本实用新型专利技术公开了一种用于深基坑钢管土钉支护的击入装置，包括：前端套筒，前端套筒中部一端内凹设有闷孔，前端套筒的闷孔孔底固定连接有芯棒，芯棒和闷孔内壁有间隙；还包括与前端套筒另一端可拆卸固定连接的后端套管，后端套管安装使用时与履带式潜钻机转杆配合。当履带式潜钻机转杆施加冲击动力后，由于闷孔内壁的作用避免了钢管土钉发生角度偏差的问题，由于钢管土钉的壁厚配合在芯棒和闷孔内壁的间隙中，钢管土钉在受到冲击力瞬间抵到土体内的部分岩石时，钢管土钉能在芯棒的支撑下避免发生过大的变形，解决了钢管土钉植入土体后不便与花管套筒脱离的问题。便与花管套筒脱离的问题。便与花管套筒脱离的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于深基坑钢管土钉支护的击入装置
[0001]本技术涉及一种用于深基坑钢管土钉支护的击入装置，属于施工
技术介绍
[0002]土钉墙支护结构在城市建设基坑工程中的应用非常广泛，其通过在土体内放置一定长度和分布密度的土钉体，以及在土体外设置钢筋混凝土面板，如此有效地提高了土体的整体刚度、抗拉强度和抗剪强度，可以显著地提高边坡整体稳定性。
[0003]在直接使用动力机械对钢管土钉施加大冲击力植入施工，钢管土钉的末端容易变形或产生角度偏差。因此，钢管土钉在支护是需要使用的击入装置将钢管土钉击入到坡体内，来有效解决钢管土钉的变形及角度偏差的问题。
[0004]在中国专利公开号为CN216379550U的一种花管土钉击入连接装置，公开的技术为：“包括钎杆，钎杆的一端与动力机械相连，另一端设置有花管套筒，通过花管套筒装入花管土钉并将花管土钉固定，通过动力机械提供冲击力，花管土钉在冲击力作用下打入土体内，花管套筒安装花管土钉的一侧端面上设置有防滑护套”，虽然，花管土钉与花管套筒固定能实现钢管土钉被击入到坡体内解决角度偏差的问题，但是，钢管土钉在受到冲击力瞬间抵到土体内的部分岩石时，依旧会在花管套筒内发生过大的变形，存在钢管土钉植入土体后不便与花管套筒脱离的问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于深基坑钢管土钉支护的击入装置。
[0006]本技术通过以下技术方案得以实现。
[0007]本技术提供的一种用于深基坑钢管土钉支护的击入装置，包括：<br/>[0008]前端套筒，前端套筒中部一端内凹设有闷孔，前端套筒的闷孔孔底固定连接有芯棒，芯棒和闷孔内壁有间隙；
[0009]还包括与前端套筒另一端可拆卸固定连接的后端套管，后端套管安装使用时与履带式潜钻机转杆配合。
[0010]所述后端套管由铸铁制成，所述芯棒和前端套筒由钢材制成。
[0011]所述后端套管由两个半圆套管组成，每个半圆套管一端内凹有凹槽，在两个半圆套管配合后构成的后端套管上会形成安装闷孔。
[0012]两个所述半圆套管外部经卡扣包裹固定。
[0013]所述卡扣为间隔分布的多个。
[0014]两个所述半圆套管的外部均设有用于供卡扣限位安装的环槽。
[0015]所述卡扣为卡箍。
[0016]所述前端套筒另一端外部固定有安装榫，安装榫上设有通孔，远离安装闷孔的所述后端套管端部上设有安装卯，安装卯处的后端套管设有通孔，后端套管的安装卯与前端
套筒的安装榫榫卯配合后经连接棒插入通孔，达到前端套筒另一端与后端套管的可拆卸固定连接。
[0017]所述安装榫和芯棒位于前端套筒中心轴线上；所述安装卯和安装闷孔位于后端套管的中心轴线上。
[0018]本技术的有益效果在于：当履带式潜钻机转杆施加冲击动力后，由于闷孔内壁的作用避免了钢管土钉发生角度偏差的问题，由于钢管土钉的壁厚配合在芯棒和闷孔内壁的间隙中，钢管土钉在受到冲击力瞬间抵到土体内的部分岩石时，钢管土钉能在芯棒的支撑下避免发生过大的变形，解决了钢管土钉植入土体后不便与花管套筒脱离的问题。
附图说明
[0019]图1是本技术配合安装后的结构示意图；
[0020]图2是本技术配合安装时的结构示意图；
[0021]图3是图2中A
‑
A线的剖视图；
[0022]图中：1
‑
前端套筒；11
‑
闷孔；12
‑
芯棒；13
‑
安装榫；2
‑
卡扣；3
‑ꢀ
连接棒；4
‑
后端套管；41
‑
安装闷孔；42
‑
环槽；43
‑
安装卯。
具体实施方式
