一种高效锂电池负极浆料的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及浆料生产技术领域，更具体的说是一种高效锂电池负极浆料的生产工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一、选取石墨原料，并对选取的石墨进行研磨处理，完成石墨碳粉的生产；步骤二、将石墨碳粉和粘合剂同时添加至生产桶内；步骤三、石墨碳粉和粘合剂在生产桶内进行溶解处理；步骤四、溶解完成后在进行分散处理；步骤五、完成高效锂电池负极浆料的生产，所述生产装置包括生产桶和固定连接在生产桶上的排出管，生产桶上转动连接有搅和构件，生产桶上通过二级粉磨构件连接有研磨桶，研磨桶上转动连接有加料管，加料管上固定连接有研磨转辊，研磨桶的周向均匀设置有多个横直存腔，本工艺可实现对所有原料的均匀搅拌处理，确保无死区的存在。死区的存在。死区的存在。

【技术实现步骤摘要】
一种高效锂电池负极浆料的生产工艺


[0001]本专利技术涉及浆料生产
，更具体的说是一种高效锂电池负极浆料的生产工艺。

技术介绍

[0002]锂电池电芯浆料搅拌是混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30％，是整个生产工艺中最重要的环节，锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成，正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化，在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。
[0003]但是现有的技术在加工锂电池负极浆料时，不能实现对所有原料的均匀搅拌处理，会存在一定的死区，造成资源的浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种高效锂电池负极浆料的生产工艺，本工艺可实现对所有原料的均匀搅拌处理，确保无死区的存在。
[0005]一种高效锂电池负极浆料的生产工艺，该工艺包括以下步骤：
[0006]步骤一、选取石墨原料，并对选取的石墨进行研磨处理，完成石墨碳粉的生产；
[0007]步骤二、将石墨碳粉和粘合剂同时添加至生产桶内；
[0008]步骤三、石墨碳粉和粘合剂在生产桶内进行溶解处理；
[0009]步骤四、溶解完成后在进行分散处理；
[0010]步骤五、完成高效锂电池负极浆料的生产。
[0011]所述生产装置包括生产桶和固定连接在生产桶上的排出管，生产桶上转动连接有搅和构件，生产桶上通过二级粉磨构件连接有研磨桶，研磨桶上转动连接有加料管，加料管上固定连接有研磨转辊，研磨桶的周向均匀设置有多个横直存腔。
[0012]优选的，所述二级粉磨构件包括固定连接在生产桶上的粉磨箱和转动连接在粉磨箱内的两个粉磨辊，两个粉磨辊之间传动连接，粉磨箱与研磨桶固定连接，粉磨箱内固定连接有两个斜滑板。
[0013]优选的，所述搅和构件包括搅和轴、多个搅和板和螺旋板，搅和轴转动连接在生产桶上，多个搅和板均匀固定连接在搅和轴上，螺旋板固定连接在多个搅和板上，螺旋板与生产桶的内壁接触。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0015]图1是本专利技术一种高效锂电池负极浆料的生产工艺的流程示意图；
[0016]图2是本专利技术生产装置的整体结构示意图；
[0017]图3是对负极浆料进行生产实施例的结构示意图；
[0018]图4是对多种原料进行搅拌实施例的截面剖面结构示意图；
[0019]图5是对多块石墨原料进行研磨实施例的结构示意图；
[0020]图6是对多块石墨进行研磨同时进行进给实施例的结构示意图；
[0021]图7是带动多块石墨原料向内移动实施例的结构示意图；
[0022]图8是对带动多块石墨原料向内移动实施例的部分结构示意图；
[0023]图9是同时带动多个调整丝杠进行转动实施例的结构示意图；
[0024]图10是让粘合剂缓慢下落实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0026]下面结合附图1详细说明，一种高效锂电池负极浆料的生产工艺，该工艺包括以下步骤：
[0027]步骤一、选取石墨原料，并对选取的石墨进行研磨处理，完成石墨碳粉的生产；
[0028]步骤二、将石墨碳粉和粘合剂同时添加至生产桶内；
[0029]步骤三、石墨碳粉和粘合剂在生产桶内进行溶解处理；
[0030]步骤四、溶解完成后在进行分散处理；
[0031]步骤五、完成高效锂电池负极浆料的生产。
[0032]下面结合附图2
