钢筋混凝土预制套箱拼装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋混凝土预制套箱拼装工装，包括型钢焊成的井字形底座、4个腹板定位机构和4个边板定位机构，4个腹板定位机构两个一组分别平行设置在井字形底座的中心矩形框顶角上，钢筋混凝土预制套箱的腹板下部两端分别嵌入定位在对应的腹板定位机构中。4个边板定位机构两个一组对称设置在中心矩形框顶角外，钢筋混凝土预制套箱的边板下部两端分别嵌入定位在对应的边板定位机构中，边板两端内侧分别抵靠在腹板的端头上。本实用新型专利技术显著提高了钢筋混凝土预制套箱的拼装质量和拼装效率，降低了工期成本、材料成本和人力成本。有效保证了现场人员的施工安全，显著提高了施工安全性。工安全性。工安全性。

【技术实现步骤摘要】
钢筋混凝土预制套箱拼装工装


[0001]本技术涉及一种预制板拼装成箱体的专用工装，特别涉及一种围堰单元体拼装的专用工装，属于水工工程施工


技术介绍

[0002]混凝土围堰通常分为水下施工部分与水上施工部分，水下施工时须将钢筋混凝土预制套箱逐个拼接成钢筋混凝土围堰箱体，拼接时依次在已定位的钢筋混凝土预制套箱内灌注混凝土。钢筋混凝土预制套箱采用2块边板和2块腹板垂直固连成套箱结构，施工时需要使用2台履带吊分别吊装一块边板和一块腹板，然后将边板和腹板拼装焊接成直角形，拼装过程中还需用斜撑杆分別支撑住边板和腹板，防止其倾倒。接着再用2台履带吊依次吊装定位另一块边板和另一块腹板，使之与已拼焊成直角形的边板和腹板再拼焊成套箱结构。在钢筋混凝土预制套箱的拼焊过程中需要占用多台履带吊，施工成本高、周期长，调整费时费力，效率很低且存在着较大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种钢筋混凝土预制套箱拼装工装，高效精准地完成预制套箱的拼装。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种钢筋混凝土预制套箱拼装工装，包括型钢焊成的井字形底座、4个腹板定位机构和4个边板定位机构，所述井字形底座包括2根纵杆、2根横杆和4 根外杆，所述2根纵杆平行排列，分别垂直于纵杆的2根横杆排列在2根纵杆之间，2根横杆两端分别与对应的纵杆焊接固连成具有中心矩形框的框架结构，外杆一端分别与对应纵杆垂直焊连，且分别位于中心矩形框的四角外，从而构成井字形底座；所述4个腹板定位机构两个一组分别平行设置在井字形底座的中心矩形框顶角上，钢筋混凝土预制套箱的腹板下部两端分别嵌入定位在对应的腹板定位机构中；4个边板定位机构两个一组对称设置在中心矩形框顶角外，钢筋混凝土预制套箱的边板下部两端分别嵌入定位在对应的边板定位机构中，边板两端内侧分别抵靠在腹板的端头上，从而将2块边板和2块腹板拼接成钢筋混凝土预制套箱。
[0006]本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
[0007]进一步的，所述腹板定位机构包括腹板第一支撑立杆、腹板第二支撑立杆组焊件和2根腹板螺杆，两个一组的腹板第一支撑立杆分别垂直焊接固定在中心矩形框一侧外的外杆一端上，且分别与腹板第二支撑立杆组焊件相邻；两个一组的腹板第二支撑立杆组焊件分别垂直焊接固定在中心矩形框一侧的顶角上；
[0008]另两个一组的腹板第一支撑立杆分别垂直焊接固定在横杆一端上；另一组两个腹板第二支撑立杆组焊件分别垂直固定在中心矩形框另一侧外的外杆一端上；腹板第一支撑立杆的一侧面分别与对应的腹板第二支撑立杆组焊件侧面相邻，腹板两端分别嵌在对应的腹板第一支撑立杆和腹板第二支撑立杆组焊件之间；腹板螺杆分别拧入腹板第二支撑立杆
组焊件的上下端，腹板螺杆端头分别抵靠在腹板的一侧面两端上，使腹板另一侧面两端分别抵靠在第一支撑立杆上，从而将腹板直立定位在拼装胎架的一侧上；边板定位机构垂直于腹板定位机构。
[0009]进一步的，所述腹板第二支撑立杆组焊件包括2根槽钢，4块横板和2块撑板，所述横板分别焊接固定在2根槽钢两侧面的上下端，2块撑板间隔焊接固定在2根槽钢相邻侧面的上下端，腹板螺杆一端分别拧入腹板第二支撑立杆组焊件上下端的横板中，腹板螺杆一端端头分别抵靠在腹板一侧面的两端上，腹板另一侧面的两端分别抵靠在对应的腹板第一支撑立杆上。
[0010]进一步的，所述边板定位机构包括工字钢制成的边板支撑立杆、2块立杆横板和2根边板螺杆，立杆横板分别焊接固定在边板支撑立杆背离腹板定位机构一侧的上下端，钢筋混凝土预制套箱的边板两端分别嵌在对应的边板支撑立杆和相邻的腹板一端端头之间；边板螺杆一端分别拧入立杆横板中，边板螺杆一端端头分别抵靠在对应边板一侧面的两端上，边板另一侧面两端分别抵靠在对应腹板的端头上。
[0011]进一步的，2组腹板第一支撑立杆的对应侧面之间距离H与钢筋混凝土预制套箱的腹板中心距H1相等。
