本发明专利技术公开了一种自动分桶装置，包括开设有通孔的底板，可转动设于底板下方的若干组螺旋组件，螺旋组件绕通孔圆周设置，每组螺旋组件均包括同轴设置的上挡片、螺旋块、下挡片，螺旋块固定在上挡片下端面，下挡片位于上螺旋块下方，螺旋块设有朝下的螺旋工作面，设其中一组螺旋组件的螺旋块的螺旋工作面右旋，则至少有一组螺旋组件的螺旋块的螺旋工作面为左旋，工作时，每组螺旋组件旋转方向与其对应螺旋块的螺旋工作面旋向一致。的螺旋工作面旋向一致。的螺旋工作面旋向一致。
【技术实现步骤摘要】
一种自动分桶装置
[0001]本专利技术涉及包装机械
，具体为一种自动分桶装置。
技术介绍
[0002]通常包装机械在用纸桶或纸杯一类圆形纸质容器作为包装容器时，如方便面的包装桶在包装方便面时，都需要将套叠在一起的纸桶分离成单独的个体然后再输送给包装机的加料工位，现有技术中，通常都是由人工将纸桶由包装箱内取出再手工进行分离，再放置到输送带上，工作量大，费时费力。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种自动分桶装置，采用电机作为动力，通过螺旋组件的配合，自动将套叠在一起的纸桶分开成单独的个体，并自动放置在输送带上，具有生产效率高，人工成本低的优点，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动分桶装置，包括开设有通孔101的底板1，可转动设于所述底板1下方的若干组螺旋组件4以及用于驱动所述螺旋组件4转动的传动组件3，所述螺旋组件4绕所述通孔101圆周设置，每组所述螺旋组件4均包括同轴设置的上挡片402、螺旋块403、下挡片405，所述上挡片402和所述下挡片405均为半圆环结构且所述上挡片402和所述下挡片405的相位角差180度，所述螺旋块403固定在所述上挡片402下端面，所述下挡片405位于所述上螺旋块403下方，所述螺旋块403设有朝下的螺旋工作面4031，设其中一组所述螺旋组件4的螺旋块403的螺旋工作面4031右旋，则至少有一组所述螺旋组件4的螺旋块403的螺旋工作面4031为左旋，工作时，每组所述螺旋组件4旋转方向与其对应所述螺旋块403的螺旋工作面4031旋向一致。
[0005]进一步的，本自动分桶装置还包括由若干导杆2组成的料仓，所述导杆2下端穿过所述通孔101且其端面至少延伸至所述下挡片405的下端。
[0006]进一步的，所述螺旋组件4还包括转轴401、转盘404、垫套406、垫片407，所述转轴401可转动装设在所述底板1上，所述转轴401下部设置有法兰部4011，所述转盘404套设在所述转轴401上且所述转盘404的上端面与所述法兰部4011下端面抵接，所述垫套406有若干个套设在所述转轴401上且位于所述转盘404下方，所述压片407设于所述转轴401下端用于将所述垫套406和所述转盘404压紧；所述上挡片402固定在所述转盘404上端面，所述下挡片405固定在所述转盘404下端面。
[0007]进一步的，所述传动组件3包括装设在所述底板1上的电机301、用于传动的同步带302、主动齿轮303、被动齿轮304、同步带轮305，所述主动齿轮303装设在中间轴306上端，所述中间轴306、所述电机301的输出端以及右旋的一根所述转轴401上均装设有所述同步带轮305，所述同步带302绕装于所述同步带轮305上，所述被动齿轮304装设在左旋的一根所述转轴401上端且与所述主动齿轮303啮合。
[0008]进一步的，本自动分桶装置还包括连接座6，所述底板1和所述连接座6之间由立柱
5连接。
[0009]本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种自动分桶装置，采用电机作为动力，通过螺旋组件的配合，自动将套叠在一起的纸桶分开成单独的个体，并自动放置在输送带上，具有生产效率高，人工成本低的优点。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的立体图；
[0011]图2为本专利技术另一视角的局部立体图；
[0012]图3为本专利技术又一视角的局部立体图；
[0013]图4为本专利技术再一视角的局部立体图；
[0014]图5为本专利技术的剖切示意图；
[0015]图6为图5中A处局部放大图；
[0016]图7为本专利技术的螺旋组件局部放大图(螺旋工作面为右螺旋)。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
