一种高透高可靠性精密涂敷胶光伏组件层叠工艺制造技术

本申请提供了一种高透高可靠性精密涂敷胶光伏组件层叠工艺，包括以下步骤：A1:在光伏正面玻璃的上表面四周形成一圈胶带或液体胶；A2:在胶带或液体胶围成的区域内涂覆固化胶；A3:将电池串按串联或并联方式排布；A4:将排布好的电池串用汇流条电连接成电池串组阵；A5:将电池串组阵整体铺设在胶带或液体胶围成的区域内；A6:通过下压装置将电池串组阵下压并固化；A7:在电池串组阵上面涂敷固化胶；A8:在固化胶上面铺设光伏背面玻璃或背板，形成叠层组件。本申请通过采用涂覆胶工艺代替现有的光伏胶膜粘接工艺，既降低了材料成本，又简化了加工工艺；通过胶带或胶水形成密封区域，能够防止固化胶在后续下压过程中外溢。防止固化胶在后续下压过程中外溢。防止固化胶在后续下压过程中外溢。

【技术实现步骤摘要】
一种高透高可靠性精密涂敷胶光伏组件层叠工艺


[0001]本专利技术涉及光伏组件封装技术，尤其涉及一种高透高可靠性精密涂敷胶光伏组件层叠工艺。

技术介绍

[0002]传统光伏组件其封装结构通常为“玻璃+光伏胶膜+电池串阵+光伏胶膜+玻璃或背板”，其中胶膜材料位于光伏玻璃与太阳能电池之间，能够将太阳能电池、铜锡焊带、背板及光伏玻璃等黏结在一起，是光伏组件的关键组成部分。若胶膜在使用期间出现透光率下降等问题，组件便会无法正常发电而报废。因此光伏组件对封装所使用的胶膜的透光率、耐候性、粘结强度、耐老化等性能要求较高。
[0003]现有光伏胶膜主要包括EVA胶膜和POE胶膜两种，用于光伏组件的封装环节。在长期使用后，EVA的透光率衰减比较严重，影响光伏组件的使用寿命。此外，EVA的成本也越来越高，导致光伏组件整体价格上升。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种成本更低、耐老化性更好的高透高可靠性精密涂敷胶光伏组件层叠工艺。
[0005]以下给出一个或多个方面的简要概述以提供对这些方面的基本理解。此概述不是所有构想到的方面的详尽综览，并且既非旨在指认出所有方面的关键性或决定性要素亦非试图界定任何或所有方面的范围。其唯一的目的是要以简化形式给出一个或多个方面的一些概念以为稍后给出的更加详细的描述之序。
[0006]根据本专利技术的一方面，提供了一种高透高可靠性精密涂敷胶光伏组件层叠工艺，包括以下步骤：
[0007]A1:在光伏正面玻璃的上表面四周形成一圈胶带或液体胶；
[0008]A2:在胶带或液体胶围成的区域内涂覆固化胶；
[0009]A3:将电池串按串联或并联方式排布；
[0010]A4:将排布好的电池串用汇流条电连接成电池串组阵；
[0011]A5:将电池串组阵整体铺设在胶带或液体胶围成的区域内；
[0012]A6:通过下压装置将电池串组阵下压并固化；
[0013]A7:在电池串组阵上面涂敷固化胶；
[0014]A8:在固化胶上面铺设光伏背面玻璃或背板，形成叠层组件。
[0015]根据本专利技术的第二方面，提供了一种高透高可靠性精密涂敷胶光伏组件层叠工艺，包括以下步骤：
[0016]B1:在光伏正面玻璃的上表面四周形成一圈胶带或液体胶；
[0017]B2:在胶带或液体胶围成的区域内涂覆固化胶；
[0018]B3:将电池串按串联或并联方式排布；
[0019]B4:将排布好的电池串用汇流条电连接成电池串组阵；
[0020]B5:将电池串组阵整体铺设在胶带或液体胶围成的区域内；
[0021]B6:将固化胶涂敷在光伏背面玻璃上；
[0022]B7:将带有固化胶的光伏背面玻璃铺设在电池串组阵上，形成叠层组件。
[0023]在一实施例中，第一方面中的所述固化仅对部分固化胶进行固化。
[0024]在一实施例中，第一方面或第二方面中，所述胶带粘贴于所述光伏正面玻璃的上表面四周。
[0025]在一实施例中，第一方面或第二方面中，所述液体胶涂覆于所述光伏正面玻璃的上表面四周。
[0026]在一实施例中，第一方面或第二方面中所述固化胶的涂覆厚度在0.2mm～0.5mm之间。
[0027]在一实施例中，第一方面或第二方面中所述胶带或液体胶的厚度在0.4mm～1.4mm之间。
[0028]在一实施例中，所述固化胶为透明固化胶。
