一种钛白环氧胶及用该钛白环氧胶制备复合环氧板的方法技术

本发明专利技术属于复合材料技术领域，公开了一种钛白环氧胶及用该钛白环氧胶制备复合环氧板的方法，具体，所述钛白环氧胶包括如下质量百分含量的组分：环氧树脂60～65％、固化剂1～2％、阻燃剂10～13％、钛白粉8～12％、溶剂10～18％，其中，所述阻燃剂包括质量比为1：1的氢氧化镁和活性氢氧化铝；所述方法包括：按质量百分含量充分搅拌混合各组分，形成钛白环氧胶；通过泵送管道将所述环氧胶输入到浸胶池中，向浸胶池内浸入玻璃纤维基层以使所述钛白环氧胶粘在玻璃纤维基层上；烘干粘黏有钛白环氧胶的玻璃纤维基层，然后裁切形成夹层板；在所述夹层板的两侧均叠合PP基板，叠合后置入热压机中热压成型，获得所需的复合环氧板。获得所需的复合环氧板。

【技术实现步骤摘要】
一种钛白环氧胶及用该钛白环氧胶制备复合环氧板的方法


[0001]本专利技术属于复合材料
，具体涉及一种钛白环氧胶及用该钛白环氧胶制备复合环氧板的方法。

技术介绍

[0002]环氧板作为复合材料中的一大类，因其具有良好的电气绝缘性能、机械性能、轻便及耐用等特点，在绝缘、支撑、装饰等领域得到了越来越广泛的应用。现有的环氧板通常以玻璃布、玻璃毡、非织布、纸作为补强材料，浸渍环氧树脂、酚醛树脂等热固性树脂，经含浸机烘烤先制得半固化片，再裁切、堆叠、经热压机固化制成，但是现有的环氧板存在耐温性能、阻燃性能不足的问题。