[0012]本技术采用腹板第一支撑立杆对腹板一侧两端提供了固定支撑的基准面，腹板螺杆分别对腹板另一侧两端提供了可调支撑，腹板螺杆分别对腹板另一侧两端提供了可调支撑的结构型式。拼装精度高、减小了腹板和边板的拼装间隙，确保浇筑过程中不漏浆，显著提高了钢筋混凝土预制套箱的拼装质量和拼装效率。降低了工期成本、材料成本和人力成本。有效保证了现场人员的施工安全，显著提高了施工安全性。
[0013]本技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
[0014]图1是在本技术上拼装钢筋混凝土预制套箱的俯视图；
[0015]图2是图1的仰视图；
[0016]图3是图1的左视图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和拼装艳洲枢纽工程一期纵向混凝土围堰的钢筋混凝土预制套箱的实施例对本技术作进一步说明。
[0018]如图1～图3所示，本实施例包括型钢焊成的井字形底座1、4个腹板定位机构2和4个边板定位机构3，井字形底座1包括2根纵杆11、2根横杆12和 4根外杆13，纵杆11、2根横杆12和4根外杆13均采用25A#双拼工字钢制成。 2根纵杆11平行排列，分别垂直于纵杆11的2根横杆12排列在2根纵杆11 之间，2根横杆12两端分别与对应的纵杆11焊接固连成具有中心矩形框14的框架结构。外杆13一端分别与对应的纵杆11垂直焊连，且分别位于中心矩形框14的四角外，从而构成井字形底座1。
[0019]4个腹板定位机构2两个一组分别平行设置在井字形底座1的中心矩形框 14顶角上，钢筋混凝土预制套箱10的腹板102下部两端分别嵌入定位在对应的腹板定位机构2中。4
个边板定位机构3两个一组对称设置在中心矩形框14 顶角外，钢筋混凝土预制套箱10的边板101下部两端分别嵌入定位在对应的边板定位机构3中，边板101两端内侧分别抵靠在腹板102的端头上，从而将2 块边板101和2块腹板102拼接成钢筋混凝土预制套箱10。
[0020]腹板定位机构2包括腹板第一支撑立杆21、腹板第二支撑立杆组焊件22 和2根腹板螺杆23，图1中上部的两个一组的腹板第一支撑立杆21分别垂直焊接固定在中心矩形框14一侧外的外杆13一端上，且分别与腹板第二支撑立杆组焊件22相邻。两个一组的腹板第二支撑立杆组焊件22分别垂直焊接固定在中心矩形框14一侧的顶角上。
[0021]图1中下部的另两个一组的腹板第一支撑立杆21分别垂直焊接固定在横杆12一端上。另一组两个腹板第二支撑立杆组焊件22分别垂直焊接固定在中心矩形框14另一侧外的外杆13一端上。腹板第一支撑立杆21的一侧面分别与对应的腹板第二支撑立杆组焊件22侧面相邻，腹板102两端分别嵌在对应的腹板第一支撑立杆21和腹板第二支撑立杆组焊件22之间。
[0022]腹板第二支撑立杆组焊件22包括2根槽钢221，4块横板222和2块撑板 223，横板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土预制套箱拼装工装，其特征在于，包括型钢焊成的井字形底座、4个腹板定位机构和4个边板定位机构，所述井字形底座包括2根纵杆、2根横杆和4根外杆，所述2根纵杆平行排列，分别垂直于纵杆的2根横杆排列在2根纵杆之间，2根横杆两端分别与对应的纵杆焊接固连成具有中心矩形框的框架结构，外杆一端分别与对应纵杆垂直焊连，且分别位于中心矩形框的四角外，从而构成井字形底座；所述4个腹板定位机构两个一组分别平行设置在井字形底座的中心矩形框顶角上，钢筋混凝土预制套箱的腹板下部两端分别嵌入定位在对应的腹板定位机构中；4个边板定位机构两个一组对称设置在中心矩形框顶角外，钢筋混凝土预制套箱的边板下部两端分别嵌入定位在对应的边板定位机构中，边板两端内侧分别抵靠在腹板的端头上，从而将2块边板和2块腹板拼接成中心为矩形且矩形横向两端角部分别设有搭边的钢筋混凝土预制套箱。2.如权利要求1所述钢筋混凝土预制套箱拼装工装，其特征在于，所述腹板定位机构包括腹板第一支撑立杆、腹板第二支撑立杆组焊件和2根腹板螺杆，两个一组的腹板第一支撑立杆分别垂直焊接固定在中心矩形框一侧外的外杆一端上，且分别与腹板第二支撑立杆组焊件相邻；两个一组的腹板第二支撑立杆组焊件分别垂直焊接固定在中心矩形框一侧的顶角上；另两个一组的腹板第一支撑立杆分别垂直焊接固定在横杆一端上；另一组两个腹板第二支撑立杆组焊件分别垂直固定在中心矩形框另一侧外的外杆一端上；腹板第一支撑立杆的一侧面分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊英建，李贵阳，周丁，卢盛雄，陈明慧，刘锋，孟新航，刘春彦，沈菊燕，姚娟，李绍程，倪周杰，王绍胜，
申请(专利权)人：中交第二航务工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：