一种含铜、硫复杂氧化金银矿中高效回收有价成分方法技术

本发明专利技术涉及一种含铜、硫复杂氧化金银矿中高效回收有价成分方法，包括以下步骤：（1）pH为8~9，弱碱性环境下磨矿，磨矿浓度60%~70%；（2）矿浆调至浓度为45%~50%后，添加硅酸钠调浆，浮选获得铜硫混合精矿和含金银浮选尾矿；（3）尾矿输送至全泥氰化浸出系统进行金银提取，获得再金银活性炭和总尾矿；（4）步骤（2）获得的铜硫混合精矿，输送至球磨机进行再磨，添加石灰然后进行浮选，获得含金银铜精矿产品和含金银硫精矿；（5）上述步骤（4）含金银硫精矿输送至全泥氰化浸出系统进行金银提取，获得载金银活性炭和硫精矿。本发明专利技术含铜、硫复杂氧化金银矿，高效综合回收金、银、铜、硫，生产成本下降且提高了金银回收率。金银回收率。金银回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种含铜、硫复杂氧化金银矿中高效回收有价成分方法


[0001]本专利技术涉及一种含铜、硫复杂氧化金银矿中高效回收有价成分方法，所属选矿领域。

技术介绍

[0002]含铜、硫复杂氧化金银矿是由于矿体上部硫化铜、金银矿石在有氧和水存在下，经过长期氧化反应，大部分被氧化为氧化矿而存在下来，而少部分硫化矿未得到充分氧化，分散于氧化矿石中，一般情况下，越接近地平面，氧化程度越高，往深部向硫化矿过渡，因此中部矿石性质较为复杂，该部分矿石，各有价成分难以有效回收，如何使有价成分得到高效综合利用，也是选矿研究领域最具有挑战性的课题之一。
[0003]由于该部分矿石含铜、硫较高，但由于氧化程度较高，采用传统的浮选与氰化炭浆工艺回收，金银回收指标均不理想。传统的是通过炭浸法提取金银，即，两段碱浸预处理作业为在碱浸槽中加入6~8kg/t的石灰，碱浸槽底部充气，配合机械搅拌，使硫化矿物表面钝化，最后氰化炭浆工艺回收金银，由于钝化程度不彻底，部分硫化矿仍然存在与矿浆中溶解氧和氰化钠反应的几率，造成金银回收指标均不理想，氰化钠消耗量也较大，生产成本较高，其金银回收率分别仅为65%、10%左右，且有价成分铜、硫未得到综合回收利用。
[0004]在此种情况下，为了进一步除硫以提升金银回收率，往往需要加入大量的石灰（传统的一般加入6~8kg/t的石灰就可以，现在需要加入25~30kg/t的石灰），将硫铁矿表面钝化，但是大量的硫酸钙生成会导致矿浆的粘度增大。矿浆在单纯的机械搅拌桨、外部充气等方式下难以与各反应因素良好的结合，一是矿浆中用于反应发生的溶解氧含量急剧降低（由6~8mg/L降低至3~5mg/L），二是添加的NaCN难以快速均匀的扩散于金银等反应矿物表面，而被矿浆中溶解的大量铜、硫离子消耗，三是活性炭会因大量吸附钙盐导致出现钙化现象进而比重增大沉积在浸出槽底部，活性炭大量表面难与矿浆中金银络合离子接触，导致吸附率降低。特别在炭浆工艺后续工艺中载金银活性炭表面被大量钙盐粘附，金银的解吸电解作业无法正常开展，造成无法进行生产。
[0005]针对从含硫较高的金银矿中回收金银，采用最广泛的工艺是对矿石进行预处理去除硫，通常可采用酸化氧化
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碱浸调浆
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炭浆回收金银工艺，或氧化焙烧
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碱浸调浆
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炭浆回收金银工艺。该类预处理
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炭浆工艺虽然可提升金银作业回收率，但此类方法针对目前选厂改造工作量较大，还要引进强酸或火法焙烧工艺，对环境影响较大，改造工作的开展也不易进行。且焙烧工艺投入成本较大，后续还需处理焙烧产生的废气问题，整个处理工序较繁琐、复杂是摆在矿山企业面前的迫切难题。因此如何从含硫较高的金银矿中综合浸出回收金银，在既保证技术指标同时又保证经济指标的前提下，是该类矿山企业面临的一个难题，寻求科学合理及效果显著的处理方法是回收此类矿产中有价成分的关键。
[0006]在含铜量高的氧化金银矿中，铜以硫化铜和氧化铜的形式存在，在选矿领域硫化铜一般采用浮选回收，而氧化铜采用浮选法相对较难回收，因此与氧化铜和其它氧化物连生的金银也难以用浮选法回收，然而，在采用氰化浸出法提取金银过程中，氧化铜和大部分
硫化铜在氰化物溶液中容易氧化和溶解，消耗大量的氰化钠和溶解氧，严重影响金银的氰化浸出，且铜氰络合物会沉淀在金银颗粒表面，阻碍氰根离子与金银表明接触，影响金银浸出率。总之，对这类复杂矿石，采用单一的手段难以获得较好效果。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种含铜、硫复杂氧化金银矿中高效回收有价成分方法，针对含铜、硫复杂氧化金银矿（铜含量0.2%以上，铜氧化率大于30%；硫含量3％以上），获得合格含金银铜精矿和硫精矿，同时，降低炭浆法提金银过程中溶解度较高铜、硫化合物的影响，降低氰化钠和石灰消耗量，降低生产成本及提高金银回收率，达到高效综合回收金、银、铜、硫及降低环境污染的目的。
