本发明专利技术涉及一种电子剪纱握持一体化装置，包括由转动驱动器驱动转动的转动臂、位于转动臂一侧的固定臂，转动臂及固定臂的其中一个臂上安装有缓冲块，转动臂及固定臂的另一臂上安装有握持剪纱组件，握持剪纱组件包括压块及剪纱刀片，剪纱刀片固设于转动臂或固定臂上，压块通过弹性装置与转动臂或固定臂连接，剪纱刀片的刀刃位于压块顶面的下侧，转动臂能够驱动缓冲块或剪纱组件转动，并使剪纱刀片的刀刃突伸出压块的顶面。本发明专利技术的电子剪纱握持一体化装置兼具剪纱及握持功能且结构紧凑、生产成本较低、使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种电子剪纱握持一体化装置
[0001]本专利技术涉及一种无梭织机的剪纱装置，尤其涉及一种电子剪纱握持一体化装置。
技术介绍
[0002]目前，喷气织机的折边一般采用气动折边装置对织物进行折边，如公开号为“CN104988644”、名称为“织机用气动折入边装置”的中国专利，其公开的织机用气动折入边装置对织物进行这边时包括以下四个步骤：
[0003]第一、通过剪刀剪断纬纱；
[0004]第二、利用吹入折入块内孔中的大压力、大气流握持住剪断的纬纱；
[0005]第三、向前预折纬纱；
[0006]第四、向织口定向折入。
[0007]通过上述步骤进行折边时，折边装置需要一套单独的剪切机构并使用三个电磁阀控制气流。
[0008]为了降低成本、节约空间，现在多数应用场合将第三、第四步合二为一，以将总的电磁阀使用量减少至两个。但，由于仍然通过折入块内大压力、大气流对纬纱进行握持，因此其总体耗气量仍然较高，从而提高了生产的成本。
[0009]同时，该织机用气动折入边装置需单独配置剪刀及剪刀传动机构，纬纱的剪断和握持分为两个单独的步骤进行，这不仅增加了工艺的复杂度，而且使得整个装置的结构不够精简、紧凑。
[0010]此外，由于纬纱握持在折入块的折入孔中，其受力长度只有折入块厚度的一半，这使得这边装置对纬纱的折入不够稳定。
技术实现思路
[0011]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种兼具剪纱及握持功能且结构紧凑、生产成本较低、使用方便的电子剪纱握持一体化装置。
[0012]本专利技术的电子剪纱握持一体化装置，包括由转动驱动器驱动转动的转动臂、位于转动臂一侧的固定臂，转动臂及固定臂的其中一个臂上安装有缓冲块，转动臂及固定臂的另一臂上安装有握持剪纱组件，握持剪纱组件包括压块及剪纱刀片，所述剪纱刀片固设于转动臂或固定臂上，所述压块通过弹性装置与转动臂或固定臂连接，所述剪纱刀片的刀刃位于压块顶面的下侧，所述转动臂能够驱动缓冲块或剪纱组件转动，并使剪纱刀片的刀刃突伸出压块的顶面。
[0013]本专利技术的电子剪纱握持一体化装置的优点在于，其通过转动驱动器驱动转动臂转动，并通过缓冲块及握持剪纱组件实现对纬纱的剪断与握持。相较于原有的折边装置，其用转动驱动器替代气流驱动，实现对纬纱的握持，并且把剪断功能通过剪纱刀片集成在转动臂或固定壁上，让纬纱在被握持的同时也能够实现剪断的功能，从而提高了装置的集成度及紧凑度，使用也较为方便。
[0014]该电子剪纱握持一体化装置免去了剪刀传动机构及原有通过大压力气流进行握持时需要的大量高压气体，这使得该装置折边时仅用一个气路、一个电磁阀即可实现剪断及握持功能，大大节约了气流，显著降低了成本，解决了耗气多、折边不稳定的问题。
[0015]此外，相较于原有的将纬纱握持于折入块内部的方式，该电子剪纱握持一体化装置通过缓冲块及压块将纬纱握持于折入块的外部，这使得纬纱承受折边气流的长度增加，从而进一步提高了纬纱折入的稳定性。
[0016]进一步的，本专利技术的电子剪纱握持一体化装置，所述转动臂的端部设有固定槽，所述缓冲块嵌在所述固定槽内。
[0017]该设计实现了对缓冲块的安装。
[0018]进一步的，本专利技术的电子剪纱握持一体化装置，所述固定臂端部的表面上设置有安装槽，所述压块设置于安装槽内。
[0019]安装槽的设置方便了对压块、弹性装置等部件安装。
[0020]进一步的，本专利技术的电子剪纱握持一体化装置，所述弹性装置为弹簧，弹簧设置于安装槽内，弹簧的一端与固定臂连接，另一端与压块连接。
[0021]弹簧的设置实现了将压块向外侧顶升的目的，以使顶面高于剪纱刀片的刀刃。而在剪切时，压块在缓冲块的挤压下能够克服弹簧的弹力并向安装槽内收缩，以使其顶面下方的剪纱刀片刀刃能够露出并进行剪纱。
