术实施例中数控加工系统结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]图1示出了本技术实施例中旋转式物料库剖面结构示意图，所述旋转式物料库包括主架21、辊筒22和转动轴23，所述辊筒22固定套接在所述转动轴23上，所述主架21的底部上设置有第一轴承座26，所述主架21的顶部上设置有配合孔211，所述主架21顶面对应所述配合孔211的位置上设置有第二轴承座25，所述转动轴23的一端插接在所述第一轴承座26中，所述转动轴23的另一端自所述配合孔211穿出所述主架21的外部，并插接在所述第二轴承座25中。
[0029]具体的，所述第一轴承座26与所述转动轴23配合的位置上设置有第一轴承261，所述第二轴承座25与所述转动轴23配合的位置上设置有第二轴承251，所述第一轴承261和所
述第二轴承251便于所述转动轴23转动。
[0030]进一步的，所述第一轴承261和所述第二轴承251可以为调心轴承，能够调整所述第一轴承座26、所述第二轴承座25和所述转动轴23之间的同轴度误差。
[0031]具体的，所述第一轴承座26与所述辊筒22底面接触的位置上设置有第三轴承262，所述第三轴承262为推力球轴承，可以确保所述辊筒22和所述第一轴承座26之间的相对转动，同时能够承载所述辊筒22的轴向负荷。
[0032]具体的，所述主架21的顶部设置有驱动组件24，所述驱动组件24包括驱动电机241、联轴器247、减速机242和电机安装座243，所述电机安装座243固定在所述主架21的顶部，所述减速机242可以安装固定在所述电机安装座243上，所述驱动电机241的输出轴基于所述联轴器247与所述减速机242连接。
[0033]进一步的，所述减速机242可以为行星减速机，所述驱动电机241工作时，通过所述减速机242可以降低所述驱动电机241的输出转速，同时增大所述驱动电机241的输出扭矩。
[0034]具体的，所述驱动组件24还包括主动齿轮244和从动齿轮245，所述主动齿轮244套接在所述减速机242的输出轴上，所述从动齿轮245套接在所述转动轴23上，所述主动齿轮244和所述从动齿轮245相互啮合。
[0035]进一步的，所述驱动电机241工作时，通过所述减速机242可以带动所述主动齿轮244和从动齿轮245转动，从而带动所述转动轴23和辊筒22转动。
[0036]具体的，所述主架21顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式物料库，其特征在于，所述旋转式物料库位于数控加工中心的外部，所述旋转式物料库包括主架、固定在主架内部的转动轴和固定套接在所述转动轴上的辊筒；所述辊筒包括刀具区、工件区和间隔区，所述刀具区和所述工件区相互独立分布在所述辊筒的圆周外壁上；所述刀具区位于所述工件区上方，所述刀具区和所述工件区之间形成所述间隔区；所述刀具区的圆周外壁上均匀分布有若干个刀架，所述工件区的圆周外壁上均匀分布有若干个工件装夹部件。2.如权利要求1所述的旋转式物料库，其特征在于，所述主架的底部设置有第一轴承座，所述主架的顶部设置有配合孔，所述转动轴的一端插接在所述第一轴承座中，所述转动轴的另一端自所述配合孔穿出所述主架外。3.如权利要求2所述的旋转式物料库，其特征在于，所述主架顶部上设置有第二轴承座，所述转动轴的另一端插接在所述第二轴承座中。4.如权利要求1所述的旋转式物料库，其特征在于，所述旋转式物料库还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、联轴器、减速机和电机安装座，所述电机安装座固定在所述主架顶面上；所述减速机设置在所述电机安装座上，所述驱动电机的输出轴基于...

【专利技术属性】
技术研发人员：高帆，代剑锋，
申请(专利权)人：广东隆崎机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：