[0008]具体技术方案为：一种含铜、硫复杂氧化金银矿中高效回收有价成分方法，包括以下步骤：（1）弱碱性环境下磨矿。将含铜、硫复杂氧化金银矿与按1000g/t~2000g/t计的石灰混合，在球磨机中磨至
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0.074mm占85%~90%，其磨矿浓度60%~70%，磨矿pH=8~9。
[0009]在硫化铜矿优先浮选中，一般情况，磨矿过程要在高碱高钙（添加石灰磨矿，pH值控制大于11.5）条件下进行磨矿，其目的是为了较好的抑制硫铁矿，获得较高品位的铜精矿。而在硫铁矿需要浮选时，再添加硫酸、硫酸铜等活化剂，调浆至pH=7~8，进行硫铁矿浮选，获得硫精矿。显然，这种磨矿方式会对后续浮选尾矿进行金银氰化浸出较为有害（金银氰化浸出需在pH=10.5~11.5条件下进行），原因是添加的硫酸和硫酸铜会造成大量氰化钠和石灰消耗，降低金银浸出率，其严重性可以预想到。在硫化铜硫混合浮选时，一般情况，在自然条件下进行磨矿，但该矿为复杂金银氧化矿，其中处于半氧化状态铜、硫溶解度较高，会使矿浆显弱酸性，且有大量的铜离子被溶解出来，严重影响后续浮选尾矿氰化浸出及铜硫混合精矿分离的进行。
[0010]（2）铜硫混选。将完成上述步骤（1）获得矿浆调至浓度为45%~50%（粗选浓度）后，添加水玻璃500g/t~1000g/t调浆，然后输送至铜、硫闭路混选循环进行高浓度浮选，通过一次粗选、三次精选、两次扫选，获得铜硫混合精矿和尾矿（含金银）。在此过程中，粗选浮选药剂按丁基黄药100g/t、2#油30g/t添加，并搅拌3min，采用专制泡沫筛（即泡沫分选机）进行；扫选一浮选药剂按丁基黄药50g/t、2#油15g/t添加；扫选二浮选药剂按丁基黄药30g/t、2#油5g/t添加。
[0011]浓度为45%~50%（粗选浓度）：由于混合浮选后尾矿需进行炭浸法提取金银，浮选矿浆浓度太低，会造成炭浸法提取金银过程中活性炭炭沉在浸出槽底部，无法进行有效吸附金银，降低金银提取效果，或浮选尾矿需进行浓缩，增加流程复杂性和控制难度。
[0012]泡沫筛（泡沫分选机）：是一种专制分选设备，其工作原理是将调制好的矿浆直接给至泡沫分选机产生的泡沫层表面，疏水性颗粒被泡沫层捕获后随着泡沫层运动从溢流堰流出，亲水性矿物和脉石会透过泡沫层进入下面的矿浆中，最后通过尾矿管排出，这样，疏水性矿粒可以与大量密集的气泡充分地长时间接触，且颗粒在泡沫层中，可附着在几个气泡上，而在一般浮选机中，矿浆中颗粒只能附着在一个气泡上。该设备能最大限度的回收有用矿物，回收率比一般浮选机有较大幅度提高。
[0013]（3）含金银浮选尾矿提取金银。将完成上述步骤（2）获得的尾矿输送至全泥氰化浸
出系统进行金银提取，获得再金银活性炭和总尾矿，在此过程中，矿浆中游离氰根浓度控制为150mg/L~300mg/L，pH=10.5~11.5，矿浆浓度35%~40%，浸出时间30~40小时。
[0014]（4）铜硫混合精矿（含金银）分离。将完成上述步骤（2）获得的铜硫混合精矿，输送至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含铜、硫复杂氧化金银矿中高效回收有价成分方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）弱碱性环境下磨矿，将含铜、硫复杂氧化金银矿与石灰混合，确保pH为8~9，在球磨机中磨至
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0.074mm占85%~90%，其磨矿浓度60%~70%；（2）铜硫混选，将完成上述步骤（1）获得矿浆调至浓度为45%~50%后，添加硅酸钠500g/t~1000g/t调浆，然后进行浮选，获得铜硫混合精矿和含金银浮选尾矿；（3）含金银浮选尾矿提取金银，将完成上述步骤（2）获得的尾矿输送至全泥氰化浸出系统进行金银提取，获得再金银活性炭和总尾矿，在此过程中，矿浆中游离氰根浓度控制为150mg/L~300mg/L，pH=10.5~11.5，矿浆浓度35%~40%，浸出时间30~40小时；（4）含金银铜硫混合精矿分离，将完成上述步骤（2）获得的铜硫混合精矿，输送至球磨机进行再磨至
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0.043mm含85%~90%后，调浆至25%~30%，在磨矿过程中，同步添加石灰，使调浆后矿浆中游离CaO含量控制为500mg/L~600mg/L左右；然后进行浮选，获得含金银铜精矿产品和含金银硫精矿；（5）含金银硫精矿提取金银，将完成上述步骤（4）含金银硫精矿输送至全泥氰化浸出系统进行金银提取，获得载金银活性炭和硫精矿，在此过程中，矿浆中游离氰根浓度控制为350mg/L~400mg/L，pH=11.5~12.5。2.如权利要求1所述的含铜、硫复杂氧化金银矿中高效回收有价成分方法，其特征在于，在步骤（5）之前，将含金银硫精矿降活预处理；即，将完成上述步骤（4）获得的含金银硫精矿输送至低速搅拌槽放置两天，进行降活处理。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：段胜红，姜亚雄，代生权，谢恩龙，汪勇，高起方，
申请(专利权)人：云南黄金矿业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：