环保纸塑容器的生产设备及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种环保纸塑容器的生产设备及其生产工艺，包括支架内部设置储浆池，储浆池用于盛放纸纤维浆液，储浆池上方设置开合组件，开合组件的外围固定连接至支架内部，开合组件的下端设置塑形模具，开合组件能够带动塑形模具线性位移，且线性位移的塑形模具能够浸入至纸纤维浆液内或位于纸纤维浆液上方，塑形模具内设有模腔。本发明专利技术所述的环保纸塑容器的生产设备，其辅助塑形组件上设置气囊，气囊能够通过充气实现外轮廓的增大，使得气囊外围与模腔内壁之间形成小内径桶状环保纸塑容器或小口径瓶状环保纸塑容器的挤压成型结构，提高细小型腔或瓶状结构的产品的生产效率和产品质量。品质量。品质量。

【技术实现步骤摘要】
环保纸塑容器的生产设备及其生产工艺


[0001]本专利技术属于环保型材料生产领域，尤其是涉及一种环保纸塑容器的生产设备及其生产工艺。

技术介绍

[0002]纸浆模塑俗称为纸塑，是采用可再生植物纤维所制造成的，浆料通过特定模具成型而得到的新型环保制品，其优良特性包括，以植物纤维和废纸为原料，绿色环保，成本低，模塑成型，结构多样，耐压、防震、防静电等，且工艺简单，装潢性能好，易于保存和运输，现阶段纸塑行业发展迅猛，其产品主要应用于电子、电器、电脑、机械零部件、工业仪表、玩具和医院等行业的包装。
[0003]现有技术纸塑设备生产的纸塑产品多为大形腔的敞口形产品，对于细小型腔或瓶状结构的产品其成型难度较大，且产品外表面或内表面质感粗糙，不能满足精细化包装的需求。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种环保纸塑容器的生产设备，以解决现有技术纸塑设备生产的纸塑产品多为大形腔的敞口形产品，对于细小型腔或瓶状结构的产品其成型难度较大，可靠性差，且产品外表面或内表面质感粗糙，不能满足精细化包装需求的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环保纸塑容器的生产设备，其特征在于：包括支架(1)内部设置储浆池(2)，储浆池(2)用于盛放纸纤维浆液，储浆池(2)上方设置开合组件(3)，开合组件(3)的外围固定连接至支架(1)内部，开合组件(3)的下端设置塑形模具(5)，开合组件(3)能够带动塑形模具(5)线性位移，且线性位移的塑形模具(5)能够浸入至纸纤维浆液内或位于纸纤维浆液上方，塑形模具(5)内设有模腔，且模腔用于成型产品，模腔侧壁均布若干吸孔，且若干吸孔通过管路连通至气泵，气泵和开合组件(3)均信号连接至控制器(4)。2.根据权利要求1所述的环保纸塑容器的生产设备，其特征在于：塑形模具(5)包括上模板(51)及其下方设置的下模板(52)，上模板(51)下端接触连接至下模板(52)的上端，且上模板(51)的外围和下模板(52)的外围分别固定连接至开合组件(3)。3.根据权利要求1所述的环保纸塑容器的生产设备，其特征在于：开合组件(3)包括第一推杆(31)、第一支板(32)、第一导轨(33)、第二推杆(34)、第二支板(35)和第二导轨(36)，第一推杆(31)的外围固定连接至支架(1)内部，第一推杆(31)的活动杆固定连接至第一支板(32)的上端，第一支板(32)的下端通过第一导轨(33)固定连接至上模板(51)的上端，第二推杆(34)的外围固定连接至第一支板(32)的下端，第二推杆(34)的活动杆固定连接至第二支板(35)的上端，且支架(1)上设有第一滑孔，第一导轨(33)的外围位于第一滑孔内，第二推杆(34)的下端通过第二导轨(36)固定连接至下模板(52)的外围，且上模板(51)上设有第二滑孔，第二导轨(36)外围位于第二滑孔内，第一推杆(31)和第二推杆(34)管路连接至气泵。4.根据权利要求1所述的环保纸塑容器的生产设备，其特征在于：还包括辅助塑形组件，辅助塑形组件包括第三推杆(61)及其一端设置的第三支板(62)，第三推杆(61)外围固定连接至支架(1)上，第三支板(62)与塑形模具(5)相互平行设置，第三支板(62)的一端设置气管(63)，且气管(63)的一端安装气囊，气管(63)的另一端连通至气泵，塑形模具(5)的侧壁设有塑形压孔，塑形压孔与模腔相连通，第三推杆(61)通过第三支板(62)带动气囊线性位移，且线性位移的气囊能够通过塑形压孔进入模腔内，第三推杆(61)管路连接至气泵。5.环保纸塑容器应用权利要求1
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4任意所述生产设备的生产工艺，其特征在于：环保纸塑容器为小内径桶状结构，上模板(51)下端设有凸台，下模板(52)上端设有第一模槽，且所述凸台上和第一模槽侧壁均布吸孔，在上模板(51)下端接触连接至下模板(52)上端时，凸台外围位于第一模槽内，凸台外围与第一模槽内圈形成模腔；小内径桶状的环保纸塑容器生产工艺包括如下步骤：S1、通过开合组件(3)将塑形模具(5)浸入至储浆池(2)内的纸纤维浆液中，S2、通过第二推杆(34)的活动杆推动使得上模板(51)和下模板(52)相对运动，使得凸台外围均布纸纤维浆液，第一模槽内填充纸纤维浆液，S3、通过气泵分别对凸台上的吸孔和第一模槽侧壁的吸孔进行抽真空，使得纸纤维浆液内水分被吸出，纤维物质堆叠在凸台外围、第一模槽内壁，S4、通过第一推杆(31)的活动杆提升使得上模板(51)和下模板(52)位移至储浆池(2)上方，并持续对凸台上的吸孔和第一模槽侧壁的吸孔进行抽真空，S5、第一推杆(31)保持不动，通过第二推杆(34)活动杆的提升使得上模板(51)和下模板(52)进行合模，得到粗胚小内径产品，S6、第二推杆(34)保持不动，通过第一推杆(31)活动杆推动使得塑形模具(5)浸入至储
浆池(2)内的纸纤维浆液中，S7、通过气泵分别对凸台上的吸孔和第一模槽侧壁的吸孔进行抽真空，使得储...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛占军，
申请(专利权)人：天津长荣绿色包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：