[0029]本专利技术实施例的有益效果是：通过采用涂覆胶工艺代替现有的光伏胶膜粘接工艺，既降低了材料成本，又简化了加工工艺。通过胶带或液体胶围成一密封区域，并在该区域内涂覆固化胶，能够防止固化胶在后续层叠过程中外溢。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0031]在结合以下附图阅读本公开的实施例的详细描述之后，能够更好地理解本专利技术的上述特征和优点。在附图中，各组件不一定是按比例绘制，并且具有类似的相关特性或特征的组件可能具有相同或相近的附图标记。
[0032]图1是本申请方法实施例一的流程图；
[0033]图2是本申请方法实施例二的流程图；
[0034]图3是本申请实施例的步骤A1对应结构俯视图；
[0035]图4是本申请实施例的步骤A2对应结构俯视图；
[0036]图5是本申请实施例的步骤A5对应结构俯视图；
[0037]图6是本申请实施例的步骤A6下压固化示意图；
[0038]图7是本申请实施例的步骤A6点状固化示意图；
[0039]图8是本申请实施例的步骤A6面状固化示意图；
[0040]图9是本申请实施例的步骤A7对应结构俯视图；
[0041]图10是本申请实施例方法完成后对应的产品结构爆炸图；
[0042]其中：1
‑
光伏正面玻璃；2
‑
胶带或液体胶；3
‑
第一层固化胶；4
‑
电池串组阵；5
‑
下压装置；6
‑
固化装置；7
‑
点状固化；8
‑
面状固化；9
‑
第二层固化胶；10
‑
光伏背面玻璃。
具体实施方式
[0043]以下结合附图和具体实施例对本专利技术作详细描述。注意，以下结合附图和具体实施例描述的诸方面仅是示例性的，而不应被理解为对本专利技术的保护范围进行任何限制。
[0044]实施例一：
[0045]如图1所示，本实施例提供了一种高透高可靠性精密涂敷胶光伏组件层叠工艺，包括以下步骤：
[0046]步骤A1，在光伏正面玻璃1的上表面四周形成一圈胶带或液体胶2(参见图3)；
[0047]在本步骤之前，可先将光伏正面玻璃1水平放置在加工工位上。在本实施例中，胶带或液体胶2采用丁基胶。如果采用固体胶带形式的丁基胶，可通过粘贴的方式固定在光伏正面玻璃上。如果采用液体胶水形式的丁基胶，可采用涂覆或喷涂的方式将其固定在光伏正面玻璃上并固化形成一定厚度的胶条。丁基胶的厚度在0.4mm～1.4mm之间，需要确保层叠完成后能够密封住内部的固化胶和电池串组阵。
[0048]步骤A2，在胶带或液体胶2围成的区域内涂覆第一层固化胶3(参见图4)；
[0049]例如，可通过涂覆设备沿某一方向将固化胶地涂覆在丁基胶围成的区域内。第一层固化胶3的涂覆厚度在0.1mm～0.4mm之间。固化胶应采用透明固化胶，以保证光伏组件的高透光率。
[0050]步骤A3，将电池串按串联或并联方式排布；
[0051]步骤A4，将排布好的电池串用汇流条电连接成电池串组阵4；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高透高可靠性精密涂敷胶光伏组件层叠工艺，其特征在于，包括以下步骤：A1:在光伏正面玻璃的上表面四周形成一圈胶带或液体胶；A2:在胶带或液体胶围成的区域内涂覆固化胶；A3:将电池串按串联或并联方式排布；A4:将排布好的电池串用汇流条电连接成电池串组阵；A5:将电池串组阵整体铺设在胶带或液体胶围成的区域内；A6:通过下压装置将电池串组阵下压并固化；A7:在电池串组阵上面涂敷固化胶；A8:在固化胶上面铺设光伏背面玻璃或背板，形成叠层组件。2.一种高透高可靠性精密涂敷胶光伏组件层叠工艺，其特征在于，包括以下步骤：B1:在光伏正面玻璃的上表面四周形成一圈胶带或液体胶；B2:在胶带或液体胶围成的区域内涂覆固化胶；B3:将电池串按串联或并联方式排布；B4:将排布好的电池串用汇流条电连接成电池串组阵；B5:将电池串组阵整体铺设在胶带或液体胶围成的区域内；B6:将固化胶涂敷在光伏背面玻璃上；B7:...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁乾坤，宋秀邦，
申请(专利权)人：苏州沃特维自动化系统有限公司，
类型：发明
国别省市：