技术实现思路

[0003]鉴于此，为解决上述
技术介绍
中所提出的问题，本专利技术的目的在于提供一种基于PET膜的复合环氧板及其制备方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种钛白环氧胶，包括如下质量百分含量的组分：
[0006]环氧树脂60～65％
[0007]固化剂1～2％
[0008]阻燃剂10～13％
[0009]钛白粉8～12％
[0010]溶剂10～18％；
[0011]其中，所述阻燃剂包括质量比为1：1的氢氧化镁和活性氢氧化铝。
[0012]优选的，所述环氧树脂为FR
‑
4树脂；所述固化剂包括DICY和二甲咪唑；所述溶剂为DMF。
[0013]一种用钛白环氧胶制备复合环氧板的方法，包括：
[0014]将60～65％环氧树脂、1～2％固化剂、10～13％阻燃剂、8～12％钛白粉与10～18％溶剂充分搅拌混合，形成钛白环氧胶；其中，所述阻燃剂包括质量比为1：1的氢氧化镁和活性氢氧化铝；
[0015]通过泵送管道将所述环氧胶输入到浸胶池中，向浸胶池内浸入玻璃纤维基层以使所述钛白环氧胶粘在玻璃纤维基层上；
[0016]烘干粘黏有钛白环氧胶的玻璃纤维基层，然后裁切形成夹层板；
[0017]在所述夹层板的两侧均叠合PP基板，叠合后置入热压机中热压成型，获得所需的复合环氧板。
[0018]优选的，在所述夹层板的两侧均叠合至少一层PP基板。
[0019]优选的，所述环氧树脂为FR
‑
4树脂；所述固化剂包括DICY和二甲咪唑；所述溶剂为DMF，且制备所述钛白环氧胶时包括：
[0020]首先DICY、钛白粉、二甲咪唑混合溶解于DMF溶剂内，得到混合物A；
[0021]然后将FR
‑
4树脂、氢氧化镁与活性氢氧化铝加入所述混合物A内，搅拌12h，获得所述钛白环氧胶。
[0022]优选的，将所述PET膜与基板叠合置入热压机之前：预热所述热压机至110℃，且保持所述热压机的压力不超过5Mpa。
[0023]优选的，将所述PET膜与基板叠合置入热压机之后：将所述热压机的温度依次升温至170℃，同时还将所述热压机的压力依次升压至12Mpa，并在升温升压过程中执行多次压合。
[0024]进一步的，多次压合包括：
[0025]第一次压合：升温至135℃，升压至6Mpa，保温保压20min；
[0026]第二次压合：升温至150℃，升压至7Mpa，保温保压40min；
[0027]第三次压合：升温至160℃，升压至8Mpa，保温保压50min；
[0028]第四次压合：升温至170℃，升压至12Mpa，保温保压200min。
[0029]优选的，所述方法还包括在执行多次压合后将所述热压机冷却降温至70℃，取出热压成型的复合环氧板。
[0030]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0031]本专利技术所提供的复合环氧板具有无透亮、耐温提升、烟密度降低、阻燃性增强等优点。
具体实施方式
[0032]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]实施例1
[0034]本实施例提供一种用钛白环氧胶，具体包括：
[0035]环氧树脂60～65％
[0036]固化剂1～2％
[0037]阻燃剂10～13％
[0038]钛白粉8～12％
[0039]溶剂10～18％；
[0040]其中：环氧树脂为FR
‑
4树脂；固化剂包括DICY和二甲咪唑；阻燃剂包括质量比为1：1的氢氧化镁和活性氢氧化铝；溶剂为DMF。
[0041]实施例2
[0042]本实施例提供一种用上述实施例1中的钛白环氧胶制备复合环氧板的方法，包括：
[0043]S1.制备环氧胶
[0044]将87kg的DICY、675kg的钛白粉、2kg的二甲咪唑混合溶解于1000kg的DMF溶剂内，充分搅拌6h，得到混合物A；
[0045]然后将4160kg的FR
‑
4树脂、400kg的氢氧化镁与400kg的活性氢氧化铝加入所述混
合物A内，搅拌12h，获得所述钛白环氧胶。
[0046]S2.制备夹层板
[0047]通过泵送管道将所述环氧胶输入到浸胶池中，向浸胶池内浸入玻璃纤维基层以使所述钛白环氧胶粘在玻璃纤维基层上；
[0048]烘干粘黏有钛白环氧胶的玻璃纤维基层，然后裁切形成夹层板。
[0049]S3.制备复合环氧板
[0050]预热热压机至110℃，且保持热压机的压力不超过5Mpa；
[0051]在夹层板的两侧均叠合两层PP基板，叠合后置入热压机中；
[0052]第一次压合：升温至135℃，升压至6Mpa，保温保压20min；
[0053]第二次压合：升温至150℃，升压至7Mpa，保温保压40min；
[0054]第三次压合：升温至160℃，升压至8Mpa，保温保压50min；
[0055]第四次压合：升温至170℃，升压至12Mpa，保温保压200min；
[0056]压合后将热压机冷却降温至70℃，取出热压成型的复合环氧板。
[0057]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛白环氧胶，其特征在于，包括如下质量百分含量的组分：环氧树脂60～65％固化剂1～2％阻燃剂10～13％钛白粉8～12％溶剂10～18％；其中，所述阻燃剂包括质量比为1：1的氢氧化镁和活性氢氧化铝。2.根据权利要求1所述的一种钛白环氧胶，其特征在于：所述环氧树脂为FR
‑
4树脂；所述固化剂包括DICY和二甲咪唑；所述溶剂为DMF。3.一种用钛白环氧胶制备复合环氧板的方法，其特征在于，包括：将60～65％环氧树脂、1～2％固化剂、10～13％阻燃剂、8～12％钛白粉与10～18％溶剂充分搅拌混合，形成钛白环氧胶；其中，所述阻燃剂包括质量比为1：1的氢氧化镁和活性氢氧化铝；通过泵送管道将所述环氧胶输入到浸胶池中，向浸胶池内浸入玻璃纤维基层以使所述钛白环氧胶粘在玻璃纤维基层上；烘干粘黏有钛白环氧胶的玻璃纤维基层，然后裁切形成夹层板；在所述夹层板的两侧均叠合PP基板，叠合后置入热压机中热压成型，获得所需的复合环氧板。4.根据权利要求3所述的一种用钛白环氧胶制备复合环氧板的方法，其特征在于：在所述夹层板的两侧均叠合至少一层PP基板。5.根据权利要求3所述的一种用钛白环氧胶制备复合环氧板的方法，其特征在于：所述环氧树脂为FR
‑
4树脂；所述固化剂包括DICY和二甲咪唑；所述溶剂为DMF，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧，吴晶晶，
申请(专利权)人：湖南亿润新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：