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6和9详细说明，所述生产装置包括生产桶101、排出管102、搅和构件、二级粉磨构件、研磨桶103、加料管104、研磨转辊105和多个横直存腔106，生产桶101上通过焊接固定连接有排出管102，搅和构件通过圆孔转动连接在生产桶101上，研磨桶103通过二级粉磨构件与生产桶101通过焊接固定连接，加料管104通过圆孔转动连接在研磨桶103上，研磨转辊105通过焊接固定连接在加料管104上，多个横直存腔106均匀设置在研磨桶103的周向。
[0033]进一步的，可将石墨碳粉和粘合剂添加至生产桶101内，让石墨碳粉和粘合剂在生产桶101内进行溶解和分散处理，当负极浆料在生产桶101生产完成后可通过排出管102排出，而排出管102上设置有阀门，当需要将生产桶101内生产完成的负极浆料排出时，只需打开排出管102上的阀门，负极浆料将会通过排出管102排出，而利用搅和构件可实现对生产桶101内的石墨碳粉和粘合剂进行搅拌处理，而且搅和构件在对生产桶101内的石墨碳粉和粘合剂进行搅拌时，不会因为石墨碳粉和粘合剂的粘稠性，而导致边缘的石墨碳粉和粘合剂无法被搅拌，生产桶101内不会存在死区，确保所有的石墨碳粉和粘合剂均会被搅拌，进一步提升石墨碳粉和粘合剂的溶解效率，生产桶101的底部固定连接有减速电机I，该减速电机I的输出轴与搅和构件固定连接，利用减速电机I可实现带动搅和构件进行转动，而二级粉磨构件可实现对石墨碳粉和粘合剂进行二次粉磨处理，在研磨桶103内完成对石墨原料的第一次研磨处理，将石墨原料研磨成小块的石墨，研磨桶103的底部设置有多个通孔，
小块的石墨将会通过多个通孔落下并进到二级粉磨构件内，而加料管104为空心结构设计，粘合剂可通过加料管104的空心处进到二级粉磨构件内，在二级粉磨构件内实现对石墨碳粉和粘合剂进行二次粉磨处理，被处理完成的石墨碳粉和粘合剂将会进到生产桶101内，这时在通过加料管104将适量的水添加至生产桶101内，而加料管104还可带动研磨转辊105进行转动，当研磨转辊105发生转定时，即可实现对石墨原料的研磨处理，可将多块石墨原料放置到多个横直存腔106内，并让研磨转辊105发生转定，让转动的研磨转辊105与多个横直存腔106内的多块石墨原料进行接触，即可实现对多块石墨原料的研磨处理，小块石墨原料将会通过研磨桶103底部的多个通孔进到二级粉磨构件内，在二级粉磨构件内可实现对小块石墨原料的二次粉磨处理，将小块石墨原料加工成石墨碳粉，而粘合剂通过加料管104也进到二级粉磨构件内，在二级粉磨构件内也会被二次粉磨处理，被加工完成的石墨碳粉和粘合剂将会进到生产桶101内，在通过加料管104将适量的水添加至生产桶101内，这时再利用搅和构件对生产桶101内的水、石墨碳粉和粘合剂进行搅拌处理，搅拌一段时间后，即可完成电池负极浆料的生产。
[0034]下面结合附图2
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4详细说明，所述二级粉磨构件包括粉磨箱201、两个粉磨辊202和两个斜滑板203，粉磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效锂电池负极浆料的生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：步骤一、选取石墨原料，并对选取的石墨进行研磨处理，完成石墨碳粉的生产；步骤二、将石墨碳粉和粘合剂同时添加至生产桶内；步骤三、石墨碳粉和粘合剂在生产桶内进行溶解处理；步骤四、溶解完成后在进行分散处理；步骤五、完成高效锂电池负极浆料的生产。2.根据权利要求1所述一种高效锂电池负极浆料的生产工艺，该工艺还需使用生产装置，其特征在于：所述生产装置包括生产桶(101)和固定连接在生产桶(101)上的排出管(102)，生产桶(101)上转动连接有搅和构件，生产桶(101)上通过二级粉磨构件连接有研磨桶(103)，研磨桶(103)上转动连接有加料管(104)，加料管(104)上固定连接有研磨转辊(105)，研磨桶(103)的周向均匀设置有多个横直存腔(106)。3.根据权利要求2所述一种高效锂电池负极浆料的生产工艺，其特征在于：所述二级粉磨构件包括固定连接在生产桶(101)上的粉磨箱(201)和转动连接在粉磨箱(201)内的两个粉磨辊(202)，两个粉磨辊(202)之间传动连接，粉磨箱(201)与研磨桶(103)固定连接，粉磨箱(201)内固定连接有两个斜滑板(203)。4.根据权利要求2所述一种高效锂电池负极浆料的生产工艺，其特征在于：所述搅和构件包括转动连接在生产桶(101)上的搅和轴(301)和固定连接在搅和轴(301)上的多个搅和板(302)，多个搅和板(302)上固定连接有螺旋板(303)，螺旋板(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：金晶，朱玉明，
申请(专利权)人：金晶，
类型：发明
国别省市：