[0022]进一步的，本专利技术的电子剪纱握持一体化装置，所述安装槽的顶部还设置有用于对压块限位的限位块。
[0023]限位块的设置实现了对剪纱刀片的限位作用。
[0024]进一步的，本专利技术的电子剪纱握持一体化装置，所述转动臂呈V字形，其一端具有与电机输出轴连接的连接环，所述转动驱动器为电机，电机的输出轴与连接环连接。
[0025]连接环的设置实现了转动臂与转动驱动器输出轴的连接。将转动臂设置为V字形使得其端部的缓冲块能够更好地将纬纱推入槽缝的底部。
[0026]进一步的，本专利技术的电子剪纱握持一体化装置，固定臂包括与电机壳体固连的弧形部及用于安装握持剪纱组件的平直部。
[0027]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本专利技术的技术手段，并依照说明书的内容予以具体实施，以下以本专利技术的实施例对其进行详细说明。
附图说明
[0028]图1是实施例一的电子剪纱握持一体化装置的结构示意图；
[0029]图2是折入块的结构示意图；
[0030]图3是实施例一电子剪纱握持一体化装置剪纱握持时的工作状态图；
[0031]图4是折入块与电子剪纱握持一体化装置的配合示意图；
[0032]图5是实施例二的电子剪纱握持一体化装置的结构示意图；
[0033]图6是实施例三的电子剪纱握持一体化装置的结构示意图。
[0034]图中，转动驱动器1，转动臂2，固定臂3，缓冲块4，压块5，剪纱刀片6，折入块7，槽缝8，安装槽9，限位块10，连接环11，弧形部12，平直部13，压块本体14，凸块15，上定位槽16，下定位槽17。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0036]实施例一：
[0037]参见图1至4，本实施例的电子剪纱握持一体化装置，包括由转动驱动器1驱动转动的转动臂2、位于转动臂一侧的固定臂3，转动臂及固定臂的其中一个臂上安装有缓冲块4，转动臂及固定臂的另一臂上安装有握持剪纱组件，握持剪纱组件包括压块5及剪纱刀片6，所述剪纱刀片固设于转动臂或固定臂上，所述压块通过弹性装置与转动臂或固定臂连接，所述剪纱刀片的刀刃位于压块顶面的下侧，所述转动臂能够驱动缓冲块或剪纱组件转动，并使剪纱刀片的刀刃突伸出压块的顶面。
[0038]本实施例的电子剪纱握持一体化装置，其通过转动驱动器驱动转动臂转动，并通过缓冲块及握持剪纱组件实现对纬纱的剪断与握持。相较于原有的折边装置，其用转动驱动器替代气流驱动，实现对纬纱的握持，并且把剪断功能通过剪纱刀片集成在转动臂或固定壁上，让纬纱在被握持的同时也能够实现剪断的功能，从而提高了装置的集成度及紧凑度。
[0039]该电子剪纱握持一体化装置免去了剪刀传动机构及原有通过大压力气流进行握持时需要的大量高压气体，这使得该装置折边时仅用一个气路、一个电磁阀即可实现剪断及握持功能，大大节约了气流，显著降低了成本，解决了耗气多、折边不稳定的问题。
[0040]此外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子剪纱握持一体化装置，其特征在于：包括由转动驱动器(1)驱动转动的转动臂(2)、位于转动臂一侧的固定臂(3)，转动臂及固定臂的其中一个臂上安装有缓冲块(4)，转动臂及固定臂的另一臂上安装有握持剪纱组件，握持剪纱组件包括压块(5)及剪纱刀片(6)，所述剪纱刀片固设于转动臂或固定臂上，所述压块通过弹性装置与转动臂或固定臂连接，所述剪纱刀片的刀刃位于压块顶面的下侧，所述转动臂能够驱动缓冲块或剪纱组件转动，并使剪纱刀片的刀刃突伸出压块的顶面。2.根据权利要求1所述的电子剪纱握持一体化装置，其特征在于：所述转动臂的端部设有固定槽，所述缓冲块嵌在所述固定槽内。3.根据权利要求1所述的电子剪纱握持一体化装置，其特征在于：所述固定臂端部的表面上设置有安装槽(9)，所述压块设置于安装槽内。4.根据权利要求3所述的电子剪纱握持一体化装置，其特征在于：所述弹性装置为弹簧，弹簧设置于安装槽内，弹簧的一端与固定臂连接，另一端与压块连接。5.根据权利要求4...
【专利技术属性】
技术研发人员：张益凌，张賡，
申请(专利权)人：南通西格玛和成自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。