7，一种自动分桶装置，包括开设有通孔101的底板1，可转动设于底板1下方的若干组螺旋组件4以及用于驱动各组螺旋组件4转动的传动组件3；这里，螺旋组件4绕通孔101圆周设置，每组螺旋组件4均包括同轴设置的上挡片402、螺旋块403、下挡片405，上挡片402和下挡片405均为半圆环结构且上挡片402和下挡片405的相位角差180度，螺旋块403固定在上挡片402下端面，下挡片405位于上螺旋块403下方，螺旋块403设有朝下的螺旋工作面4031，设其中一组螺旋组件4的螺旋块403的螺旋工作面4031右旋，则至少有一组螺旋组件4的螺旋块403的螺旋工作面4031为左旋，工作时，每组螺旋组件4旋转方向与其对应螺旋块403的螺旋工作面4031旋向一致；其中，本自动分桶装置还包括由若干导杆2组成的料仓，导杆2下端穿过通孔101且其端面至少延伸至下挡片405的下端，具体的，导杆2均间隔设置在各螺旋组件4之间，当上挡片40或下挡片405朝向纸桶时，上挡片402和下挡片405边缘至少一部分伸入由各导杆2构成的料仓内壁；本实施例中，一共设置有四组螺旋组件4相位角相差90度，其中，左右两组螺旋组件4的螺旋块403的螺旋工作面4031为右螺旋，前后两组螺旋组件4的螺旋块403的螺旋工作面4031为左螺旋，这样，初始态时，当套叠在一起若干纸桶8放入料仓后，在自重作用下沿导杆2下滑至下挡片402处，最底部一个纸桶8的口面下端被下挡片405挡住，当螺旋组件4旋转180度时，下挡片405转离纸桶8口面下端，上挡片402转至次底部的一个纸桶8口面下端将该纸桶8挡住，此时，最底部一个纸桶8分离掉落，当两个纸桶8套叠得比较紧实时，螺旋块403在转动过程中其螺旋工作面4031逐渐锲入最底部的一个纸桶8口面上端，将该纸桶8强制下压，此时，次底部的一个纸桶8口面下端被上挡片402挡住不能下行，实现对最底部一个纸桶8的分离工作，为保证分离时的可靠性，参见图7，依螺旋组件4的旋转方向螺旋工作面4031的起始点位于上挡片402起始端面之后，如此，在
次底部的一个纸桶8口面下端被上挡片402挡住后螺旋工作面4031才逐渐锲入最底部的一个纸桶8口面上端，确保将纸桶8分离为单件；通过将两组螺旋组件4的旋转方向设置为右旋转，两组螺旋组件4的旋转方向设置为左旋转，从而对纸桶8产生相反的摩擦力，防止分离过程中纸桶8跟随螺旋组件4转动，确保纸桶8准确准时分离。
[0019]作为具体的实施例，螺旋组件4还包括转轴401、转盘404、垫套406、垫片407，转轴401可转动装设在底板1上，转轴401下部设置有法兰部4011，转盘404套设在转轴401上且转盘404的上端面与法兰部4011下端面抵接，垫套406有若干个套设在转轴401上且位于转盘404下方，压片407设于转轴401下端用于将垫套406和转盘404压紧；上挡片402固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动分桶装置，其特征在于：包括开设有通孔(101)的底板(1)，可转动设于所述底板(1)下方的若干组螺旋组件(4)以及用于驱动所述螺旋组件(4)转动的传动组件(3)，所述螺旋组件(4)绕所述通孔(101)圆周设置，每组所述螺旋组件(4)均包括同轴设置的上挡片(402)、螺旋块(403)、下挡片(405)，所述上挡片(402)和所述下挡片(405)均为半圆环结构且所述上挡片(402)和所述下挡片(405)的相位角差180度，所述螺旋块(403)固定在所述上挡片(402)下端面，所述下挡片(405)位于所述上螺旋块(403)下方，所述螺旋块(403)设有朝下的螺旋工作面(4031)，设其中一组所述螺旋组件(4)的螺旋块(403)的螺旋工作面(4031)右旋，则至少有一组所述螺旋组件(4)的螺旋块(403)的螺旋工作面(4031)为左旋，工作时，每组所述螺旋组件(4)旋转方向与其对应所述螺旋块(403)的螺旋工作面(4031)旋向一致。2.根据权利要求1所述的一种自动分桶装置，其特征在于：还包括由若干导杆(2)组成的料仓，所述导杆(2)下端穿过所述通孔(101)且其端面至少延伸至所述下挡片(405)的下端。3.根据权利要求1所述的一种自动分桶装置，其特征在于：所述螺旋组件(4)还包括转轴(401)、转盘(404)、垫套(406)、垫片(...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛建雷，国兆弟，杨瑞东，徐晓敏，
申请(专利权)人：浙江润力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。