[0023]下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0024]本申请的一种用于深基坑钢管土钉支护的击入装置，包括：
[0025]由钢材制成的前端套筒1，前端套筒1中部一端内凹设有闷孔11，前端套筒1的闷孔11孔底一体固定连接有芯棒12，芯棒12直径为38mm，芯棒12和闷孔11内壁形成有9mm的间隙，钢管土钉末端套入前端套筒 1的闷孔11的闷孔内时，钢管土钉的壁厚配合在芯棒12和闷孔11内壁的间隙中，防止钢管土钉变形；
[0026]还包括与前端套筒1另一端可拆卸固定连接的后端套管4，后端套管4安装使用时与履带式潜钻机转杆配合，所述后端套管4由铸铁制成。
[0027]使用时，履带式潜钻机转杆与后端套管4安装，后端套管4与前端套筒1另一端安装，钢管土钉末端套入前端套筒1的闷孔11的闷孔内时，钢管土钉的壁厚配合在芯棒12和闷孔11内壁的间隙中，当履带式潜钻机转杆施加冲击动力后，由于闷孔11内壁的作用避免了钢管土钉发生角度偏差的问题，由于钢管土钉的壁厚配合在芯棒12和闷孔11内壁的间隙中，钢管土钉在受到冲击力瞬间抵到土体内的部分岩石时，钢管土钉能在芯棒12的支撑下避免发生过大的变形，解决了钢管土钉植入土体后不便与花管套筒脱离的问题。
[0028]所述后端套管4由铸铁制成，所述芯棒12和前端套筒1由钢材制成，提高钢管土钉在芯棒12和前端套筒1受到冲击力的刚度，缓冲动力在后端套管4的冲量损耗。
[0029]所述后端套管4由两个半圆套管组成，每个半圆套管一端内凹有凹槽，在两个半圆套管配合后构成的后端套管4上会形成安装闷孔41，后端套管4通过安装闷孔41与履带式潜钻机转杆配合的安装闷孔。
[0030]两个所述半圆套管外部经卡扣2包裹固定，所述卡扣2为间隔分布的多个。
[0031]两个所述半圆套管的外部均设有用于供卡扣2限位安装的环槽42，卡扣2限位安装在环槽42内对半圆套管配合构成的后端套管4外部进行固定，环槽42防止卡扣2在后端套管
4外部发生位置滑动。卡扣2为卡箍等环形包裹固定件。
[0032]所述前端套筒1另一端外部一体成型固定有安装榫13，安装榫13 上设有通孔，远离安装闷孔41的所述后端套管4端部上设有安装卯43，安装卯43处的后端套管4设有通孔，后端套管4的安装卯43与前端套筒 1的安装榫13榫卯配合后经连接棒3插入通孔，达到前端套筒1另一端与后端套管4的可拆卸固定连接。
[0033]所述安装榫13和芯棒12位于前端套筒1中心轴线上；所述安装卯 43和安装闷孔41位于后端套管4的中心轴线上，使得前端套筒1和后端套管4同心共线配合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于深基坑钢管土钉支护的击入装置，其特征在于，包括：前端套筒(1)，前端套筒(1)中部一端内凹设有闷孔(11)，前端套筒(1)的闷孔(11)孔底固定连接有芯棒(12)，芯棒(12)和闷孔(11)内壁有间隙；还包括与前端套筒(1)另一端可拆卸固定连接的后端套管(4)，后端套管(4)安装使用时与履带式潜钻机转杆配合。2.如权利要求1所述的用于深基坑钢管土钉支护的击入装置，其特征在于：所述后端套管(4)由铸铁制成，所述芯棒(12)和前端套筒(1)由钢材制成。3.如权利要求1所述的用于深基坑钢管土钉支护的击入装置，其特征在于：所述后端套管(4)由两个半圆套管组成，每个半圆套管一端内凹有凹槽，在两个半圆套管配合后构成的后端套管(4)上会形成安装闷孔(41)。4.如权利要求3所述的用于深基坑钢管土钉支护的击入装置，其特征在于：两个所述半圆套管外部经卡扣(2)包裹固定。5.如权利要求4所述的用于深基坑钢管土钉支护的击入装置，其特征在于：所述卡扣(2)为间...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓文明，刘文丰，梁爽，廖重阳，杨强，胡中阔，田志勇，邹天琦，邓博文，匡贞霖，冉瑞金，
申请(专利权)人：中国水利水电第九工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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